MINGHUNG
Stahlbänder: Zwei massive, hochglanzpolierte, durchgehende Stahlbänder (oben und unten), die die Matte durch die Presse transportieren. Sie übertragen Druck und Wärme gleichmäßig.
Heizsystem: Verwendet typischerweise Hochdruck-Thermoöl, das durch Heizplatten über und unter den Bändern zirkuliert. Dampfsysteme sind heutzutage weniger verbreitet. Bietet die nötige Wärme (170–220 °C), um das Harz (normalerweise UF oder MUF) zu schmelzen und auszuhärten.
Hydraulisches Presssystem: Eine Reihe von Hydraulikzylindern entlang der Länge der Presse üben einen enormen Druck aus (anfänglich mehr als 1000 psi / 70 bar, der sich verjüngt), um die Matte zu komprimieren. Moderne CPS-Pressen verfügen über mehrere Druckzonen entlang ihrer Länge.
Rollenwagensystem: Unterstützt und führt die Stahlbänder. Präzisionsrollen sorgen für die Spannung, Ausrichtung und Ebenheit des Bandes.
Einlaufnase: Führt die zerbrechliche Matte sanft auf das sich bewegende untere Stahlband und unter das obere Band, wenn der Druck beginnt.
Auslaufnase: Führt die gepresste Platte sanft von den Bändern, wenn der Druck nachlässt.
Bandreinigung und -schmierung: Wichtige Systeme zur Entfernung von Harzrückständen, zur Sicherstellung einer reibungslosen Bandbewegung und zur Verhinderung von Verklebungen.
Antriebssystem: Leistungsstarke Motoren treiben die Bänder mit präzise gesteuerten Geschwindigkeiten an und bestimmen die Liniengeschwindigkeit und die Verweilzeit der Presse.
Dickenkontrollsystem: Hochentwickelte Sensoren (Laser, Wirbelstrom) überwachen kontinuierlich die Plattendicke am Ausgang. Rückkopplungsschleifen passen den Abstand zwischen den Platten entlang der Pressenlänge automatisch an, um die Zieldicke beizubehalten.
Fortschrittliches Steuerungssystem: SPS und hochentwickelte HMI-Software steuern alle Parameter: Temperaturprofile pro Zone, Druckprofile pro Zone, Bandgeschwindigkeit, Bandverfolgung, Dickenkontrolle, Schmierung usw. Die Integration mit vor- und nachgelagerten Systemen ist von entscheidender Bedeutung.
Minimierter Abfall: Präzise Steuerung und kontinuierlicher Betrieb reduzieren den Abfall beim Anfahren, Herunterfahren und Sortenwechsel drastisch. Durch die gleichmäßige Mattenbildung, die dem CPS zugeführt wird, werden Kantenbeschnitt und nicht spezifikationsgerechtes Material weiter minimiert.
Arbeitsoptimierung: Der hohe Automatisierungsgrad des CPS-Betriebs reduziert den manuellen Arbeitsaufwand pro Ausgabeeinheit im Vergleich zur Verwaltung mehrerer Etagendruckmaschinen erheblich. Die Bediener wechseln in Aufsichts- und Analysefunktionen.
Maximierte Betriebszeit: Obwohl sie komplex sind, tragen die intelligenten vorausschauenden Wartungsfunktionen und das robuste Design führender CPS-Pressen zu einer hohen Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei und minimieren kostspielige ungeplante Ausfallzeiten.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
