MINGHUNG
Nastri in acciaio: due nastri massicci in acciaio continui, altamente lucidati (superiore e inferiore) che trasportano il tappetino attraverso la pressa. Trasmettono pressione e calore in modo uniforme.
Sistema di riscaldamento: in genere utilizza olio termico ad alta pressione che circola attraverso le piastre di riscaldamento sopra e sotto le cinghie. I sistemi a vapore sono meno comuni ora. Fornisce il calore (170-220°C) necessario per sciogliere la resina (solitamente UF o MUF) e polimerizzarla.
Sistema di pressatura idraulica: una serie di cilindri idraulici lungo la lunghezza della pressa applicano un'enorme pressione (inizialmente fino a 1000 psi / 70 bar, gradualmente decrescente) per comprimere il tappetino. Le moderne macchine da stampa CPS hanno più zone di pressione lungo la loro lunghezza.
Sistema di trasporto a rulli: supporta e guida i nastri in acciaio. I rulli di precisione mantengono la tensione, l'allineamento e la planarità del nastro.
Naso di alimentazione: guida agevolmente il fragile tappeto sul nastro mobile inferiore in acciaio e sotto il nastro superiore quando inizia la pressione.
Naso di uscita: guida il pannello pressato fuori dai nastri in modo fluido quando la pressione viene rilasciata.
Pulizia e lubrificazione del nastro: sistemi fondamentali per rimuovere i residui di resina e garantire un movimento regolare del nastro ed evitare che si attacchi.
Sistema di azionamento: motori potenti che azionano i nastri a velocità controllate con precisione, determinando la velocità della linea e il tempo di permanenza della pressa.
Sistema di controllo dello spessore: sofisticati sensori (laser, correnti parassite) monitorano continuamente lo spessore del pannello all'uscita. I circuiti di feedback regolano automaticamente lo spazio tra le piastre lungo la lunghezza della macchina da stampa per mantenere lo spessore target.
Sistema di controllo avanzato: PLC e sofisticati software HMI controllano tutti i parametri: profili di temperatura per zona, profili di pressione per zona, velocità del nastro, tracciamento del nastro, controllo dello spessore, lubrificazione, ecc. L'integrazione con i sistemi a monte/a valle è fondamentale.
Rifiuti ridotti al minimo: il controllo preciso e il funzionamento continuo riducono drasticamente gli sprechi di avvio, arresto e cambio di qualità. La formazione uniforme del tappetino che alimenta il CPS riduce ulteriormente il taglio dei bordi e il materiale fuori specifica.
Ottimizzazione della manodopera: l'elevato livello di automazione insito nel funzionamento del CPS riduce significativamente il lavoro manuale richiesto per unità di output rispetto alla gestione di più macchine da stampa a luce diurna. Gli operatori passano a ruoli di supervisione e analitici.
Tempi di attività massimizzati: sebbene complesse, le funzionalità di manutenzione predittiva intelligente e il design robusto delle principali macchine da stampa CPS contribuiscono a un'elevata efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), riducendo al minimo i costosi tempi di fermo non pianificati.
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