MINGHUNG
Pasy stalowe: Dwa masywne, wypolerowane na wysoki połysk, ciągłe pasy stalowe (górny i dolny), które przenoszą matę przez prasę. Przenoszą równomiernie ciśnienie i ciepło.
System ogrzewania: Zwykle wykorzystuje olej termiczny pod wysokim ciśnieniem krążący przez płyty grzewcze powyżej i poniżej pasów. Systemy parowe są obecnie mniej powszechne. Zapewnia ciepło (170-220°C) potrzebne do stopienia żywicy (zwykle UF lub MUF) i jej utwardzenia.
Hydrauliczny układ dociskowy: Szereg cylindrów hydraulicznych rozmieszczonych wzdłuż prasy wywiera ogromne ciśnienie (początkowo powyżej 1000 psi / 70 barów, stopniowo zmniejszające się) w celu ściśnięcia maty. Nowoczesne prasy CPS posiadają na swojej długości wiele stref docisku.
System wózka rolkowego: podtrzymuje i prowadzi stalowe pasy. Precyzyjne rolki utrzymują napięcie, wyrównanie i płaskość paska.
Nosek podający: Prowadzi delikatnie delikatną matę na poruszający się dolny stalowy pas i pod górny pas w momencie rozpoczęcia docisku.
Nosek odprowadzający: Prowadzi płynnie sprasowaną płytę z pasów po zwolnieniu nacisku.
Czyszczenie i smarowanie paska: krytyczne systemy usuwające pozostałości żywicy i zapewniające płynny ruch paska oraz zapobiegające sklejaniu się.
Układ napędowy: Mocne silniki napędzające pasy z precyzyjnie kontrolowaną prędkością, określające prędkość linii i czas przebywania prasy.
System kontroli grubości: Wyrafinowane czujniki (lasery, prąd wirowy) stale monitorują grubość płyty na wyjściu. Pętle sprzężenia zwrotnego automatycznie dostosowują odstęp między płytami na całej długości prasy, aby utrzymać docelową grubość.
Zaawansowany system sterowania: sterowniki PLC i zaawansowane oprogramowanie HMI kontrolują wszystkie parametry: profile temperatury na strefę, profile ciśnienia na strefę, prędkość taśmy, śledzenie taśmy, kontrolę grubości, smarowanie itp. Kluczowa jest integracja z systemami poprzedzającymi/dalszymi.
Minimalizacja odpadów: Precyzyjne sterowanie i ciągła praca drastycznie redukują straty związane z uruchamianiem, wyłączaniem i zmianą gatunku. Stałe formowanie maty zasilające CPS dodatkowo minimalizuje przycinanie krawędzi i materiał niezgodny ze specyfikacją.
Optymalizacja pracy: Wysoki poziom automatyzacji nieodłącznie związany z obsługą CPS znacznie zmniejsza ilość pracy ręcznej wymaganej na jednostkę wydajności w porównaniu do zarządzania wieloma prasami dziennymi. Przejście operatorów do ról nadzorczych i analitycznych.
Maksymalny czas sprawności: choć złożone, inteligentne możliwości konserwacji predykcyjnej i solidna konstrukcja wiodących pras CPS przyczyniają się do wysokiej ogólnej efektywności sprzętu (OEE), minimalizując kosztowne nieplanowane przestoje.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
