MINGHUNG
Χαλύβδινες ζώνες: Δύο ογκώδεις, εξαιρετικά γυαλισμένοι, συνεχείς ατσάλινοι ιμάντες (πάνω και κάτω) που μεταφέρουν το χαλάκι μέσω της πρέσας. Μεταδίδουν ομοιόμορφα την πίεση και τη θερμότητα.
Σύστημα θέρμανσης: Συνήθως χρησιμοποιεί θερμικό λάδι υψηλής πίεσης που κυκλοφορεί μέσω θερμαντικών πλακών πάνω και κάτω από τους ιμάντες. Τα συστήματα ατμού είναι λιγότερο συνηθισμένα τώρα. Παρέχει τη θερμότητα (170-220°C) που απαιτείται για την τήξη της ρητίνης (συνήθως UF ή MUF) και τη σκλήρυνση.
Σύστημα υδραυλικής πρέσας: Μια σειρά υδραυλικών κυλίνδρων κατά μήκος της πρέσας ασκούν τεράστια πίεση (πάνω από 1000 psi / 70 bar αρχικά, λεπτύνοντας) για να συμπιέσει το χαλάκι. Οι σύγχρονες πρέσες CPS έχουν πολλαπλές ζώνες πίεσης σε όλο το μήκος τους.
Σύστημα Roller Carriage: Υποστηρίζει και καθοδηγεί τις χαλύβδινες ζώνες. Οι κύλινδροι ακριβείας διατηρούν την τάση, την ευθυγράμμιση και την επιπεδότητα του ιμάντα.
Μύτη τροφοδοσίας: Οδηγεί το εύθραυστο χαλάκι ομαλά στον κινούμενο κάτω χαλύβδινο ιμάντα και κάτω από τον επάνω ιμάντα καθώς αρχίζει η πίεση.
Outfeed Nose: Οδηγεί την πιεσμένη σανίδα από τους ιμάντες ομαλά καθώς απελευθερώνει την πίεση.
Καθαρισμός και λίπανση ιμάντα: Κρίσιμα συστήματα για την αφαίρεση υπολειμμάτων ρητίνης και τη διασφάλιση της ομαλής κίνησης της ζώνης και την αποφυγή κολλήματος.
Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Ισχυροί κινητήρες που οδηγούν τους ιμάντες με επακριβώς ελεγχόμενες ταχύτητες, καθορίζοντας την ταχύτητα γραμμής και τον χρόνο παραμονής του πιεστηρίου.
Σύστημα ελέγχου πάχους: Προηγμένοι αισθητήρες (λέιζερ, δινορευματικό ρεύμα) παρακολουθούν συνεχώς το πάχος της σανίδας στην έξοδο. Οι βρόχοι ανάδρασης προσαρμόζουν αυτόματα το διάκενο μεταξύ των πλακών κατά μήκος του μήκους της πρέσας για να διατηρήσουν το πάχος στόχου.
Προηγμένο Σύστημα Ελέγχου: Τα PLC και το εξελιγμένο λογισμικό HMI ελέγχουν όλες τις παραμέτρους: προφίλ θερμοκρασίας ανά ζώνη, προφίλ πίεσης ανά ζώνη, ταχύτητα ιμάντα, παρακολούθηση ιμάντα, έλεγχος πάχους, λίπανση κ.λπ. Η ενσωμάτωση με συστήματα ανάντη/κατάντη είναι ζωτικής σημασίας.
Ελαχιστοποιημένα απόβλητα: Ο ακριβής έλεγχος και η συνεχής λειτουργία μειώνουν δραστικά τη σπατάλη εκκίνησης, τερματισμού λειτουργίας και αλλαγής βαθμού. Ο συνεπής σχηματισμός τάπητα που τροφοδοτεί το CPS ελαχιστοποιεί περαιτέρω την επένδυση άκρων και το υλικό εκτός προδιαγραφών.
Βελτιστοποίηση εργασίας: Το υψηλό επίπεδο αυτοματισμού που είναι εγγενές στη λειτουργία CPS μειώνει σημαντικά τη χειρωνακτική εργασία που απαιτείται ανά μονάδα παραγωγής σε σύγκριση με τη διαχείριση πολλαπλών πιεστηρίων φωτός της ημέρας. Η μετάβαση των χειριστών σε εποπτικούς και αναλυτικούς ρόλους.
Μεγιστοποιημένος χρόνος λειτουργίας: Αν και περίπλοκες, οι έξυπνες δυνατότητες πρόβλεψης συντήρησης και ο στιβαρός σχεδιασμός των κορυφαίων πιεστηρίων CPS συμβάλλουν στην υψηλή συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE), ελαχιστοποιώντας τον δαπανηρό απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
