MINGHUNG
Teräshihnat: Kaksi massiivista, erittäin kiillotettua, jatkuvaa teräshihnaa (ylhäällä ja alhaalla), jotka kuljettavat maton puristimen läpi. Ne välittävät painetta ja lämpöä tasaisesti.
Lämmitysjärjestelmä: Käyttää tyypillisesti korkeapaineista lämpööljyä, joka kiertää lämpölevyjen läpi hihnan ylä- ja alapuolella. Höyryjärjestelmät ovat nykyään harvinaisempia. Tarjoaa lämmön (170-220°C), joka tarvitaan hartsin (yleensä UF tai MUF) sulattamiseen ja kovetukseen.
Hydraulinen puristusjärjestelmä: Sarja hydraulisylintereitä puristimen pituudella kohdistavat valtavan paineen (alkuvaiheessa 1000 psi / 70 bar ylöspäin, kapenee) maton puristamiseksi. Nykyaikaisissa CPS-puristimissa on useita painevyöhykkeitä pituudellaan.
Rullavaunujärjestelmä: Tukee ja ohjaa teräshihnoja. Tarkkuusrullat ylläpitävät hihnan kireyttä, kohdistusta ja tasaisuutta.
Syöttökone: Ohjaa herkän maton sujuvasti liikkuvalle alemmalle teräshihnalle ja ylemmän hihnan alle paineen alkaessa.
Ulossyöttönokka: Ohjaa puristetun levyn irti hihnoista tasaisesti paineen vapautuessa.
Hihnan puhdistus ja voitelu: Kriittiset järjestelmät hartsijäämien poistamiseksi ja tasaisen hihnan liikkeen varmistamiseksi ja tarttumisen estämiseksi.
Vetojärjestelmä: Tehokkaat moottorit, jotka käyttävät hihnoja tarkasti säädetyillä nopeuksilla, määrittävät linjan nopeuden ja puristimen viipymäajan.
Paksuudensäätöjärjestelmä: Kehittyneet anturit (laserit, pyörrevirta) tarkkailevat jatkuvasti levyn paksuutta ulostulossa. Palautussilmukat säätävät automaattisesti levyjen välistä rakoa puristuspituuden mukaan tavoitepaksuuden säilyttämiseksi.
Edistyksellinen ohjausjärjestelmä: PLC:t ja kehittynyt HMI-ohjelmisto ohjaavat kaikkia parametreja: lämpötilaprofiilit vyöhykettä kohti, paineprofiilit vyöhykettä kohti, hihnan nopeus, hihnan seuranta, paksuuden säätö, voitelu jne. Integrointi ylä- ja alavirran järjestelmiin on ratkaisevan tärkeää.
Minimoitu jäte: Tarkka ohjaus ja jatkuva toiminta vähentävät merkittävästi käynnistystä, sammuttamista ja laadun vaihtoa. Johdonmukainen maton muodostus, joka syöttää CPS:ää, minimoi entisestään reunojen leikkausta ja poikkeavaa materiaalia.
Työvoiman optimointi: CPS:n toiminnan korkea automaatiotaso vähentää merkittävästi manuaalista työtä, joka tarvitaan tuotantoyksikköä kohti verrattuna useiden päivänvalopuristimien hallintaan. Operaattorit siirtyvät valvoviin ja analyyttisiin rooleihin.
Maksimoitu käytettävyysaika: Vaikka johtavien CPS-puristimien älykkäät ennakoivat huoltoominaisuudet ja vankka rakenne ovat monimutkaisia, ne lisäävät korkeaa kokonaistehokkuutta (OEE) ja minimoivat kalliit suunnittelemattomat seisokit.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
