MINGHUNG
Stalen banden: Twee massieve, hooggepolijste, doorlopende stalen banden (boven en onder) die de mat door de pers dragen. Ze brengen druk en warmte gelijkmatig over.
Verwarmingssysteem: Meestal wordt thermische olie onder hoge druk gebruikt die door verwarmingsplaten boven en onder de banden circuleert. Stoomsystemen zijn tegenwoordig minder gebruikelijk. Levert de warmte (170-220°C) die nodig is om de hars (meestal UF of MUF) te smelten en uit te harden.
Hydraulisch perssysteem: Een reeks hydraulische cilinders langs de lengte van de pers oefenen een enorme druk uit (aanvankelijk meer dan 1000 psi / 70 bar, geleidelijk afnemend) om de mat samen te drukken. Moderne CPS-persen hebben meerdere drukzones over hun lengte.
Rollenwagensysteem: Ondersteunt en geleidt de stalen banden. Precisierollen zorgen ervoor dat de riemspanning, uitlijning en vlakheid behouden blijven.
Invoerneus: Geleidt de kwetsbare mat soepel op de bewegende onderste stalen band en onder de bovenste band zodra de druk begint.
Uitvoerneus: Leidt het geperste karton soepel van de banden terwijl de druk wegvalt.
Reiniging en smering van de riem: cruciale systemen om harsresten te verwijderen en een soepele beweging van de riem te garanderen en vastplakken te voorkomen.
Aandrijfsysteem: krachtige motoren die de banden met nauwkeurig gecontroleerde snelheden aandrijven, waarbij de lijnsnelheid en de verblijftijd van de pers worden bepaald.
Diktecontrolesysteem: Geavanceerde sensoren (lasers, wervelstroom) monitoren continu de plaatdikte bij de uitgang. Feedbacklussen passen automatisch de opening tussen de platen langs de perslengte aan om de doeldikte te behouden.
Geavanceerd besturingssysteem: PLC's en geavanceerde HMI-software controleren alle parameters: temperatuurprofielen per zone, drukprofielen per zone, bandsnelheid, bandvolging, diktecontrole, smering, enz. Integratie met upstream/downstream-systemen is cruciaal.
Minimale verspilling: Nauwkeurige controle en continue werking verminderen de verspilling bij het opstarten, uitschakelen en het wisselen van niveau drastisch. Consistente matvorming die de CPS voedt, minimaliseert randafsnijding en materiaal dat niet aan de specificaties voldoet.
Arbeidsoptimalisatie: Het hoge automatiseringsniveau dat inherent is aan CPS-bediening vermindert aanzienlijk de handmatige arbeid die nodig is per eenheid output vergeleken met het beheer van meerdere daglichtpersen. Operators gaan over naar toezichthoudende en analytische rollen.
Gemaximaliseerde uptime: hoewel complex, dragen de intelligente voorspellende onderhoudsmogelijkheden en het robuuste ontwerp van toonaangevende CPS-persen bij aan een hoge algehele apparatuureffectiviteit (OEE), waardoor kostbare ongeplande downtime wordt geminimaliseerd.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
