MINH HUNG
Đai thép: Hai đai thép lớn, có độ bóng cao, liên tục (trên và dưới) đưa thảm đi qua máy ép. Chúng truyền áp suất và nhiệt đều.
Hệ thống sưởi ấm: Thường sử dụng dầu nhiệt áp suất cao tuần hoàn qua các tấm gia nhiệt bên trên và bên dưới đai. Hệ thống hơi nước hiện nay ít phổ biến hơn. Cung cấp nhiệt (170-220°C) cần thiết để làm tan chảy nhựa (thường là UF hoặc MUF) và xử lý nó.
Hệ thống ép thủy lực: Một loạt xi lanh thủy lực dọc theo chiều dài của máy ép tạo ra áp suất cực lớn (ban đầu lên tới 1000 psi / 70 bar, giảm dần) để nén tấm thảm. Máy ép CPS hiện đại có nhiều vùng áp suất dọc theo chiều dài của chúng.
Hệ thống vận chuyển con lăn: Hỗ trợ và dẫn hướng các đai thép. Con lăn chính xác duy trì độ căng, căn chỉnh và độ phẳng của đai.
Mũi tiến vào: Dẫn tấm thảm dễ vỡ một cách trơn tru vào đai thép chuyển động phía dưới và dưới đai phía trên khi áp suất bắt đầu.
Mũi ra ngoài: Dẫn tấm ép ra khỏi đai một cách trơn tru khi áp suất được giải phóng.
Làm sạch và bôi trơn dây đai: Các hệ thống quan trọng giúp loại bỏ cặn nhựa và đảm bảo chuyển động trơn tru của dây đai và chống dính.
Hệ thống truyền động: Động cơ mạnh mẽ dẫn động dây đai ở tốc độ được kiểm soát chính xác, xác định tốc độ dây chuyền và thời gian lưu trú của máy ép.
Hệ thống kiểm soát độ dày: Các cảm biến tinh vi (laser, dòng điện xoáy) liên tục theo dõi độ dày của bảng ở lối ra. Vòng phản hồi tự động điều chỉnh khoảng cách giữa các trục lăn dọc theo chiều dài máy ép để duy trì độ dày mục tiêu.
Hệ thống điều khiển nâng cao: PLC và phần mềm HMI tinh vi kiểm soát tất cả các thông số: cấu hình nhiệt độ trên mỗi vùng, cấu hình áp suất trên mỗi vùng, tốc độ dây đai, theo dõi dây đai, kiểm soát độ dày, bôi trơn, v.v. Việc tích hợp với các hệ thống thượng nguồn/hạ nguồn là rất quan trọng.
Giảm thiểu lãng phí: Kiểm soát chính xác và vận hành liên tục giúp giảm đáng kể lãng phí khi khởi động, tắt máy và thay đổi cấp độ. Sự hình thành thảm nhất quán cung cấp cho CPS tiếp tục giảm thiểu việc cắt cạnh và vật liệu không đúng thông số kỹ thuật.
Tối ưu hóa lao động: Mức độ tự động hóa cao vốn có trong hoạt động CPS giúp giảm đáng kể lao động thủ công cần thiết trên mỗi đơn vị sản phẩm so với việc quản lý nhiều máy ép ban ngày. Người vận hành chuyển sang vai trò giám sát và phân tích.
Thời gian hoạt động tối đa: Mặc dù phức tạp nhưng khả năng bảo trì dự đoán thông minh và thiết kế mạnh mẽ của máy ép CPS hàng đầu góp phần mang lại hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tốn kém.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
