এমএইচ
মিংহুং
এই ক্ষমতা অর্জনকারী একটি উত্পাদন লাইন (প্রায় 36.4 m³ কার্যকর উত্পাদন সময়ের 22 ঘন্টার উপর ভিত্তি করে প্রতি ঘন্টা) একটি অত্যন্ত মূলধন এবং প্রযুক্তি-নিবিড়, ক্রমাগত বড় আকারের উত্পাদন লাইন। এর প্রধান মূল সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ
চিপার: চিপস কাঁচা লগ, শাখা, বা কাঠ চিপ কাঁচামাল অভিন্ন প্রক্রিয়া চিপ মধ্যে পরবর্তী ফাইবার পৃথকীকরণের জন্য যোগ্য কাঁচামাল প্রদান. সাধারণত বড় ডিস্ক চিপার ব্যবহার করে।
চিপ স্ক্রিন এবং রি-ক্রাশার: একটি কম্পনশীল স্ক্রীন বড় আকারের চিপগুলিকে সাজায় এবং পুনরায় চিপ করার জন্য পুনরায় ক্রাশারে পাঠায়, যখন জরিমানা সরানো হয় (জ্বালানি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে), যাতে চিপের সমান আকার পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করে।
চিপ ওয়াশিং এবং প্রি-হিটিং বিন: বালি, ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য চিপগুলি ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে ফাইবার আলাদা করার প্রস্তুতিতে বাষ্প প্রি-হিটিং এবং নরম করার জন্য একটি প্রি-হিটিং বিন প্রবেশ করান।
চিপার
চিপ পর্দা
2. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ (কোর)
ডিফিব্রেটর / রিফাইনার: এটি MDF উৎপাদনের 'হার্ট'। প্রি-হিটেড চিপগুলিকে ডিফিব্রেটারে খাওয়ানো হয়, যেখানে সেগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের বাষ্পের অধীনে নরম করা হয় এবং তারপর গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের দ্বারা কাঠের তন্তুগুলিতে আলাদা করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালো (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড UF বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড MUF রেজিন), মোম (জল প্রতিরোধক), এবং অন্যান্য সংযোজন (যেমন, অ্যান্টি-ওয়ার্পিং এজেন্ট) রজন প্রয়োগের অগ্রভাগের মাধ্যমে ফাইবারগুলিতে সমানভাবে ইনজেকশন এবং মিশ্রিত করা হয়। এটি ফাইবারগুলিতে অভিন্ন রজন প্রয়োগ অর্জনের চাবিকাঠি।
3. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ
ফাইবার শুকানোর পাইপ: রেজিনেটেড ভেজা ফাইবারগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ পাইপে ডাল-শুকানো হয়, যা দ্রুত 8%-12% এর আদর্শ পরিসরে ফাইবারের আর্দ্রতা হ্রাস করে।
বায়ুসংক্রান্ত ম্যাট প্রাক্তন: শুকনো তন্তুগুলি উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ এবং একটি উন্নত গঠনের মাথার মাধ্যমে একটি চলমান কৌল প্লেটে একটি অভিন্ন, তুলতুলে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ-বেধের ফাইবার মাদুরে গঠিত হয়। মাদুর অভিন্নতা হল বোর্ডের ঘনত্বের সামঞ্জস্য এবং অ্যান্টি-ওয়ারপিং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের ভিত্তি।
ফাইবার ড্রায়ার
মাদুর গঠনের মেশিন
4. প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন
প্রি-প্রেস: ফ্লফি ফাইবার ম্যাটকে প্রথমে ঠাণ্ডা আগে চাপা বা হালকা গরম আগে চাপানো হয় যাতে এটিকে প্রাথমিকভাবে কিছু শক্তি সহ একটি 'কম্বল' এ সংকুচিত করা হয়, যা পরিবহনকে সহজ করে এবং গরম চাপের সময় ব্লো-আউট হ্রাস করে।
ক্রমাগত প্রেস: এটি আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতার MDF লাইনের স্বাক্ষর সরঞ্জাম। কম্বলটি ক্রমাগত স্টিলের বেল্টের মাধ্যমে একটি অত্যন্ত দীর্ঘ গরম প্রেসে (ডজন মিটার দীর্ঘ) খাওয়ানো হয়, যেখানে আঠালো নিরাময় হয় এবং তন্তুগুলিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, 180-210 ডিগ্রি সেলসিয়াস), চাপের বক্ররেখা এবং সময়ের মধ্যে একটি ঘন বোর্ডে সংকুচিত করা হয়। ক্রমাগত প্রেস দ্বারা উত্পাদিত বোর্ডগুলিতে ছোট ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট, উচ্চ অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট বেধ সহনশীলতা রয়েছে, যা এটিকে অ্যান্টি-ওয়ারপিং ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রধান সরঞ্জাম তৈরি করে।
কুলিং এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা বোর্ডগুলি খুব গরম (90° সেন্টিগ্রেডের উপরে) এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি ছেড়ে দিতে, মাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং ওয়ারিং রোধ করতে বাধ্যতামূলক বায়ু শীতল করার জন্য একটি স্টার কুলার বা অনুরূপ প্রবেশ করতে হবে। শীতল বোর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার দ্বারা স্ট্যাক করা হয়।
করাত এবং স্যান্ডিং লাইন: বড় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রান্ত করাত ক্রমাগত বোর্ড স্ট্রিপকে মান মাপের (যেমন, 1220x2440 মিমি) ছাঁটাই করে। তারপর, পুরো বোর্ডের পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন বেধ এবং একটি মসৃণ, সমতল ফিনিস নিশ্চিত করার জন্য বোর্ডগুলিকে অবশ্যই মাল্টি-হেড ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার দ্বারা অবিকল বালি করা উচিত। পরবর্তী স্তরিতকরণ এবং সমাপ্তির জন্য স্যান্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
5. সহায়ক সিস্টেম
এনার্জি প্ল্যান্ট: মূল সরঞ্জামের জন্য তাপ সরবরাহ করে (ড্রাইং পাইপ, হট প্রেস)। সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য পদার্থ ব্যবহার করে যেমন বাকল, স্যান্ডার ডাস্ট এবং ট্রিম এন্ড বায়োমাস জ্বালানি হিসেবে, শক্তি সঞ্চয় করে এবং পরিবেশ বান্ধব হয়।
অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি কেন্দ্রীয় কম্পিউটার সিস্টেম (ডিসিএস/পিএলসি) সমস্ত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, আর্দ্রতার পরিমাণ, রজন ডোজ, ইত্যাদি) নিরীক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, উত্পাদন স্থিতিশীলতা এবং অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উপরে উল্লিখিত সরঞ্জামগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: কাঠ → চিপিং → স্ক্রীনিং → ওয়াশিং → প্রি-হিটিং।
2. ফাইবার প্রিপারেশন: প্রি-হিটেড চিপস → ডিফিব্রেটিং (ফাইবার সেপারেশন) → রজন, মোম, অ্যাডিটিভের একযোগে প্রয়োগ → ফাইবার শুকানো।
3. ম্যাট গঠন এবং প্রি-প্রেসিং: শুকনো ফাইবার → বায়ুসংক্রান্ত গঠন → ইউনিফর্ম মাদুর গঠন → প্রাক-প্রেসিং।
4. প্রেসিং এবং কিউরিং: প্রি-প্রেসড ম্যাট → ক্রমাগত হট প্রেস (উচ্চ তাপমাত্রা/চাপের অধীনে আঠালো নিরাময়) → রুক্ষ বোর্ডে গঠন।
5. ফিনিশিং: রুক্ষ বোর্ড → কুলিং → ট্রিমিং/সাইজিং → স্যান্ডিং → পরিদর্শন ও গ্রেডিং → প্যাকেজিং ও গুদামজাতকরণ।
'অ্যান্টি-ওয়ারপিং' একটি একক সূচক নয় বরং MDF-এর অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার একটি ব্যাপক প্রতিফলন, প্রাথমিকভাবে ওয়ারপিং, নমন এবং মোচড় প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে নির্দেশ করে।
মূল প্রকাশ:
1. খুব কম ওয়ারপেজ: বোর্ডটি সঞ্চয়স্থান এবং ব্যবহারের দীর্ঘ সময় ধরে সমতল থাকে, কোনা উত্তোলন (আলু চিপিং) বা সামগ্রিকভাবে বাঁকানো ছাড়াই।
2. চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা: বোর্ডটি পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের সাথে ন্যূনতম সম্প্রসারণ এবং সংকোচন প্রদর্শন করে, স্থিতিশীল আকৃতি এবং আকার বজায় রাখে।
3. উচ্চ দৃঢ়তা: বোর্ডের একটি উচ্চ মডুলাস অফ ইলাস্টিসিটি (MOE), লোডের নিচে নমন বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপলব্ধি:
1. সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন ঘনত্ব বিতরণ:
এটি কীভাবে অর্জন করা হয়েছে: একটি উচ্চ-নির্ভুলতা গঠনকারী মাথার মাধ্যমে পুরো বোর্ড পৃষ্ঠ জুড়ে একেবারে অভিন্ন ফাইবার বিতরণ নিশ্চিত করুন। একটি যুক্তিসঙ্গত ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে অবিচ্ছিন্ন প্রেসে সুনির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা বক্ররেখা ব্যবহার করুন (সামান্য উচ্চ পৃষ্ঠের ঘনত্ব, সামান্য কম কিন্তু অভিন্ন মূল ঘনত্ব)। ইউনিফর্ম ডেনসিটি ডিস্ট্রিবিউশন হল অ্যান্টি-ওয়ারপিং এর ভিত্তি। অসম ঘনত্ব অনিবার্যভাবে অসম অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে ওয়ারিং হয়।
2. অপ্টিমাইজড রজন এবং সংযোজন সিস্টেম:
এটি কীভাবে অর্জন করা হয়: গুণমান-স্থিতিশীল আঠালো ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, MUF রজন UF রেজিনের চেয়ে ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং বন্ড শক্তি সরবরাহ করে)। রজন ডোজ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ খুব বেশি বা খুব কম কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ফাইবার বন্ডিং নেটওয়ার্কের শক্তি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করতে বিশেষ বর্ধক বা ক্রস-লিংকিং এজেন্ট যোগ করুন, যার ফলে বোর্ডের সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ সহ্য করার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
3. উন্নত প্রেসিং প্রক্রিয়া:
এটি কীভাবে অর্জন করা হয়: মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায়, ক্রমাগত প্রেসগুলি একটি মৃদু, আরও রৈখিক চাপ রিলিজ বক্ররেখা প্রদান করে, যা অভ্যন্তরীণ বোর্ডের চাপ থেকে আরও ভাল উপশম করতে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেসকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে (ওয়ার্পিংয়ের মূল কারণ)। হট প্রেস চক্রের প্রতিটি পর্যায়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (প্রিহিটিং, কম্প্রেশন, কিউরিং, প্রেসার রিলিজ) হল হাই-এন্ড, স্থিতিশীল বোর্ড তৈরির মূল প্রযুক্তি।
4. পর্যাপ্ত স্ট্রেস রিলিফ এবং কন্ডিশনিং:
এটি কীভাবে অর্জন করা হয়েছে: শীতলকরণ বিভাগটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গরম বোর্ডগুলিকে অবশ্যই একটি কুলিং স্টার বা র্যাকে সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে ঠান্ডা করতে হবে। কিছু হাই-এন্ড প্রোডাকশন লাইনও বিশেষ কন্ডিশনিং চেম্বার দিয়ে সজ্জিত, যেখানে বোর্ডগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে আর্দ্রতার পরিমাণকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং আরও স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, যা ব্যাপকভাবে মাত্রিক স্থিতিশীলতার উন্নতি করে।
5. সুনির্দিষ্ট স্যান্ডিং নিয়ন্ত্রণ:
এটি কীভাবে অর্জন করা হয়েছে: একটি মাল্টি-হেড (যেমন, 6-8 হেড) ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার সঠিকভাবে বোর্ডের পৃষ্ঠকে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধে বালি করতে পারে (যেমন, 25 মিমি ± 0.15 মিমি)। যদি বোর্ডের বেধ অসম হয়, তবে এটি অসম পা সহ একটি টেবিলের মতো, লোড বা পরিবেশগত পরিবর্তনের অধীনে বিকৃতির জন্য অত্যন্ত প্রবণ।
সংক্ষেপে, 'অ্যান্টি-ওয়ারপিং MDF' সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো জুড়ে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়—কাঁচা মাল, ফাইবার তৈরি করা থেকে শুরু করে প্রেসিং এবং ফিনিশিং পর্যন্ত। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে (উদাহরণস্বরূপ, অবিচ্ছিন্ন প্রেস, নির্ভুল ফর্মস), গুণমানের রেজিন এবং সংযোজন, এবং ব্যাপক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া পরামিতি।
এটি একটি খুব বড়, বিশ্ব-মানের, প্রযুক্তি-নিবিড়, আধুনিক শিল্প উত্পাদন লাইন স্কেলকে প্রতিনিধিত্ব করে, এটিকে শিল্পের প্রথম স্তরের মধ্যে স্থাপন করে।
আমরা নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে এই স্কেল বুঝতে পারি:
1. একটি পরম উত্পাদন ক্ষমতা দৃষ্টিকোণ থেকে:
দৈনিক আউটপুট: প্রতিদিন 800 কিউবিক মিটার।
বার্ষিক আউটপুট: উৎপাদন লাইনে সাধারণত প্রতি বছর প্রায় 330টি কার্যকর উৎপাদন দিন থাকে (পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ, ছুটির দিন, ইত্যাদি বাদ দিয়ে), যার ফলে বার্ষিক ক্ষমতা প্রায় 800 m³/দিন × 330 দিন = 264,000 m³/বছর বা 264,000 m³/বছর বা 264 হাজার cub.
2. একটি শিল্প তুলনা দৃষ্টিকোণ থেকে:
বড় আধুনিক লাইন: বর্তমানে, বিশ্বব্যাপী নবনির্মিত আধুনিক MDF উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত 600 m³/দিনের ক্ষমতা থেকে শুরু হয়, মূলধারার বড় লাইনগুলি 800-1000 m³/দিন এবং তার উপরে কেন্দ্রীভূত হয়। বৃহত্তম একক-লাইন ক্ষমতা 2000-3000 m³/দিনে পৌঁছতে পারে।
অতএব, একটি 800 m³/দিন ক্ষমতা স্পষ্টভাবে অত্যন্ত শক্তিশালী বাজার প্রতিযোগিতার সাথে একটি বৃহৎ মাপের উৎপাদন লাইন নির্দেশ করে।
3. একটি প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে:
এই ক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রায় অবশ্যই সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তির ব্যবহার প্রয়োজন: একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস উত্পাদন লাইন। এই লাইনগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ অটোমেশন স্তর, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে, যা উচ্চ-সম্পন্ন MDF উত্পাদনের জন্য একচেটিয়া পছন্দ করে তোলে।
4. বাজার অবস্থানের দৃষ্টিকোণ থেকে:
এই স্কেলের উত্পাদন লাইন পরিচালনাকারী সংস্থাগুলি সাধারণত আঞ্চলিক বা এমনকি বিশ্ব বাজারে প্রধান সরবরাহকারী।
বিশাল ক্ষমতা কাঁচামাল সংগ্রহ এবং পণ্য বিক্রয় উভয় ক্ষেত্রেই শক্তিশালী দর কষাকষির শক্তি এবং অর্থনীতির ব্যবস্থা করে, যা তাদেরকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে উচ্চ-মানের পণ্য অফার করতে এবং বৃহৎ আয়তনের বৈশ্বিক ক্রয় আদেশের চাহিদা মেটাতে সক্ষম করে।
'800 m³ প্রতিদিন' একটি সাধারণ উৎপাদন স্কেল নয়। এটি উন্নত প্রযুক্তি, বৃহৎ বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা এবং একটি উল্লেখযোগ্য বাজার শেয়ারের প্রতিনিধিত্ব করে, যা শিল্পের মধ্যে একটি নেতৃস্থানীয় এন্টারপ্রাইজের মূল নির্দেশক হিসেবে কাজ করে।
MDF মাত্রায় সাধারণত প্যানেলের আকার (দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ) এবং বেধ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1. প্যানেলের আকার / মাত্রা:
সর্বাধিক সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড আকার: 1220 মিমি x 2440 মিমি (4 ফুট x 8 ফুট)। এটি 4x8 ফুট ইম্পেরিয়াল ইউনিট পরিমাপ থেকে প্রাপ্ত বিশ্বব্যাপী সর্বজনীন এবং ব্যাপকভাবে স্বীকৃত মান মাপ।
অন্যান্য সাধারণ আকার:
1830 মিমি x 2440 মিমি (6 ফুট x 8 ফুট)
1525 মিমি x 2440 মিমি (5 ফুট x 8 ফুট)
1220 মিমি x 1830 মিমি (4 ফুট x 6 ফুট)
বড় আকার যেমন 2100mm x 2800mm এছাড়াও পাওয়া যায় (প্রায়শই নির্মাণ এবং সাজসজ্জায় সীম কমাতে ব্যবহৃত হয়)।
গুরুত্ব:
লজিস্টিকস এবং ট্রান্সপোর্টেশন: এই সাইজটি খুব দক্ষতার সাথে স্ট্যান্ডার্ড শিপিং কন্টেইনারে (যেমন, 40-ফুট কন্টেইনার) এবং মালবাহী ট্রাকগুলিতে লোড করা যেতে পারে, যা সর্বাধিক স্থানের ব্যবহার এবং ইউনিট পরিবহন খরচ কমাতে পারে।
ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন: এটি আসবাবপত্র এবং ক্যাবিনেট উত্পাদন, বর্জ্য হ্রাস এবং উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করার মতো শিল্পের সরঞ্জাম (যেমন, প্যানেল করাত, প্রান্ত ব্যান্ডার) এবং ডিজাইন মডিউলগুলির সাথে পুরোপুরি মেলে।
2. বেধ:
MDF বিভিন্ন প্রয়োগের চাহিদা মেটাতে খুব বিস্তৃত বেধে পাওয়া যায়।
সাধারণ বেধের পরিসর: সাধারণত 2.5 মিমি বা 3 মিমি অতি-পাতলা বোর্ড থেকে 30 মিমি বা এমনকি মোটা অতি-পুরু বোর্ড পর্যন্ত।
সাধারণ বেধের শ্রেণীবিভাগ:
পাতলা MDF: 2.5 মিমি, 3 মিমি, 4 মিমি, 5 মিমি, 6 মিমি। প্রধানত ব্যাকিং প্যানেল, ড্রয়ারের বটম, আলংকারিক ছাঁচনির্মাণ, সিলিং টাইলস এবং যৌগিক দরজাগুলির মূল স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড বেধ: 9 মিমি, 12 মিমি, 15 মিমি, 18 মিমি। এটি ক্যাবিনেট বডি, টেবিলটপ, তাক, দরজার কোর এবং আসবাবপত্রের উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিসীমা।
পুরু MDF: 25 মিমি, 30 মিমি, 35 মিমি। ওয়ার্কবেঞ্চ টপস, বড় টেবিল পা, সিঁড়ি ট্রেড, এবং ভারী-শুল্ক শেল্ভিং এর মতো শক্তিশালী সমর্থন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
বেধ সহনশীলতা: উচ্চ-মানের MDF-এর জন্য, বিশেষত স্যান্ডিং ক্যালিব্রেট করার পরে, বেধ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর (যেমন, ±0.15mm থেকে ±0.20mm)। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, বিশেষ করে যখন মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য CNC রাউটার ব্যবহার করা হয়।
আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
