1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

      উচ্চ-মানের নরম কাঠের লগ (যেমন, পাইন, পপলার) ব্যবহার করা হয়।

      লগগুলি ডিবার্ক করা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং স্ট্রেন্ডারে খাওয়ানো হয়।

2. Stranding এবং শুকানো

      লগগুলি স্ট্র্যান্ডার দ্বারা সুনির্দিষ্ট আকারের কাঠের স্ট্র্যান্ডে কাটা হয় (সাধারণত 50-100 মিমি লম্বা, 10-30 মিমি চওড়া, 0.3-0.8 মিমি পুরু)।

      ভেজা স্ট্র্যান্ডগুলিকে বড় ড্রায়ারে (সাধারণত রোটারি ড্রায়ারে) পাঠানো হয় যাতে পরবর্তী পর্যায়ে তাদের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 40%-60% থেকে কমিয়ে 2%-4% পর্যন্ত করা হয়।

3. স্ক্রীনিং এবং ব্লেন্ডিং

      শুকনো স্ট্র্যান্ডগুলি মাল্টি-ডেক স্ক্রিনের মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয় যাতে মোটা কোর-লেয়ার উপাদান থেকে সূক্ষ্ম মুখ-স্তর উপাদানগুলি আলাদা করা হয় এবং বড় আকারের বা ছোট আকারের কণাগুলি অপসারণ করা হয়।

      গ্রহণযোগ্য মুখ এবং কোর strands পৃথক অবিচ্ছিন্ন ব্লেন্ডার লাইন পাঠানো হয়.

      মূল ধাপ: একটি ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো (সাধারণত পলিমেরিক MDI - আইসোসায়ানেট) উচ্চ-চাপ স্প্রে অগ্রভাগের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ড পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। এমডিআই 'ফরমালডিহাইড-মুক্ত' সম্পত্তি অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এতে কোন ফর্মালডিহাইড নেই এবং এটি উচ্চতর বন্ধন অফার করে।

4. ওরিয়েন্টেড গঠন

      রজন-কোটেড স্ট্র্যান্ডগুলি উন্নত ওরিয়েন্টিং হেড ব্যবহার করে একটি মাদুরের মধ্যে বিছিয়ে দেওয়া হয়।

      একটি সাধারণত তিন-স্তর কাঠামো গঠিত হয়: বাইরের স্তরগুলি প্যানেলের দৈর্ঘ্যের সাথে সারিবদ্ধ হয় (অনুদৈর্ঘ্য অভিযোজন), যখন মূল স্তরটি ঋজুভাবে সারিবদ্ধ হয় (ক্রস অভিযোজন)। এই ক্রস-ওরিয়েন্টেড কাঠামো OSB এর উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব দেয়।

5. গরম টিপে

      গঠিত মাদুরটি একটি প্রাক-প্রেসের মধ্যে হালকাভাবে সংকুচিত হয় এবং তারপরে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের হট প্রেসে লোড করা হয়।

      উচ্চ তাপমাত্রা (200-220°C) এবং চাপে (3-5 MPa), MDI রজন দ্রুত নিরাময় করে, কাঠের স্ট্র্যান্ডগুলিকে শক্ত প্যানেলে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করে।

6. কুলিং, ট্রিমিং এবং স্যান্ডিং

      প্রেস থেকে গরম প্যানেলগুলি অভ্যন্তরীণ চাপকে স্থিতিশীল করতে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে একটি কুলিং স্ট্যাকের উপর ঠান্ডা করা হয়।

      ঠাণ্ডা প্যানেলগুলি সঠিকভাবে আদর্শ আকারে ছাঁটাই করা হয় (যেমন, 1220 মিমি x 2440 মিমি)।

      প্যানেলের উপরিভাগ এবং প্রান্তগুলি একটি স্যান্ডার দ্বারা বালি করা হয় যাতে সমান বেধ এবং একটি মসৃণ, সমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়।

7. গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

      সমাপ্ত প্যানেলগুলি ঘনত্ব, অভ্যন্তরীণ বন্ডের শক্তি, ফাটলের মডুলাস, আর্দ্রতার পরিমাণ, এবং ফর্মালডিহাইড নির্গমন (E1 বা F-মুক্ত মান নিশ্চিত করা) স্পেসিফিকেশন পূরণের মতো মেট্রিক্স নিশ্চিত করতে নমুনা এবং পরীক্ষা করা হয়।

      যোগ্য পণ্য লেবেল করা হয়, স্ট্যাক করা হয় এবং স্টোরেজ এবং চালানের জন্য সঙ্কুচিত ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো হয়।

একটি সম্পূর্ণ OSB উত্পাদন লাইন হল একটি জটিল সিস্টেম যা যন্ত্রপাতি, জলবাহী, তাপ শক্তি, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশন প্রযুক্তিকে একীভূত করে। 

1. কাঁচামাল বিভাগ

  দেবারকার: (ড্রাম বা রিং টাইপ) লগ থেকে ছাল সরিয়ে দেয়।

  লং-লগ স্ট্রেন্ডার/ড্রাম চিপার: একটি মূল মেশিন যা সম্পূর্ণ লগগুলিকে আদর্শ আকারের কাঠের স্ট্র্যান্ডে প্রক্রিয়া করে।

  স্ট্র্যান্ড সার্জ বিন: শুকানোর আগে সবুজ স্ট্র্যান্ডের জন্য বাফার স্টোরেজ সরবরাহ করে।

2. শুকানো এবং স্ক্রীনিং বিভাগ

  রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: একটি মূল মেশিন। একটি বড়, উত্তপ্ত, ঘূর্ণায়মান ড্রাম যা গরম গ্যাস ব্যবহার করে স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতাকে লক্ষ্য স্তরে (2-4%) কমিয়ে দেয়।

  মাল্টি-ডেক স্ক্রীনিং সিস্টেম: শুকনো স্ট্র্যান্ডগুলিকে স্বীকৃত মুখ এবং মূল ভগ্নাংশে আলাদা করে এবং বড় আকার এবং জরিমানা সরিয়ে দেয়।

  পেষণকারী/পুনরায় কাটার: পুনঃব্যবহারের জন্য বড় আকারের স্ট্র্যান্ডগুলিকে পুনরায় ক্রাশ করে।

3. ব্লেন্ডিং সেকশন

  হপার এবং বেল্টের স্কেল ওজন করুন: সুনির্দিষ্টভাবে মিটারের মুখ এবং মূল স্ট্র্যান্ডগুলি সুসংগত বোর্ডের ঘনত্ব এবং গঠন নিশ্চিত করতে।

  হাই-স্পিড কন্টিনিউয়াস ব্লেন্ডার: একটি কোর মেশিন (প্রায়ই একটি ড্রাম টাইপ) যেখানে ফর্মালডিহাইড-মুক্ত রজন (যেমন, এমডিআই), মোম এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি উচ্চ-চাপের অগ্রভাগের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।

  MDI স্পেশালাইজড ফিডিং সিস্টেম: উত্তপ্ত স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, উত্তপ্ত লাইন, নির্ভুল মিটারিং পাম্প এবং স্প্রে বন্দুক অন্তর্ভুক্ত, আর্দ্রতা-সংবেদনশীল MDI পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

4. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ

  মেকানিক্যাল ওরিয়েন্টিং ফরমিং হেডস: OSB এর 'অরিয়েন্টেড' কাঠামোর মূল। একাধিক মাথা ক্রস-ভিত্তিক স্তরযুক্ত মাদুর তৈরি করে।

  ফর্মিং বেল্ট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: ভ্যাকুয়াম সাকশন সহ একটি চলমান বেল্ট যা গঠনের পরে আলগা মাদুরটিকে ধরে রাখে।

  ক্রমাগত বেল্ট প্রি-প্রেস: পুরুত্ব কমাতে, বাতাস অপসারণ করতে এবং পরিচালনার জন্য প্রাথমিক শক্তি প্রদানের জন্য আলতোভাবে আলগা মাদুরকে সংকুচিত করে।

5. প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন

 হট প্রেস: উত্পাদন লাইন হৃদয়. 

     

ক্রমাগত প্রেসিং হট প্রেস মেশিন: এই প্রযুক্তিটি আরও উন্নত। বিলেট দুটি বিশাল ইস্পাত বেল্টের মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, ফলে আরও অভিন্ন পণ্যের ঘনত্ব, উচ্চ গুণমান, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, তবে বিনিয়োগ বিশাল।

ফাংশন: এটি উচ্চ তাপমাত্রা (200-220°C) এবং উচ্চ চাপ (3-5 MPa) প্রদান করে, MDI আঠালোকে অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত নিরাময় করতে সক্ষম করে, কাঠের চিপগুলিকে একটি উচ্চ-শক্তির শীটে স্থায়ীভাবে বন্ধন করে।

  কুলিং স্ট্যাকার: গরম প্যানেলগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য জোর করে বাতাস ব্যবহার করে ঠান্ডা করে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।

  ট্রিম করা: একটি ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিম সিস্টেম যা প্যানেলগুলিকে চূড়ান্ত মাত্রায় কাটে (যেমন, 1220 মিমি x 2440 মিমি)।

 ওয়াইড বেল্ট স্যান্ডার: সুনির্দিষ্ট বেধ এবং একটি মসৃণ ফিনিস করার জন্য উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিকে বালি করে।

6. অক্জিলিয়ারী এবং সাপোর্ট সিস্টেম

  এনার্জি প্ল্যান্ট: একটি বয়লার সিস্টেম যা প্রক্রিয়ার অবশিষ্টাংশ (ছাল, জরিমানা) পুড়িয়ে শুকানো এবং চাপ দেওয়ার জন্য তাপ শক্তি উৎপন্ন করে, শক্তি স্বয়ংসম্পূর্ণতা সক্ষম করে।

 ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা: একটি কেন্দ্রীয় ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা যা একটি পরিষ্কার উদ্ভিদ পরিবেশ বজায় রাখে এবং জ্বালানী প্ল্যান্টে দাহ্য ধুলো খাওয়ায়।

  স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS/PLC): উদ্ভিদের মস্তিষ্ক। একটি কম্পিউটার-ভিত্তিক সিস্টেম যা কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ, পর্যবেক্ষণ এবং রেসিপি পরিচালনার জন্য সমস্ত সরঞ্জামকে একীভূত করে।