মিংহুং
অগ্নিরোধী পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াতে 'অগ্নি-প্রতিরোধী চিকিত্সা' এর মূল ধাপ যোগ করে। দুটি প্রধান প্রযুক্তিগত রুট হল: ① ব্যহ্যাবরণ ইমপ্রেগনেশন এবং ② ফিনিশড বোর্ড সারফেস ট্রিটমেন্ট। উচ্চ-কর্মক্ষমতা, টেকসই অগ্নিরোধী পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন করার জন্য ব্যহ্যাবরণ ইমপ্রেগনেশন হল সবচেয়ে মূলধারার এবং কার্যকর পদ্ধতি।
1. লগ প্রসেসিং এবং ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন: সাধারণ প্লাইউডের মতো: সবুজ ব্যহ্যাবরণ তৈরি করতে ডিবার্কিং, বকিং, স্টিমিং, পিলিং, ক্লিপিং।
2. ব্যহ্যাবরণ শুকানো: সবুজ ব্যহ্যাবরণ 8-12% আর্দ্রতা পরিমাণে শুকানো, এটি গর্ভধারণের জন্য প্রস্তুত করা।
3. মূল ধাপ: ব্যহ্যাবরণ অগ্নি-প্রতিরোধী গর্ভধারণ:
গর্ভধারণ: শুকনো ব্যহ্যাবরণ একটি ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। কাঠের কোষ থেকে বায়ু অপসারণের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম টানা হয়, তারপরে অগ্নি-প্রতিরোধী (FR) রাসায়নিক দ্রবণে চাপ ইনজেকশন দিয়ে গভীর অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা হয়।
পুনরায় শুকানো: অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে, ব্যহ্যাবরণে থাকা এফআর রাসায়নিকগুলি নিরাময় করতে এবং আঠালো করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে গর্ভবতী ব্যহ্যাবরণ পুনরায় শুকাতে হবে (প্রায়শই কম-তাপমাত্রার ড্রায়ারে)। চাপ দেওয়ার সময় ডিলামিনেশন/ফোস্কা পড়া রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
4. আঠা মেশানো এবং প্রয়োগ: এফআর ফিলার (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড) আঠালো (সাধারণত পরিবর্তিত UF বা PF রজন) একটি অগ্নি-প্রতিরোধী আঠা তৈরি করতে যোগ করা হয়। এই আঠা একটি 'দ্বৈত সুরক্ষা' সিস্টেম তৈরি করে একটি আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে ইতিমধ্যেই গর্ভধারণ করা ভিনিয়ার্সে (সাধারণত কোর) প্রয়োগ করা হয়।
5. লে-আপ এবং কোল্ড প্রি-প্রেসিং: আঠালো ব্যহ্যাবরণ এবং আনলুড ফেস/ব্যাক ভিনিয়ার্স ক্রস-ওরিয়েন্টেড এবং একটি মাদুরের মধ্যে একত্রিত করা হয়, যা প্রাথমিক বন্ধন এবং সহজে পরিচালনার জন্য আগে ঠান্ডা চাপ দেওয়া হয়।
6. হট প্রেসিং: মাদুরটি একটি গরম প্রেসে লোড করা হয়। তাপ এবং চাপ রজন নিরাময় করে, ব্যহ্যাবরণগুলিকে একটি শক্ত প্যানেলে বাঁধে।
7. ফিনিশিং এবং কিউরিং: কুলিং, ট্রিমিং, সাধারণ পাতলা পাতলা কাঠের মতো স্যান্ডিং। নিরাময়: প্যানেলগুলি 24-72 ঘন্টার জন্য সংরক্ষণ করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভারসাম্য আর্দ্রতা মুক্ত হয়।
8. QC এবং প্যাকেজিং: সমাপ্ত প্যানেলগুলি প্যাকেজিংয়ের আগে ফায়ার পারফরম্যান্স (ল্যাবে পাঠানো) এবং শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
(দ্রষ্টব্য: পাথ ② সমাপ্ত সাধারণ প্লাইউডের পৃষ্ঠে আগুন-প্রতিরোধী আবরণ বা লেমিনেট প্রয়োগ করা জড়িত। সস্তা কিন্তু কম টেকসই এবং গর্ভধারণের চেয়ে অবিচ্ছেদ্য।)
একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন নিম্নলিখিত প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
 |
বিভাগ 1: লগ প্রসেসিং এবং ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন বিভাগ |
এই বিভাগটি সাইজের সবুজ ব্যহ্যাবরণে লগ প্রক্রিয়া করে, সাধারণ প্লাইউড লাইনের সাথে সাধারণ।
1. লগ আনলোডার এবং হউল-ইন মেশিন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবহন যান থেকে লগ আনলোড করে এবং লাইনের শুরুতে তাদের সুশৃঙ্খলভাবে পৌঁছে দেয়।
2. ডেবার্কার: ঘূর্ণায়মান ড্রাম বা কাটারহেডের মাধ্যমে লগগুলি থেকে দক্ষতার সাথে ছাল এবং ময়লা অপসারণ করে, উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণের জন্য পরিষ্কার লগ নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী ব্যয়বহুল ছুরিগুলিকে রক্ষা করে।
3. বাকিং স: প্রয়োজনীয় ব্যহ্যাবরণ দৈর্ঘ্য এবং লগ ত্রুটির উপর ভিত্তি করে লম্বা লগগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড-দৈর্ঘ্যের ব্লকগুলিতে কেটে দেয়।
4. সোটিং পুকুর/ভ্যাট: গরম জল বা বাষ্পের মাধ্যমে লগ ব্লকগুলিকে নরম করে, মসৃণ, ফাটল-মুক্ত খোসার জন্য কাঠের ফাইবারের প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করে।
5. ব্যহ্যাবরণ লেদ/পিলার: একটি মূল সরঞ্জাম। একটি নির্ভুল ফিড ছুরির বিছানার বিপরীতে নরম ব্লকটিকে ক্ল্যাম্প করে এবং ঘোরায়, এটিকে একটি প্রিসেট পুরুত্বের ফিতাতে ক্রমাগত পিলিং করে। এর নির্ভুলতা ব্যহ্যাবরণ বেধ অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে।
6. ব্যহ্যাবরণ ক্লিপার: ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফিতাটিকে রিয়েল-টাইমে প্রিসেট মাত্রার আয়তক্ষেত্রাকার শীটগুলিতে কেটে দেয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে গুরুতর ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে।
debarker
করাতকল
ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন
|
বিভাগ 2: ব্যহ্যাবরণ শুকানো এবং ফায়ারপ্রুফিং চিকিত্সা বিভাগ |
এটি অগ্নিরোধী পাতলা পাতলা কাঠের জন্য মূল স্বতন্ত্র বিভাগ, এটির অগ্নি কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
1. (প্রাথমিক) ড্রায়ার: সাধারণত বেলন বা জাল বেল্টের ধরন, দ্রুত ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা কমাতে 60% থেকে 8-12% পর্যন্ত গরম বাতাস ব্যবহার করে, এটি FR গর্ভধারণের জন্য প্রস্তুত করে।
2. এফআর ইমপ্রেগনেশন লাইন:
ইমপ্রেগনেশন ট্যাঙ্ক: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। একটি বড় চাপ জাহাজ। প্রক্রিয়া: লোড → ভ্যাকুয়াম (কাঠের কোষ থেকে বাতাস সরান) → এফআর দ্রবণ দিয়ে পূরণ করুন → চাপ (গভীর অনুপ্রবেশ জোর করে) → ড্রেন → আনলোড করুন।
স্টোরেজ এবং মিক্সিং সিস্টেম: এফআর দ্রবণ সংরক্ষণ, মিশ্রণ এবং স্থানান্তরের জন্য ট্যাঙ্ক, আন্দোলনকারী, পাম্প এবং পাইপ।
পুনরায় ড্রায়ার: গুরুত্বপূর্ণ। একটি নিবেদিত নিম্ন-তাপমাত্রা ড্রায়ার (প্রায়শই জাল বেল্ট, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) ব্যবহার করে ভিজানো ব্যহ্যাবরণ (উচ্চ আর্দ্রতা) আঠালো করার জন্য প্রয়োজনীয় MC (8-12%) থেকে ধীরে ধীরে শুকিয়ে নিন। রাসায়নিক স্থানান্তর এবং চাপের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
3. ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং সরঞ্জাম:
ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসার: স্কার্ফিংয়ের মাধ্যমে ছোট শুকনো ব্যহ্যাবরণ শীটগুলিকে বড় ফুল শীটে যোগ করে, ফলন উন্নত করে।
ব্যহ্যাবরণ প্যাচার: ব্যহ্যাবরণ গ্রেড আপগ্রেড করা, গর্ত বা বিভক্তের মতো ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করে এবং প্যাচ করে।
|
বিভাগ 3: আঠালো, লেআপ এবং গঠন বিভাগ |
1. আঠালো মিক্সার: FR ফিলার (যেমন, ATH), হার্ডেনার, ইত্যাদিকে আঠালো (যেমন, MUF, PF রজন) মধ্যে যোগ করে এবং একইভাবে মিশ্রিত করে।
2. আঠালো স্প্রেডার: প্রায়শই 4-রোল সিস্টেমের মাধ্যমে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের (সাধারণত কোর) উপর সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে FR আঠালো প্রয়োগ করে।
3. স্বয়ংক্রিয় বিন্যাস লাইন: পূর্বনির্ধারিত স্তর এবং শস্যের দিক অনুসারে একটি পূর্ণ মাদুরে আনলুড ফেস/ব্যাক ভিনিয়ার্স সহ আঠালো কোর ভিনিয়ার্সকে একত্রিত করে।
4. প্রাক-প্রেস: প্রাথমিক বন্ধনের জন্য মাদুরে সংক্ষিপ্ত ঠান্ডা চাপ প্রয়োগ করে, হ্যান্ডলিং সহজতর করে এবং গরম চাপ দেওয়ার আগে মাদুর ভাঙা প্রতিরোধ করে।
আঠালো ছড়ানো মেশিন
প্রাক প্রেস
|
অধ্যায় 4: ক্রমাগত গরম প্রেসিং এবং নিরাময় বিভাগ |
হৃদয় এবং লাইনের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ।
ক্রমাগত প্রেস: মাদুর দুটি অন্তহীন ইস্পাত বেল্টের মধ্যে প্রবেশ করে, কয়েক ডজন সেগমেন্ট নিয়ন্ত্রণ উত্তপ্ত প্ল্যাটেনের উপর দিয়ে যায়। এটি ক্রমাগত প্রিহিটিং, কম্প্রেশন, রজন নিরাময়, সেটিং এবং চাপ মুক্তির মধ্য দিয়ে যায়।
মূল সুবিধা:
উচ্চতর পণ্য গুণমান: অভিন্ন ঘনত্ব প্রোফাইল, ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা (±0.15 মিমি), মসৃণ পৃষ্ঠ, কম অভ্যন্তরীণ চাপ, ন্যূনতম ওয়ারপেজ।
উচ্চ দক্ষতা: ক্রমাগত অপারেশন, কোন ডাউনটাইম, বিশাল আউটপুট।
শক্তি সঞ্চয়: যুক্তিসঙ্গত তাপ বিতরণ, মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের চেয়ে 15-20% বেশি দক্ষ।
রচনা: ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম, সেগমেন্টেড হিটিং প্লেটেন সিস্টেম, নির্ভুল হাইড্রোলিক সিস্টেম, প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম, উন্নত PLC/DCS নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
|
বিভাগ 5: সমাপ্তি এবং প্যাকেজিং বিভাগ |
1. কুলার এবং টার্নার: প্রেস থেকে গরম প্যানেলগুলিকে (>90°C) ঠান্ডা করে, জমে থাকা তাপ থেকে বিকৃতি রোধ করে এবং চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
2. ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিমিং করা: প্যানেল থেকে অনিয়মিত চাপা প্রান্তগুলিকে প্রমিত আকারে কাটুন।
3. স্যান্ডার: সাধারণত একটি মাল্টি-হেড (যেমন, 4-6) ওয়াইড-বেল্ট ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার। প্রাক-নিরাময় করা স্তর, বেধের ভিন্নতা এবং ত্রুটিগুলি দূর করতে উভয় পৃষ্ঠকে বালি করে, যা অভিন্ন বেধ এবং একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করে।
4. QC এবং প্যাকেজিং সিস্টেম: সমাপ্ত প্যানেলগুলি পরিদর্শন করে, তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক, ফিল্ম, বান্ডিল এবং স্টোরেজ/শিপমেন্টের জন্য লেবেল করে।
ক্রস-কাট করাত
sander
1. ক্রমাগত প্রেসের ভূমিকা
অবিচ্ছিন্ন প্রেস আধুনিক প্যানেল শিল্পের শীর্ষ-স্তরের সরঞ্জাম, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে।
কাজের নীতি: মাদুর দুটি অবিরাম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে ক্রমাগত প্রবেশ করে। বেল্টগুলি উত্তপ্ত, সেগমেন্ট কন্ট্রোল প্রেসিং প্লেটের একটি ব্যাঙ্কের উপর দিয়ে যায়। মাদুর একটি একক পাসে অবিচ্ছিন্ন 'প্রেসিং-হিটিং-কিউরিং-প্রেশার রিলিজ' এর মধ্য দিয়ে যায়, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট সেগমেন্ট কন্ট্রোল প্রেসার এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল সহ।
মূল বৈশিষ্ট্য এবং গঠন:
ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: দুটি বৃহদায়তন উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত বেল্ট রোলারগুলিতে ঘূর্ণায়মান, প্রেসের মাধ্যমে মাদুর বহন করে।
হিটিং প্লেট: একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং সেগমেন্টগুলি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা জোনিং করার অনুমতি দেয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: অভিন্ন এবং স্থিতিশীল চাপ প্রদান করে।
কন্ট্রোল সিস্টেম: তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং বেধের উপর মিলিসেকেন্ড-স্তরের নিয়ন্ত্রণের জন্য উন্নত PLC/DCS।
সুবিধা বনাম মাল্টি-ওপেনিং প্রেস:
খুব উচ্চ দক্ষতা: ক্রমাগত অপারেশন, কোন ডাউনটাইম, বিশাল আউটপুট।
উচ্চতর পণ্যের গুণমান: আরও অভিন্ন ঘনত্ব প্রোফাইল, মসৃণ পৃষ্ঠ, ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা (±0.15 মিমি), কম অভ্যন্তরীণ চাপ, কম ওয়ারিং।
শক্তি সঞ্চয়: আরও যুক্তিসঙ্গত তাপ বিতরণ, ব্যাচ প্রেসের তুলনায় 15-20% কম শক্তি খরচ।
উচ্চ অটোমেশন: ন্যূনতম ম্যানুয়াল তত্ত্বাবধান প্রয়োজন (1-2 অপারেটর)।
2. প্লাইউড শিল্পে দত্তক নেওয়ার হার এটির গ্রহণের হার তুলনামূলকভাবে কম (আনুমানিক <10%), যদিও এটি দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে।
আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি:
1. বড়-স্কেল উত্পাদন: 100,000 m³ এর বেশি বার্ষিক ক্ষমতা সহ লাইন, স্কেল এবং সর্বাধিক দক্ষতার অর্থনীতি অনুসরণ করে।
2. হাই-এন্ড পণ্য: পাতলা প্যানেল (<3mm), বড় ফরম্যাট প্যানেল এবং FR প্লাইউডের মতো উচ্চ-মানের পণ্য তৈরির জন্য আদর্শ। এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ গর্ভবতী ব্যহ্যাবরণ থেকে উত্পন্ন বাষ্প পরিচালনার জন্য নিখুঁত।
3. নতুন হাই-এন্ড প্রজেক্ট: নতুন নির্মিত, টপ-টায়ার প্লাইউড মিলগুলি প্রযুক্তিগত এবং গুণমানের শ্রেষ্ঠত্ব প্রতিষ্ঠার জন্য ক্রমাগত প্রেস বেছে নেয়।
1. কাঠের উপাদান: বিভিন্ন কাঠের ভেনিয়ার্স (যেমন, পপলার, ইউক্যালিপটাস, পাইন, বার্চ)। সাধারণ পাতলা পাতলা কাঠের মতোই।
2. আঠালো: সাধারণত মেলামাইন-সংশোধিত ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড (MUF) বা ফেনোলিক ফর্মালডিহাইড (PF) রজন আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।
3. মূল উপাদান: অগ্নি প্রতিরোধক।
সর্বাধিক সাধারণ অজৈব FRs অন্তর্ভুক্ত:
ফসফরাস-নাইট্রোজেন সিস্টেম: যেমন, অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট (এপিপি)। চর গঠন প্রচার করে কাজ করুন, একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করুন।
অজৈব হাইড্রেটস: যেমন, অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রোক্সাইড (ATH), ম্যাগনেসিয়াম ডিহাইড্রোক্সাইড (MDH)। এন্ডোথার্মিক পচন দ্বারা কাজ করুন, উপাদানকে ঠান্ডা করতে এবং গ্যাসগুলিকে পাতলা করার জন্য জলীয় বাষ্প মুক্ত করে। এছাড়াও চমৎকার ধোঁয়া দমনকারী.
এই এফআরগুলি গর্ভধারণের জন্য জলীয় দ্রবণে বা আঠালো পাউডার ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
পপলার
পাইন
ইউক্যালিপটাস
|
কিভাবে ফায়ার কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয় |
অগ্নি কর্মক্ষমতা সম্মিলিত শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়:
1. বাধা প্রভাব: FRs গলে একটি গ্লাসযুক্ত স্তর তৈরি করে বা পচে একটি অন্তঃস্থ চার স্তর (PN সিস্টেম) তৈরি করে, পৃষ্ঠকে আবরণ করে এবং তাপ এবং অক্সিজেন থেকে অন্তর্নিহিত কাঠকে নিরোধক করে।
2. কুলিং এফেক্ট: অজৈব হাইড্রেটের এন্ডোথার্মিক পচন (ATH, MDH) উল্লেখযোগ্য তাপ শোষণ করে এবং জলীয় বাষ্প ছেড়ে দেয়, উপাদান ঠান্ডা করে এবং তাপ পচন বিলম্বিত করে।
3. তরলীকরণ প্রভাব: এফআর পচন দ্বারা নির্গত অ-দাহনীয় গ্যাস (জলীয় বাষ্প, CO₂, N₂) অক্সিজেন এবং দাহ্য পাইরোলাইসিস গ্যাসের ঘনত্বকে (যেমন, CH₄, CO), দহনকে দমিয়ে দেয়।
4. গ্যাস ফেজ র্যাডিক্যাল ট্র্যাপিং: কিছু FRs ফ্রি র্যাডিকেল (H·, OH·) ধারণ করে যা জ্বলন প্রচার করে, শিখায় চেইন বিক্রিয়াকে বাধা দেয়।
5. চর প্রচার: ফসফরাস-ভিত্তিক FRs কাঠের ডিহাইড্রেশন এবং দাগকে অনুঘটক করে, একটি প্রতিরক্ষামূলক, অন্তরক কার্বন স্তর গঠন করে।
কাঠের গভীরে FRs এর গর্ভধারণ, বন্ধনে FR আঠার সাথে মিলিত, একটি ব্যাপক, টেকসই প্রতিরক্ষামূলক নেটওয়ার্ক তৈরি করে। এই নেটওয়ার্ক কার্যকরভাবে ইগনিশন বিলম্বিত করে, শিখা ছড়াতে বাধা দেয় এবং আগুনের সংস্পর্শে এলে ধোঁয়া উৎপাদন কমায়, প্যানেলকে বাধ্যতামূলক ফায়ার রেটিং অর্জন করতে দেয়।
|
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
অগ্নিরোধী পাতলা পাতলা কাঠের মূল মূল্য আগুনের বিস্তারকে বিলম্বিত করার ক্ষমতা, উচ্ছেদ এবং সম্পত্তি সুরক্ষার জন্য মূল্যবান সময় কেনার মধ্যে রয়েছে। এর প্রধান প্রয়োগের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
I. বিল্ডিং এবং ইন্টেরিয়র ডেকোরেশন
এটি অগ্নিরোধী পাতলা পাতলা কাঠের জন্য সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে মূল বাজার।
1. বাণিজ্যিক স্থান:
শপিং মল/খুচরা কেন্দ্র: দোকানের মধ্যে পার্টিশন দেয়াল, ঝুলন্ত সিলিং, ব্যাকিং বোর্ড এবং ডিসপ্লে কেসের জন্য তাক এবং জরুরী প্রস্থানে প্রাচীর/সিলিং লাইনিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
অফিস বিল্ডিং: অফিস পার্টিশন, লিফট শ্যাফ্ট ঘের, ইউটিলিটি শ্যাফ্টের অ্যাক্সেস দরজা এবং সিলিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
হোটেল: গেস্ট রুম, করিডোর প্রাচীর এবং সিলিং লাইনিং এবং আসবাবপত্র (যেমন, ওয়ারড্রোব, বেডসাইড ক্যাবিনেট) এর মধ্যে পার্টিশন দেয়ালের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. পাবলিক সুবিধা:
হাসপাতাল/স্কুল/লাইব্রেরি/জাদুঘর/থিয়েটার/স্টেডিয়াম: এগুলি উচ্চ-অধিকৃত এলাকা যেখানে অগ্নি নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি। অভ্যন্তরীণ পার্টিশন, সিলিং, প্রাচীর প্যানেল, লকার এবং স্টোরেজ ক্যাবিনেটের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিমানবন্দর/রেলওয়ে স্টেশন/সাবওয়ে স্টেশন: ওয়েটিং হলের সিলিং, খুচরা পার্টিশন, বিজ্ঞাপন বোর্ড ব্যাকিং এবং লাগেজ হ্যান্ডলিং এলাকার অভ্যন্তরীণ আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. উঁচু ও ভূগর্ভস্থ বিল্ডিং:
ন্যাশনাল বিল্ডিং ফায়ার কোড অনুসারে, উচ্চ-উত্থান এবং ভূগর্ভস্থ স্থানগুলিতে (যেমন, বেসমেন্ট, ভূগর্ভস্থ পার্কিং) সমাপ্তি উপকরণগুলির কঠোর ফায়ার রেটিং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (যেমন, চাইনিজ B1 গ্রেড)। ফায়ারপ্রুফ পাতলা পাতলা কাঠ এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।
২. পরিবহন
1. জাহাজ নির্মাণ:
যাত্রীবাহী জাহাজ/ক্রুজ লাইনার: ক্রু এবং যাত্রী কেবিনে পার্টিশন দেয়াল, সিলিং এবং আসবাবপত্র (বিছানা, ক্যাবিনেট) এর জন্য ব্যবহৃত হয়। ইন্টারন্যাশনাল মেরিটাইম অর্গানাইজেশন (আইএমও) জাহাজের অভ্যন্তরীণ সামগ্রীর জন্য অগ্নি প্রতিরোধ, শিখা প্রতিরোধ এবং কম ধোঁয়ার বিষাক্ততার জন্য কঠোর মান নির্দেশ করে। ফায়ারপ্রুফ পাতলা পাতলা কাঠ অপরিহার্য।
ওয়ার্কবোট কম্পার্টমেন্ট: বিভিন্ন কাজের বগিতে ইন্টেরিয়র ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. রেল পরিবহন:
হাই-স্পিড রেল/ইএমইউ/সাবওয়ে/হালকা রেল যানবাহন: অভ্যন্তরীণ ওয়াল প্যানেল, সিলিং, লাগেজ র্যাক এবং টয়লেট এবং গ্যালিতে পার্টিশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। শিখা প্রতিবন্ধকতা, কম তাপ মুক্তির হার, কম ধোঁয়ার ঘনত্ব এবং কম বিষাক্ততার জন্য কঠোর মান পূরণ করতে হবে (যেমন, ইউরোপীয় EN45545 মান)।
3. যানবাহন উত্পাদন এবং রূপান্তর:
RVs/ফায়ার ট্রাক/অ্যাম্বুলেন্স/বিশেষ যানবাহন: গাড়ির বডির অভ্যন্তরীণ প্যানেল, পার্টিশন এবং ক্যাবিনেটের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার জন্য সীমিত স্থানে লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য এবং অগ্নি নিরাপত্তার ভারসাম্য প্রয়োজন।
III. আসবাবপত্র এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
1. উচ্চ ফায়ার প্রয়োজনীয়তা সহ আসবাবপত্র:
ডেটা সেন্টারে সার্ভার র্যাক।
ল্যাবরেটরি আসবাবপত্র এবং রাসায়নিক স্টোরেজ ক্যাবিনেট।
উচ্চ-শেষ বাণিজ্যিক স্থানগুলির জন্য কাস্টম আসবাবপত্র।
2. শিল্প খাত:
ক্লিনরুম পার্টিশন: ইলেকট্রনিক্স, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পের জন্য ক্লিনরুমের দেয়াল এবং ছাদের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সরঞ্জাম সুরক্ষা: অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজন এমন সরঞ্জামগুলির জন্য ঘের বা কভার তৈরি করা।
আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
