মিংহুং
এই প্রোডাকশন লাইনটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং সমন্বিত সিস্টেম যা বিশেষভাবে উচ্চ-মান-সংযোজিত কার্যকরী প্যানেল তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রম অনুসারে মূল যন্ত্রপাতিগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ
ডেবার্কার এবং চিপার কম্বো: লগগুলিকে (বা ছোট-ব্যাসের কাঠ) ডিবার্কিং এবং চিপ করে ইউনিফর্ম কাঠের চিপগুলিতে যা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। এটি কণার গুণমান নিশ্চিত করার প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
ফ্লেকার: কাঠের চিপগুলিকে আরও প্রমিত ফ্লেক্সে প্রসেস করে। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা ছুরি ডিস্ক এবং একটি চাপ ফিড সিস্টেম নিযুক্ত করে অভিন্ন কণা আকারবিদ্যা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ এলাকা, যা সরাসরি বোর্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পার্টিকেল স্ক্রীনিং এবং রি-ক্রাশিং সিস্টেম: মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির মাধ্যমে আকার অনুসারে কণাকে শ্রেণীবদ্ধ করে। বড় আকারের কণাগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুনরায় ক্রাশারে পাঠানো হয়, যখন জরিমানাগুলি মূল স্তরে বা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিটি স্তরের জন্য কণার আকার বিতরণকে অনুকূল করে।
2. শুকানো, বাছাই, এবং ব্লেন্ডিং বিভাগ
রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস ব্যবহার করে কণাগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং অভিন্নভাবে শুকায়, প্রয়োজনীয় স্তরে আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি একটি উন্নত তাপ শক্তি সিস্টেম এবং নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতার জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
পোস্ট-ড্রায়ার স্ক্রিন: সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর উপাদানগুলিকে মোটা কোর-লেয়ার উপাদান থেকে আলাদা করার জন্য শুকনো কণাগুলিকে পুনরায় স্ক্রীন করে, স্নাতক কাঠামো গঠনের জন্য প্রস্তুত করে।
রিং ব্লেন্ডার (কোর ইকুইপমেন্ট): এটি শিখা নিরোধক (FR) এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী (MR) বৈশিষ্ট্য অর্জনের চাবিকাঠি। সিস্টেমে একাধিক নির্ভুলতা মিটারিং পাম্প এবং অগ্রভাগ রয়েছে:
রজন সিস্টেম: ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (UF) বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (MUF) রজন সঠিকভাবে প্রয়োগ করে।
মোম সিস্টেম: মৌলিক আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য গলিত মোম প্রয়োগ করে।
শিখা প্রতিরোধক সিস্টেম (অনন্য): স্বাধীন পাইপলাইন এবং অগ্রভাগ একইভাবে তরল বা পাউডার-ভিত্তিক পরিবেশ-বান্ধব শিখা প্রতিরোধক (যেমন, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, বোরন যৌগ) কণার উপর প্রয়োগ করে।
উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেন্ডারের ভিতরের কণাগুলির সাথে সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কণা সম্পূর্ণরূপে লেপা।
3. গঠন এবং চাপ বিভাগ (লাইনের হৃদয়)
মেকানিক্যাল-এয়ারফ্লো কম্বিনেশন ফর্মিং স্টেশন: মাল্টি-হেড গঠন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সাধারণত 4 টি গঠনকারী প্রধান নিয়োগ করে:
2 সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর কণার জন্য (উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠ)।
2 মোটা কোর-স্তর কণা জন্য.
সুনির্দিষ্ট স্প্রেডার রোল এবং বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে একটি স্নাতক কাঠামোর মাদুর (সূক্ষ্ম-মোটা-সূক্ষ্ম) গঠন করে, যা বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
ক্রমাগত প্রেস (CP): সমগ্র উৎপাদন লাইনের 'হার্ট', প্রযুক্তির সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ আউটপুট এবং গুণমান: মাদুরটি স্টিলের বেল্ট দ্বারা কয়েক ডজন মিটার চাপ অঞ্চল (প্রিহিটিং, মেইন প্রেসিং, প্রেসার হোল্ডিং, প্রেসার রিলিফ) মাধ্যমে ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়। চাপ এবং তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ফলে অত্যন্ত অভিন্ন ঘনত্ব এবং পাতলা প্রাক-নিরাময় স্তর সহ বোর্ডগুলি বহু-খোলা প্রেসের তুলনায় গুণমানের দিক থেকে উচ্চতর।
শক্তি দক্ষতা: মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় প্রায় 20-30% কম শক্তি খরচ করে।
উৎপাদন নমনীয়তা: উৎপাদনের সময় বোর্ডের বেধের অনলাইন সমন্বয়ের অনুমতি দেয় (যেমন, 20 মিমি থেকে 15 মিমি পর্যন্ত স্যুইচিং) বন্ধ না করে, এটি মাল্টি-স্পেসিফিকেশন এবং কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
4. ফিনিশিং এবং স্যান্ডিং/কাটিং সেকশন
কুলিং এবং ফ্লিপিং ইউনিট: আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং অভ্যন্তরীণ চাপ একত্রিত করার জন্য চাপ দেওয়ার পরে উচ্চ-তাপমাত্রার বোর্ডগুলিকে ঠাণ্ডা করে এবং ফ্লিপ করে, ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।
ক্রস-কাট এবং ট্রিম করা: ক্রমাগত বোর্ডের স্ট্র্যান্ডকে প্রয়োজনীয় প্যানেলের আকারে (যেমন, 1220x2440mm, 1830x3660mm) অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, ট্রান্সভার্সিলি এবং দ্রাঘিমা উভয়ভাবেই কাটে।
স্ট্যাকিং এবং ইন্টারমিডিয়েট স্টোরেজ সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং কনভেয়িং বোর্ডগুলিকে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল করার জন্য পর্যাপ্ত কন্ডিশনার সময় প্রদান করে।
মাল্টি-হেড ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার: সাধারণত 6 বা 8 মাথা সহ একটি ভারী-শুল্ক স্যান্ডার। প্রারম্ভিক মাথাগুলি ক্রমাঙ্কন এবং মোটা স্যান্ডিংয়ের জন্য পুরুত্বের বিচ্যুতি দূর করার জন্য; পরবর্তী মাথাগুলি সূক্ষ্ম পলিশিং সঞ্চালন করে, একটি আয়না-মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেমিনেট করা বা UV আবরণের মতো উপযুক্ত।
5. অক্জিলিয়ারী এবং কন্ট্রোল সিস্টেম
থার্মাল এনার্জি সেন্টার (TEC): লাইনের 'পাওয়ারহাউস'। ড্রায়ার এবং প্রেসের জন্য গরম গ্যাস উৎপন্ন করার জন্য প্রক্রিয়াজাত বর্জ্য (স্যান্ডার ডাস্ট, বাকল, জরিমানা) এবং স্ক্রীনিং অবশিষ্টাংশগুলিকে জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করে, উচ্চ মাত্রার শক্তি স্বয়ংসম্পূর্ণতা অর্জন করে এবং অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC + SCADA): সম্পূর্ণ লাইনটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এবং একটি সুপারভাইজরি কন্ট্রোল অ্যান্ড ডেটা অ্যাকুইজিশন (SCADA) সিস্টেমের মাধ্যমে একত্রিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম থেকে, অপারেটররা সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, রজন প্রয়োগের হার, শিখা প্রতিরোধক ডোজ, ইত্যাদি) নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, উত্পাদন ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন, ট্রেসেবিলিটি এবং অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের 'মস্তিষ্ক'।
শিখা retardant এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী কণাবোর্ড উত্পাদন কার্যকরী রাসায়নিক সংযোজন এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করে স্ট্যান্ডার্ড পার্টিকেলবোর্ড প্রক্রিয়ার উপর তৈরি করে। মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল তৈরি: কাঠের কাঁচামাল (যেমন, ডালপালা, ছোট-ব্যাসের কাঠ, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ) একটি চিপার দ্বারা অভিন্ন কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়।
2. ফ্লেক প্রিপারেশন: কাঠের চিপগুলিকে ফ্লেকারে খাওয়ানো হয় যাতে করে ডিজাইন করা স্পেসিফিকেশনের ফ্লেক্সে কাটা যায়। মোটা কোর-লেয়ার উপাদান থেকে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর উপাদানগুলিকে পৃথক করার জন্য ফ্লেকগুলি একটি স্ক্রীনিং সিস্টেমের মাধ্যমে পাস করা হয়।
3. শুকানো: স্ক্রীন করা ফ্লেক্সগুলিকে একটি ড্রায়ারে (যেমন, একটি রোটারি ড্রাম ড্রায়ার) উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস দ্বারা শুকানো হয় যাতে তাদের আর্দ্রতা প্রয়োজনীয় পরিসরে (সাধারণত 2-4%) কম হয়।
4. সংযোজনের সাথে মিশ্রন (মূল ধাপ):
রজন প্রয়োগ: শুকনো ফ্লেকগুলিকে একটি ব্লেন্ডারে পাঠানো হয় (যেমন, একটি রিং ব্লেন্ডার) যেখানে তারা আঠালো (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড ইউএফ বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড MUF রজন) এবং মোম ইমালশনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।
শিখা প্রতিরোধক প্রয়োগ: মিশ্রণের সময়, তরল বা গুঁড়া শিখা প্রতিরোধকগুলি একই সাথে এবং সমানভাবে একটি স্বাধীন, নির্ভুল পরিমাপক ব্যবস্থার মাধ্যমে ফ্লেক্সগুলিতে স্প্রে করা হয়।
আর্দ্রতা প্রতিরোধী প্রয়োগ: মোম ইমালসন মৌলিক জল প্রতিরোধক হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য, পরিবর্তিত রেজিন (যেমন, MUF) ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. গঠন: রজন এবং সংযোজন দ্বারা লেপা ফ্লেকগুলি গঠন স্টেশন দ্বারা একটি 'সূক্ষ্ম-মোটা-সূক্ষ্ম' তিন-স্তর স্নাতক কাঠামোর সাথে একটি অভিন্ন মাদুরে গঠিত হয়।
6. প্রি-প্রেসিং এবং হট প্রেসিং: মাদুরটি প্রথমে প্রাক-প্রেস দ্বারা সংকুচিত হয় এবং তারপরে হট প্রেসে প্রবেশ করে (মাল্টি-ওপেনিং প্রেস বা একটানা প্রেস)। উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 180-210°C) এবং উচ্চ চাপের অধীনে, আঠালো দ্রুত নিরাময় করে, একটি ঘন বোর্ডে ফ্লেক্স টিপে।
7. ফিনিশিং: চাপা বোর্ডটি ঠান্ডা, কন্ডিশন্ড, আকারে কাটা এবং বালি করা হয়, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে একটি সমাপ্ত বোর্ড হয়।
1. শিখা প্রতিবন্ধকতা অর্জন:
শিখা প্রতিবন্ধকতা প্রাথমিকভাবে শিখা retardants যোগ করে অর্জন করা হয়. তাদের কর্ম প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট নিম্নরূপ:
প্রয়োগের পদ্ধতি: মূল পদ্ধতি হল মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ফ্লেক্সের সাথে শিখা প্রতিরোধকগুলির অভিন্ন মিশ্রণ। এটি হল সবচেয়ে কার্যকর এবং সাধারণ পদ্ধতি, যাতে শিখা প্রতিরোধক সমগ্র বোর্ড জুড়ে বিতরণ করা হয়।
কর্মের প্রক্রিয়া:
বাধা গঠন: শিখা retardant উচ্চ তাপমাত্রায় গলে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে যা অক্সিজেন এবং তাপের বিরুদ্ধে অন্তরক করে।
এন্ডোথার্মিক প্রতিক্রিয়া দ্বারা শীতলকরণ: শিখা retardant এর পচন তাপ শোষণ করে, বোর্ডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং তাপ পচন বিলম্বিত করে।
তরলীকরণ এবং শ্বাসরোধ: পচনশীল গ্যাস অ-দাহ্য গ্যাস (যেমন, নাইট্রোজেন, CO₂) উৎপন্ন করে, যা দাহ্য গ্যাস এবং অক্সিজেনের ঘনত্বকে পাতলা করে।
চেইন রিঅ্যাকশন ইনহিবিশন: দহন দ্বারা উত্পাদিত ফ্রি র্যাডিক্যাল ক্যাপচার করে, জ্বলনের চেইন রিঅ্যাকশনকে বাধা দেয়।
সাধারণ শিখা প্রতিরোধক: অজৈব ফসফরাস-নাইট্রোজেন ভিত্তিক retardants (যেমন, অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট APP), বোরন-ভিত্তিক retardants (যেমন, জিঙ্ক বোরেট), ইত্যাদি, যা পরিবেশ বান্ধব এবং দক্ষ।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: শিখা প্রতিরোধকের ডোজ এবং ঘনত্ব, সেইসাথে ফ্লেক্সের সাথে এর মিশ্রণের অভিন্নতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল শিখা প্রতিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ (ক্লাস B1 রেটিং অর্জন)।
2. আর্দ্রতা প্রতিরোধের অর্জন:
আর্দ্রতা প্রতিরোধ একটি শারীরিক বাধা এবং রাসায়নিক বর্ধনের সংমিশ্রণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়:
ওয়াক্স ওয়াটার রিপেলেন্ট (শারীরিক বাধা):
মিশ্রণের সময় মোম ইমালসন যোগ করা হয়। মোমের কণাগুলো ফ্লেক্সের পৃষ্ঠে সমানভাবে আবরণ করে।
গরম চাপের সময়, মোম গলে যায় এবং ফ্লেক পৃষ্ঠে এবং তাদের মধ্যবর্তী শূন্যস্থানে একটি হাইড্রোফোবিক ফিল্ম তৈরি করে, কার্যকরভাবে জলের অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়। এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধী (MR) গ্রেড অর্জনের ভিত্তি।
রজন পরিবর্তন (রাসায়নিক বর্ধন):
স্ট্যান্ডার্ড ইউএফ রেজিনের পরিবর্তে মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (MUF) রজন ব্যবহার করা। মেলামাইনের সংযোজন রজন এর জল এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটি আর্দ্রতার দ্বারা হাইড্রোলাইসিসের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে, যার ফলে বোর্ডটি আর্দ্র পরিবেশেও উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।
প্রক্রিয়া এবং গঠন:
যথাযথভাবে গরম চাপের চাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বোর্ডকে ঘন করে তোলে, জলে প্রবেশযোগ্য ছিদ্রগুলি হ্রাস করে।
একটি সুষম, স্থিতিশীল গঠন এবং সম্পূর্ণ নিরাময় সামগ্রিক আর্দ্রতা প্রতিরোধে অবদান রাখে।
দহনের রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য মিশ্রণের সময় শিখা প্রতিরোধক যোগ করার মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে শিখা প্রতিবন্ধকতা অর্জন করা হয়। আর্দ্রতা প্রতিরোধের একটি ভৌত জলের বাধা তৈরি করতে মোম যোগ করে অর্জন করা হয়, প্রায়শই রাসায়নিক বর্ধনের জন্য MUF রজন ব্যবহার করে। উভয়ই কোর ব্লেন্ডিং স্টেপ এবং পরবর্তী স্থিতিশীল হট প্রেসিং এবং কিউরিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাডিটিভের সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
ইন্টিগ্রেটেড টার্নকি সলিউশন: আমরা কাঁচামাল হ্যান্ডলিং, কণা তৈরি, শুকানো, মিশ্রন, গঠন, প্রেসিং, ফিনিশিং এবং কাটা থেকে শুরু করে বিরামবিহীন ইন্টিগ্রেশন এবং অত্যন্ত দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে সবকিছুকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি সম্পূর্ণ টার্নকি প্রকল্প সরবরাহ করি।
কাস্টমাইজড এফআর/এমআর প্রযুক্তি: মূল প্রক্রিয়া শিখা প্রতিরোধক এবং ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্টগুলির জন্য উন্নত স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে, অভিন্ন বিতরণ এবং সুনির্দিষ্ট অনুপাত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত বোর্ডগুলি ধারাবাহিকভাবে চাইনিজ জিবি স্ট্যান্ডার্ড ক্লাস B1 ফ্লেম রিটার্ডেন্ট এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী (MR) রেটিং পূরণ করবে।
উচ্চ আউটপুট এবং অটোমেশন: উন্নত অবিচ্ছিন্ন প্রেস প্রযুক্তি (বা বড় আকারের মাল্টি-ওপেনিং প্রেস), একটি বুদ্ধিমান শুকানোর সিস্টেম এবং একটি কেন্দ্রীভূত PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, লাইনটি সম্পূর্ণ অটোমেশন অর্জন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ কমায় এবং 100,000 m⊃3 পর্যন্ত স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে; ক্ষমতা
সুপিরিয়র এন্ড-প্রোডাক্ট কোয়ালিটি: উচ্চ-নির্ভুলতা তৈরির স্টেশন এবং অবিচ্ছিন্ন প্রেস ন্যূনতম ঘনত্বের বিচ্যুতি এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ব্যতিক্রমী বোর্ড অভিন্নতা এবং একটি চমৎকার বালিযুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব: লাইন ডিজাইনে একটি তাপ শক্তি কেন্দ্র (জ্বালানী হিসাবে বর্জ্য কাঠ ব্যবহার করা), নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা, এবং তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা, শক্তি খরচ কমানো এবং পরিবেশগত মান মেনে চলা অন্তর্ভুক্ত।
শিখা প্রতিরোধক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী কণাবোর্ড, এর অগ্নি নিরাপত্তা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সম্মিলিত বৈশিষ্ট্যের কারণে, স্ট্যান্ডার্ড পার্টিকেলবোর্ডের ব্যবহারের সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে যায়। এটি ব্যাপকভাবে নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়.
1. নির্মাণ এবং অভ্যন্তর সজ্জা
বাণিজ্যিক স্থান পার্টিশন এবং সিলিং: পার্টিশন দেয়াল, সাসপেন্ডেড সিলিং এবং হোটেল, শপিং মল, অফিস বিল্ডিং এবং রেস্তোরাঁর বৈশিষ্ট্যযুক্ত দেয়ালের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর শিখা প্রতিবন্ধকতা অগ্নি নিরাপত্তা কোড পূরণ করে, এবং এর আর্দ্রতা প্রতিরোধ বিভিন্ন জলবায়ু অবস্থার সাথে খাপ খায়।
পাবলিক ফ্যাসিলিটি ইন্টেরিয়র ফিট-আউট: হাসপাতাল, স্কুল, লাইব্রেরি, জাদুঘর, স্টেডিয়াম, বিমানবন্দর এবং ট্রেন স্টেশনের মতো জনাকীর্ণ জায়গায় অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং আসবাবপত্র তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে আগুন নিরাপত্তা একটি অগ্রাধিকার।
বিশ্রামাগারের পার্টিশন: পাবলিক টয়লেট এবং ঝরনা কক্ষে পার্টিশনের জন্য আদর্শ। এর আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরভাবে স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে বোর্ডটিকে ফুলে যাওয়া, বিকৃত হওয়া বা ছাঁচনির্মাণ থেকে বাধা দেয়।
2. আসবাবপত্র উত্পাদন
রান্নাঘর এবং বাথরুম আসবাবপত্র: ক্যাবিনেট এবং ভ্যানিটি ইউনিটের জন্য একটি আদর্শ স্তর। এর আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা আর্দ্র পরিবেশে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, যখন শিখা প্রতিবন্ধকতা বাড়ির জন্য নিরাপত্তার একটি অতিরিক্ত স্তর যোগ করে।
ল্যাবরেটরি ফার্নিচার: ল্যাবরেটরি ওয়ার্কবেঞ্চ, ফিউম হুড এবং স্টোরেজ ক্যাবিনেট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মাঝে মাঝে রাসায়নিক স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করতে পারে (যখন রাসায়নিক-প্রতিরোধী ল্যামিনেটের সাথে যুক্ত করা হয়), এবং এর শিখা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষাগার নিরাপত্তা মান মেনে চলে।
অফিস এবং বাণিজ্যিক আসবাবপত্র: অফিস পার্টিশন, ওয়ার্কস্টেশন, কাউন্টারটপ, ডিসপ্লে শেল্ফ এবং স্টোরেজ ক্যাবিনেটের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষত নির্দিষ্ট ফায়ার রেটিং প্রয়োজন এমন চুক্তির প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত।
3. পরিবহন
সামুদ্রিক অভ্যন্তরীণ: ক্রুজ জাহাজ, ফেরি এবং অন্যান্য জাহাজে কেবিন পার্টিশন, ওয়াল প্যানেল, সিলিং এবং আসবাবপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। কঠোর শিখা retardant এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী (এমনকি জলরোধী) মান পূরণ করতে হবে।
যানবাহনের অভ্যন্তরীণ: প্রাচীর প্যানেল, পার্টিশন, লাগেজ র্যাক এবং ট্রেনের গাড়ি, আরভি এবং বাসে আসবাবপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপকরণগুলির হালকাতা, শক্তি এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন।
4. শিল্প এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন
বৈদ্যুতিন উপাদান: সার্ভার র্যাক, অডিও সরঞ্জাম এবং টিভি ব্যাক প্যানেলের মতো পণ্যগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ওয়ার্পিংয়ের প্রতিরোধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্যাকেজিং এবং প্রদর্শন: উচ্চ-শেষের শিল্প পণ্যগুলির ভারী-শুল্ক প্যাকেজিং এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য প্রদর্শনী প্রদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ স্থিতিশীলতার দাবি করে।
ডোর কোর মেটেরিয়াল: অভ্যন্তরীণ দরজা এবং ফায়ার-রেটেড দরজাগুলির জন্য মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে, ফিলিং সমর্থন প্রদান করে এবং শিখা প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিও অবদান রাখে।
শিখা প্রতিরোধক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী কণাবোর্ডের মূল মান এর 'নিরাপত্তা' এবং 'স্থায়িত্ব' এর মধ্যে নিহিত। এটি প্রাথমিকভাবে জনাকীর্ণ পাবলিক বিল্ডিং, রান্নাঘর এবং বাথরুমের মতো আর্দ্র পরিবেশ এবং কঠোর অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা সহ পরিবহন এবং নির্দিষ্ট শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমাধান যা স্ট্যান্ডার্ড পার্টিকেলবোর্ড প্রতিস্থাপন করে।
আপনি যদি নতুন এবং বিদ্যমান বিনিয়োগকারীরা উচ্চ-মূল্য-সংযোজিত শিখা প্রতিরোধক এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কণাবোর্ড তৈরি করতে তাদের কণাবোর্ড প্ল্যান্ট স্থাপন বা আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করছেন।
আমরা শুধুমাত্র বিশ্বমানের যন্ত্রপাতিই নয়, বরং ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা, ইনস্টলেশন ও কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করি, যাতে আপনার প্রকল্পটি গর্ভধারণ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত সুচারুভাবে চলে।
একটি উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
