1220*2440MM OSB Boards produktionslinje til møbelfremstilling

1220 * 2440 mm OSB-plader er mest udbredte størrelse, tykkelse normalt mellem 6-25 mm

Hvordan laver man OSB-plader og hvilket udstyr er påkrævet? lad os se sammen

▲	Råmaterialer til fremstilling af OSB-plader

 - Krav til træarter:

Hurtigtvoksende nåletræ (der står for ca. 80%-90%): fyrretræ, poppel, gran, gran osv. (hurtig vækst, lange fibre, let at forarbejde).

Nogle hårde træsorter (10%-20%): birk, eukalyptus osv. (for at øge brættets styrke og hårdhed).

Blandet brug: Kombinationen af ​​blødt og hårdt træ kan balancere omkostninger og ydeevne.

 - Træmorfologi:

Kævler, grene og kviste samt træforarbejdningsrester (såsom savede kantmaterialer, trækerner osv.) skal skrælles og de rådne dele fjernes

Kævlerne skrælles af en skræller for at fjerne barken (barken indeholder urenheder, der påvirker limningen).

Spånerne skæres til træspåner med en længde på 50-100 mm, en bredde på 5-30 mm og en tykkelse på 0,3-0,7 mm af en skæremaskine

▲	Tørring og screening

Fugten i træstrenge og træflis er ikke egnet til spraylim, det vil ikke være godt for panelkvaliteten. Derfor er tromletørreren nødvendig og vigtig.

Tør træspånerne til et fugtindhold på 2%-4% (hvis det er for højt, vil det give bobler under varmpresning).

Sorter i fine træspåner på overfladen (for at forbedre overfladens fladhed) og grove træspåner i kernelaget (for at øge den strukturelle styrke)

▲	Påføring af roterende harpiks

Træspånerne kommer ind i den roterende tromle, og limvæsken forstøves og sprøjtes gennem dysen. Tromlens rotation får træspånerne til at rulle, hvilket opnår ensartet limpåføring. Den er velegnet til klæbemidler med høj viskositet såsom MDI lim og phenolharpiks (PF lim)

▲	Formning og forpresning

- Lagdelt belægning

Overfladeudlægning: Fine træspåner anbringes retningsbestemt langs pladens længderetning (på langs) af luftstrømsudlægningsmaskiner eller mekaniske udlægningsmaskiner.

Kernelagsudlægning: Grove træspåner lægges vandret eller tilfældigt for at afbalancere belastningen i alle retninger af brættet.

- Retningskontrol

Træspånernes retning justeres af mekaniske ruller eller magnetiske felter (i nogle processer) for at danne en tværstruktur (kryds på kryds og tværs).

- Forpresning

De løse plader efter lægning komprimeres i første omgang ved en koldpresse (for at reducere tykkelsen og lette transporten).

Varmpresning

Pladen sendes ind i en flerlags varmpresse og presses i 3 til 8 minutter ved 180 til 220 ℃ og et tryk på 3 til 5 MPa (justeret efter tykkelse).

Limen hærder, og træspånerne er tæt kombineret til at danne plader med høj densitet

Som din produktionskapacitet har der to valg, en er Multi-åbning varmpresse for mindre kapacitet, en anden er Kontinuerlig presse for stor produktionskapacitet.

▲	Efterbehandling - Kantskæring og -slibning

 - Køling og sundhedsbevarelse

De varmpressede plader afkøles til stuetemperatur gennem en køleramme og efterlades i 24 til 48 timer for at frigøre indre spændinger.

 - Slibning og fortykkelse

Brug en bredbåndssliber til at slibe brættets overflade for at sikre ensartet tykkelse (for eksempel er den nominelle tykkelse 18 mm, og den faktiske kontrol er ±0,2 mm).

 - Kantklip og opskæring

Sav graterne af, skær dem i standardstørrelser (såsom 1250×2500 mm), og sørg for, at kanterne er glatte uden skår

▲	Kvalitetskontrol og pakning

- Ydelsestest

Statisk bøjningsstyrke (EN 310 standard), fugtbestandighed (vandabsorptionsudvidelseshastighed inden for 24 timer ≤15%), formaldehydemission (EN 717-1 E1 kvalitet).

 - Pakning og lager:

Ved stabling skal du tilføje træstrimler for at forhindre fugt, pakke ind med strækfilm og vedhæfte etiketter (inklusive specifikationer, partier og miljøbeskyttelseskvaliteter).

▲	OSB-pladekvaliteter og -anvendelser

Karakterer	Standard	Anvendelse
OSB/1	Universal til tørre miljøer	Den indvendige struktur og emballage af møbler
OSB/2	Bærende i et tørt miljø	Vægge og gulve (ikke-fugtige områder)
OSB/3	Bærende i et fugtigt miljø	Tag og udendørs midlertidige strukturer
OSB/4	Højintensivt og fugtigt miljø	Tung konstruktion, containergulve

▲

Om os

Velkommen til at kontakte os for mere information

Mærke: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com