MH-OSB100
MINGHUNG
846599
As placas OSB de 1220 * 2440 mm são de tamanho mais amplamente utilizado, espessura geralmente entre 6-25 mm
Como fazer placas OSB e quais equipamentos são necessários? vamos ver juntos
| ▲ | Matérias-primas para fabricação de placas OSB |
- Requisitos de espécies de árvores:
Madeira macia de crescimento rápido (representando cerca de 80%-90%): pinho, choupo, abeto, abeto, etc. (crescimento rápido, fibras longas, fácil de processar).
Algumas madeiras nobres (10%-20%): bétula, eucalipto, etc. (para aumentar a resistência e dureza da tábua).
Uso misto: A combinação de madeira macia e dura pode equilibrar custo e desempenho.
- Morfologia da madeira:
Toras, galhos e galhos e resíduos de processamento de madeira (como materiais de borda serrada, núcleos de madeira, etc.) precisam ser descascados e as partes podres removidas
As toras são descascadas por um descascador para retirar a casca (a casca contém impurezas que prejudicam a colagem).
Os cavacos são cortados em aparas de madeira com comprimento de 50-100 mm, largura de 5-30 mm e espessura de 0,3-0,7 mm por um cortador
| ▲ | Secagem e Triagem |
Secador Rotativo
Tela Viradora
A umidade dos fios de madeira e das aparas de madeira não é adequada para cola em spray e não é boa para a qualidade do painel. Portanto, o secador de tambor é necessário e importante.
Seque as aparas de madeira até um teor de umidade de 2% a 4% (se for muito alto, causará bolhas durante a prensagem a quente).
Classifique em aparas de madeira finas de superfície (para melhorar o nivelamento da superfície) e aparas de madeira grossas da camada central (para aumentar a resistência estrutural)
| ▲ | Aplicação de resina rotativa |
Sistema de aplicação de cola
Sistema de resina
As aparas de madeira entram no tambor rotativo e o líquido da cola é atomizado e pulverizado através do bico. A rotação do tambor faz com que as aparas de madeira rolem, conseguindo uma aplicação uniforme da cola. É adequado para adesivos de alta viscosidade, como cola MDI e resina fenólica (cola PF).
| ▲ | Formação e Pré-prensagem |
Máquina formadora de tapete
Linha formadora de tapete
- Pavimentação em camadas
Colocação de superfície: Lascas de madeira finas são dispostas de maneira direcional ao longo da direção do comprimento (longitudinal) da placa por máquinas de colocação de fluxo de ar ou máquinas de colocação mecânica.
Colocação da camada central: Lascas de madeira grossas são colocadas horizontalmente ou aleatoriamente para equilibrar a tensão em todas as direções da placa.
- Controle direcional
A direção das aparas de madeira é ajustada por rolos mecânicos ou campos magnéticos (em alguns processos) para formar uma estrutura cruzada (cruzada).
-Pré-prensagem
As lajes soltas após o assentamento são inicialmente comprimidas por prensa a frio (para reduzir espessura e facilitar o transporte).
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Prensagem a quente |
Prensa a quente com múltiplas aberturas
Imprensa Contínua
A placa é enviada para uma prensa a quente multicamadas e prensada por 3 a 8 minutos a 180 a 220°C e pressão de 3 a 5MPa (ajustada de acordo com a espessura).
A cola cura e as aparas de madeira são combinadas para formar placas de alta densidade
Quanto à sua capacidade de produção, existem duas opções, uma é a prensa quente de abertura múltipla para menor capacidade, a outra é a prensa contínua para grande capacidade de produção.
| ▲ | Pós-processamento - Corte e lixamento de bordas |
Linha de máquinas de corte de bordas
Linha de lixamento
- Resfriamento e preservação da saúde
As placas prensadas a quente são resfriadas à temperatura ambiente através de uma estrutura de resfriamento e deixadas em repouso por 24 a 48 horas para liberar o estresse interno.
- Lixar e engrossar
Use uma lixadeira de banda larga para lixar a superfície da placa para garantir uma espessura uniforme (por exemplo, a espessura nominal é de 18 mm e o controle real é de ± 0,2 mm).
- Corte e corte de bordas
Serre as rebarbas, corte-as em tamanhos padrão (como 1250×2500mm) e certifique-se de que as bordas estejam lisas sem lascar
| ▲ | Inspeção e embalagem de qualidade |
- Teste de desempenho
Resistência à flexão estática (norma EN 310), resistência à umidade (taxa de expansão de absorção de água em 24 horas ≤15%), emissão de formaldeído (grau EN 717-1 E1).
- Embalagem e armazenamento:
Ao empilhar, adicione tiras de madeira para evitar umidade, embrulhe com filme elástico e cole etiquetas (incluindo especificações, lotes e graus de proteção ambiental).
| ▲ | Classes e aplicações da placa OSB |
| Notas | Padrão | Aplicativo |
| OSB/1 | Universal para ambientes secos | A estrutura interna e embalagem dos móveis |
| OSB/2 | Suporte de carga em ambiente seco | Paredes e pisos (áreas não úmidas) |
| OSB/3 | Suporte de carga em ambiente úmido | Estruturas temporárias de telhado e exteriores |
| OSB/4 | Ambiente de alta intensidade e úmido | Construção pesada, piso de contêiner |
| ▲ | Sobre nós |
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