OSB-pladeproduktion med lille kapacitet - Kinas topmærke

Ved du hvad OSB-pladerne er? hvad kan det bruges? og hvordan laver man OSB bord?

Efter ved, hvad er OSB boards, men ved du, hvordan man laver OSB? hvilke maskiner er nødvendige og nødvendige til OSB-produktion?

Det primære produktionstrin for OSB-plader inkluderer: flishugger, maskine til fremstilling af flager, vibrerende skærm, roterende tørretumbler, harpiksklæbesystem, måtteformningslinje, kontinuerlig forpresning, varmpresse, kantlimningsmaskine og slibning

Lad os nu se hvert vigtigt produktionstrin et efter et

◆ Maskine til fremstilling af strenge/flager

Forberedelse af råvarer

Trævalg: Brug mere hurtigtvoksende træ (såsom poppel, fyrretræ osv.) eller træ med lille diameter, grene og kviste.

Skrælning og udskæring: Efter at træstammerne er skrællet, skæres de i tråde (tråde), der er 40-100 mm lange, 5-20 mm brede og 0,3-0,7 mm tykke af en pålægsmaskine.

Tørring: Våde træspåner skal tørres gennem en tørretumbler (såsom en tromletørrer) for at reducere fugtindholdet til 2%-4%.

◆ Fugttørring

Tørretumbleren er et afgørende stykke udstyr, der hovedsageligt bruges til tørring af træspåner (træflis). 

Kontroller fugtindholdet for at sikre kvaliteten af ​​limningen

Krav til hærdning af klæbemiddel:

De klæbemidler, der bruges i OSB-produktion (såsom MDI og phenolharpiks) skal hærdes fuldt ud i et miljø med et lavt fugtindhold (2% til 4%). Våde træspåner (med et fugtindhold typisk fra 30 % til 50 %) kan hæmme indtrængning af lim og tværbindingsreaktioner, hvilket fører til et fald i bindingsstyrken.

Undgå fortynding af limen:

Overdreven fugt vil fortynde klæbemidlet, reducere den effektive bindingsmængde og øge produktionsomkostningerne

Forbedre effektiviteten af ​​varmpresning og reducere defekter

Forkort varmpresningstiden

De tørrede træspåner har bedre varmeledningsevne. Under varmpresning er varmeoverførslen hurtigere, hvilket kan forkorte pressetiden (f.eks. fra 8 minutter til 5 minutter) og forbedre produktionseffektiviteten.

Forebyg 'bræteksplosion':

Når våde træspåner udsættes for varmpresning ved høj temperatur, kan den hurtige fordampning af indre fugt forårsage delaminering og bobling af pladen (almindeligvis kendt som 'bræteksplosion').

◆ Vibrerende skærm

Kernefunktion

Størrelsesklassifikation

De tørrede træspåner sigtes efter forskellige størrelser (længde, bredde, tykkelse) og klassificeres normalt som:

Overflade træspåner (slanke og ensartede, bruges til overfladeretningsbestemt belægning for at øge styrken).

Kernelags træspåner (grovere, tilfældig størrelse, bruges til kernelagspåfyldning for at reducere omkostningerne).

For småt affald (til at blive fjernet og genbrugt eller brugt som brændstof).

Fjern urenheder

Fjern urenheder som træflis, støv og bark for at undgå at påvirke bindingsstyrken og pladens kvalitet

◆ Limsystem

Limning: Efter tørring kommer træspånerne ind i limblanderen og blandes med klæbemidlet (normalt MDI isocyanat eller phenolharpiks), hvor mængden af ​​lim udgør omkring 5 % til 10 % af vægten af ​​de tørre træspåner.

Tilsætningsstoffer: Vandafvisende midler (såsom paraffin), flammehæmmere osv. kan tilsættes

◆ Måtteformning

Retningsbestemt udlægning: Gennem mekanisk eller luftlagt udlægningsudstyr lægges træspånerne retningsbestemt langs overfladelaget (arrangeret på langs) og kernelaget (arrangeret vandret eller tilfældigt), der danner en flerlagsstruktur (normalt tre lag).

◆ Kontinuerlig Pre-Press

Pladeforpresning: Koldpresning til indledende formning for at reducere tykkelsesudsving

◆ Varmpresning

Varmpresningsparametre: Temperatur 180-220 ℃, tryk 3-5MPa, tid justeret efter tykkelse (ca. 3-6 minutter).

Kontinuerlige eller intermitterende presser: Små produktionslinjer kan bruge flerlags varmepresser, og kontinuerlige presser er mere effektive

◆ Efterbehandling - Kantskæring og -slibning

Køling og kantskæring: Efter at pladen er taget ud af pressen, afkøles den og skæres i standardstørrelser (såsom 1220×2440mm).

Slibning: Overfladeslibning sikrer planhed (valgfrit).

Kvalitetsinspektion: Tjek indikatorer som tæthed, styrke og fugtindhold

Som din produktionskapacitet kan hver maskine have forskellige specifikationer og omkostninger. Normalt er fuld OSB-pladeproduktionslinjen fuldautomatisk, så dens mindste kapacitet bør mindst 100m3/per dag. hvis du ønsker kapaciteten mindre end 100m3, så skal det være ved manuel formning.