MH-OSB100
MINGHUNG
846599
I pannelli OSB da 1220*2440 mm sono le dimensioni più utilizzate, con uno spessore solitamente compreso tra 6 e 25 mm
Come realizzare pannelli OSB e quali attrezzature sono necessarie? vediamo insieme
| ▲ | Materie prime per la realizzazione di pannelli OSB |
- Requisiti delle specie arboree:
Legno tenero a crescita rapida (che rappresenta circa l'80%-90%): pino, pioppo, abete rosso, abete, ecc. (crescita rapida, fibre lunghe, facile da lavorare).
Alcuni legni duri (10%-20%): betulla, eucalipto, ecc. (per aumentare la resistenza e la durezza della tavola).
Uso misto: la combinazione di legno tenero e duro può bilanciare costi e prestazioni.
- Morfologia del legno:
Tronchi, rami e ramaglie, e residui della lavorazione del legno (come materiali di bordo segati, anime di legno, ecc.) devono essere sbucciati e rimosse le parti marce
I tronchi vengono pelati tramite una pelatrice per eliminare la corteccia (la corteccia contiene impurità che compromettono l'incollaggio).
I trucioli vengono tagliati in trucioli di legno con una lunghezza di 50-100 mm, una larghezza di 5-30 mm e uno spessore di 0,3-0,7 mm mediante un'affettatrice
| ▲ | Essiccazione e vagliatura |
Essiccatore rotativo
Schermo vibrante
L'umidità dei filamenti di legno e dei trucioli di legno non è adatta alla colla spray, poiché non giova alla qualità del pannello. Pertanto, l'asciugatrice a tamburo è necessaria e importante.
Asciugare i trucioli di legno fino a un contenuto di umidità del 2%-4% (se è troppo alto, causerà bolle durante la pressatura a caldo).
Suddividere in trucioli di legno pregiati superficiali (per migliorare la planarità della superficie) e trucioli di legno grossolani dello strato centrale (per migliorare la resistenza strutturale)
| ▲ | Applicazione rotativa della resina |
Sistema di applicazione della colla
Sistema in resina
I trucioli di legno entrano nel tamburo rotante e il liquido collante viene nebulizzato e spruzzato attraverso l'ugello. La rotazione del tamburo fa rotolare i trucioli di legno, ottenendo un'applicazione uniforme della colla. È adatto per adesivi ad alta viscosità come colla MDI e resina fenolica (colla PF)
| ▲ | Formatura e Pre-pressatura |
Macchina per la formazione di tappetini
Linea di formazione tappetini
- Pavimentazione a strati
Posa in superficie: I trucioli di legno pregiato vengono disposti in modo direzionale lungo la direzione della lunghezza (longitudinale) del pannello mediante macchine per la posa a flusso d'aria o macchine per la posa meccanica.
Posa dello strato centrale: i trucioli di legno grossolani vengono disposti orizzontalmente o in modo casuale per bilanciare lo stress in tutte le direzioni della tavola.
- Controllo direzionale
La direzione dei trucioli di legno viene regolata da rulli meccanici o campi magnetici (in alcuni processi) per formare una struttura a croce (incrociata).
-Pre-pressatura
Le lastre sfuse dopo la posa vengono inizialmente compresse mediante pressa a freddo (per ridurre lo spessore e facilitarne il trasporto).
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Pressatura a caldo |
Pressa a caldo multi-apertura
Stampa continua
La lastra viene inviata in una pressa a caldo multistrato e pressata per 3-8 minuti a una temperatura compresa tra 180 e 220 ℃ e una pressione compresa tra 3 e 5 MPa (regolata in base allo spessore).
La colla polimerizza e i trucioli di legno vengono strettamente combinati per formare pannelli ad alta densità
Per quanto riguarda la capacità di produzione, ci sono due scelte: una è la pressa a caldo ad apertura multipla per capacità inferiori, un'altra è la pressa continua per grandi capacità di produzione.
| ▲ | Post-elaborazione: taglio e levigatura dei bordi |
Linea di macchine tagliabordi
Linea di levigatura
- Raffreddamento e preservazione della salute
Le piastre pressate a caldo vengono raffreddate a temperatura ambiente attraverso un telaio di raffreddamento e lasciate riposare per 24-48 ore per rilasciare lo stress interno.
- Levigatura e ispessimento
Utilizzare una levigatrice a banda larga per levigare la superficie della tavola per garantire uno spessore uniforme (ad esempio, lo spessore nominale è 18 mm e il controllo effettivo è ±0,2 mm).
- Rifilatura e taglio dei bordi
Sega le sbavature, tagliale in dimensioni standard (come 1250×2500 mm) e assicurati che i bordi siano lisci senza scheggiature
| ▲ | Ispezione e imballaggio della qualità |
- Prova delle prestazioni
Resistenza alla flessione statica (norma EN 310), resistenza all'umidità (tasso di espansione dell'assorbimento d'acqua nelle 24 ore ≤15%), emissione di formaldeide (grado EN 717-1 E1).
- Imballaggio e stoccaggio:
Quando si impilano, aggiungere strisce di legno per prevenire l'umidità, avvolgere con pellicola estensibile e applicare etichette (comprese specifiche, lotti e gradi di protezione ambientale).
| ▲ | Gradi e applicazioni del pannello OSB |
| Gradi | Standard | Applicazione |
| OSB/1 | Universale per ambienti asciutti | La struttura interna e l'imballaggio dei mobili |
| OSB/2 | Portante in un ambiente asciutto | Pareti e pavimenti (aree non umide) |
| OSB/3 | Portante in un ambiente umido | Strutture temporanee per coperture e esterni |
| OSB/4 | Ambiente ad alta intensità e umido | Costruzione pesante, pavimentazione per container |
| ▲ | Chi siamo |
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