Linia do produkcji płyt OSB o wymiarach 1220 * 2440 mm do produkcji mebli

Najczęściej stosowanym rozmiarem są płyty OSB o wymiarach 1220 * 2440 mm, grubość zwykle wynosi od 6 do 25 mm

Jak wykonać płyty OSB i jaki sprzęt jest wymagany? zobaczmy razem

▲	Surowce do produkcji płyt OSB

 - Wymagania dotyczące gatunków drzew:

Szybko rosnące drewno iglaste (stanowi około 80%-90%): sosna, topola, świerk, jodła itp. (szybki wzrost, długie włókna, łatwe w obróbce).

Niektóre gatunki twardego drewna (10%-20%): brzoza, eukaliptus itp. (w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości deski).

Zastosowanie mieszane: połączenie miękkiego i twardego drewna może zrównoważyć koszty i wydajność.

 - Morfologia drewna:

Kłody, gałęzie i gałązki oraz pozostałości po obróbce drewna (takie jak przetarte materiały krawędziowe, rdzenie drewniane itp.) należy obrać i usunąć zgniłe części

Kłody obiera się za pomocą obieraczki w celu usunięcia kory (kora zawiera zanieczyszczenia wpływające na sklejanie).

Zrębki tnie się za pomocą krajalnicy na wióry drzewne o długości 50-100 mm, szerokości 5-30 mm i grubości 0,3-0,7 mm

▲	Suszenie i przesiewanie

Wilgoć wiórów i zrębków nie nadaje się do klejenia w sprayu, nie będzie to korzystne dla jakości panelu. Dlatego suszarka bębnowa jest konieczna i ważna.

Wióry drzewne należy osuszyć do wilgotności 2%-4% (zbyt wysoka spowoduje powstawanie pęcherzyków podczas prasowania na gorąco).

Sortuj na drobne wióry powierzchniowe (w celu poprawy płaskości powierzchni) i grube wióry warstwy rdzeniowej (w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcyjnej)

▲	Nakładanie żywicy rotacyjnej

Wióry drzewne wchodzą do obracającego się bębna, a płynny klej jest rozpylany i rozpylany przez dyszę. Obracanie bębna powoduje, że wióry drzewne toczą się, zapewniając równomierne nałożenie kleju. Nadaje się do klejów o dużej lepkości, takich jak klej MDI i żywica fenolowa (klej PF)

▲	Formowanie i wstępne prasowanie

- Nawierzchnia warstwowa

Układanie powierzchniowe: Drobne wióry drzewne są układane kierunkowo wzdłuż kierunku długości (wzdłużnego) deski za pomocą układarek pneumatycznych lub układarek mechanicznych.

Układanie warstwy rdzenia: Grube wióry drzewne układane są poziomo lub losowo, aby zrównoważyć naprężenia we wszystkich kierunkach deski.

- Sterowanie kierunkowe

Kierunek wiórów drzewnych jest regulowany za pomocą mechanicznych rolek lub pól magnetycznych (w niektórych procesach), tworząc strukturę krzyżową (przecinającą się).

-Wstępne prasowanie

Luźne płyty po ułożeniu są wstępnie prasowane za pomocą prasy na zimno (w celu zmniejszenia grubości i ułatwienia transportu).

Prasowanie na gorąco

Płyta jest umieszczana w wielowarstwowej prasie na gorąco i prasowana przez 3 do 8 minut w temperaturze 180 do 220℃ i pod ciśnieniem od 3 do 5 MPa (dostosowanym do grubości).

Klej utwardza ​​się, a wióry drzewne są ściśle łączone, tworząc deski o dużej gęstości

Ze względu na zdolność produkcyjną istnieją dwie możliwości: jedna to wielootworowa prasa na gorąco o mniejszej wydajności, druga to prasa ciągła o dużej wydajności produkcyjnej.

▲	Obróbka końcowa - cięcie krawędzi i szlifowanie

 - Chłodzenie i ochrona zdrowia

Płyty prasowane na gorąco schładza się do temperatury pokojowej za pomocą ramy chłodzącej i pozostawia na 24 do 48 godzin w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych.

 - Szlifowanie i zagęszczanie

Użyj szlifierki szerokopasmowej, aby przeszlifować powierzchnię płyty, aby zapewnić jednolitą grubość (na przykład grubość nominalna wynosi 18 mm, a rzeczywista kontrola wynosi ± 0,2 mm).

 - Przycinanie i wycinanie krawędzi

Odpiłuj zadziory, przytnij je do standardowych rozmiarów (np. 1250×2500mm) i upewnij się, że krawędzie są gładkie i nie odpryskują

▲	Kontrola jakości i pakowanie

- Test wydajności

Statyczna wytrzymałość na zginanie (norma EN 310), odporność na wilgoć (stopień rozszerzalności absorpcji wody w ciągu 24 godzin ≤15%), emisja formaldehydu (klasa EN 717-1 E1).

 - Pakowanie i magazynowanie:

Podczas układania stosów dodaj drewniane listwy, aby zapobiec zawilgoceniu, owiń folią stretch i przymocuj etykiety (zawierające specyfikacje, partie i stopnie ochrony środowiska).

▲	Gatunki i zastosowania płyt OSB

Oceny	Standard	Aplikacja
Płyta OSB/1	Uniwersalny do suchych środowisk	Konstrukcja wewnętrzna i opakowanie mebli
Płyta OSB/2	Nośność w suchym środowisku	Ściany i podłogi (powierzchnie niezawilgocone)
Płyta OSB/3	Nośność w wilgotnym środowisku	Tymczasowe konstrukcje dachowe i zewnętrzne
Płyta OSB/4	Wysoka intensywność i wilgotne środowisko	Ciężka konstrukcja, podłoga kontenera

▲

O nas

Witamy, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji

Marka: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Łucja: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com