Línea de producción de tableros OSB de 1220*2440MM para fabricación de muebles

Los tableros OSB de 1220 * 2440 mm son el tamaño más utilizado, con un espesor generalmente entre 6 y 25 mm

¿Cómo hacer tableros OSB y qué equipo se requiere? veamos juntos

▲	Materias primas para fabricar tableros OSB.

 - Requisitos de especies de árboles:

Madera blanda de rápido crecimiento (que representa alrededor del 80% -90%): pino, álamo, abeto, etc. (crecimiento rápido, fibras largas, fácil de procesar).

Algunas maderas duras (10%-20%): abedul, eucalipto, etc. (para potenciar la resistencia y dureza del tablero).

Uso mixto: la combinación de madera blanda y dura puede equilibrar el costo y el rendimiento.

 - Morfología de la madera:

Es necesario pelar troncos, ramas y ramitas, así como residuos del procesamiento de la madera (como materiales de bordes aserrados, núcleos de madera, etc.) y eliminar las partes podridas.

Los troncos se pelan con un pelador para quitar la corteza (la corteza contiene impurezas que afectan el pegado).

Las astillas se cortan en virutas de madera con una longitud de 50-100 mm, un ancho de 5-30 mm y un espesor de 0,3-0,7 mm mediante una cortadora.

▲	Secado y cribado

La humedad de las hebras y astillas de madera no es adecuada para el pegamento en aerosol, ya que no será buena para la calidad del panel. Por eso, el secador de tambor es necesario e importante.

Seque las virutas de madera hasta un contenido de humedad del 2% al 4% (si es demasiado alto, provocará burbujas durante el prensado en caliente).

Clasifique en virutas de madera finas de superficie (para mejorar la planitud de la superficie) y virutas de madera gruesas de la capa central (para mejorar la resistencia estructural)

▲	Aplicación de resina rotativa

Las virutas de madera ingresan al tambor giratorio y el pegamento líquido se atomiza y rocía a través de la boquilla. La rotación del tambor hace que las virutas de madera rueden, consiguiendo una aplicación uniforme del pegamento. Es adecuado para adhesivos de alta viscosidad como pegamento MDI y resina fenólica (pegamento PF)

▲	Conformado y Preprensado

- Pavimento en capas

Colocación de la superficie: Las virutas de madera finas se disponen de manera direccional a lo largo de la dirección longitudinal (longitudinal) del tablero mediante máquinas colocadoras de flujo de aire o máquinas colocadoras mecánicas.

Colocación de la capa central: Las virutas de madera gruesas se colocan horizontalmente o al azar para equilibrar la tensión en todas las direcciones del tablero.

- Control direccional

La dirección de las virutas de madera se ajusta mediante rodillos mecánicos o campos magnéticos (en algunos procesos) para formar una estructura cruzada (entrecruzado).

-Preprensado

Las losas sueltas tras su colocación se comprimen inicialmente mediante una prensa en frío (para reducir espesor y facilitar el transporte).

Prensado en caliente

La losa se envía a una prensa caliente multicapa y se prensa durante 3 a 8 minutos a 180 a 220 ℃ y una presión de 3 a 5 MPa (ajustada según el espesor).

El pegamento se cura y las virutas de madera se combinan estrechamente para formar tableros de alta densidad.

En cuanto a su capacidad de producción, tiene dos opciones, una es la prensa en caliente de apertura múltiple para menor capacidad y la otra es la prensa continua para gran capacidad de producción.

▲	Postprocesamiento: corte y lijado de bordes

 - Refrigeración y preservación de la salud.

Las placas prensadas en caliente se enfrían a temperatura ambiente a través de un marco de enfriamiento y se dejan reposar durante 24 a 48 horas para liberar la tensión interna.

 - Lijado y espesado

Utilice una lijadora de banda ancha para pulir la superficie del tablero y garantizar un espesor uniforme (por ejemplo, el espesor nominal es de 18 mm y el control real es de ±0,2 mm).

 - Recorte y corte de bordes.

Corte las rebabas, córtelas en tamaños estándar (como 1250 × 2500 mm) y asegúrese de que los bordes estén lisos y sin astillas.

▲	Inspección de calidad y embalaje.

- Prueba de rendimiento

Resistencia a la flexión estática (norma EN 310), resistencia a la humedad (tasa de expansión de la absorción de agua en 24 horas ≤15%), emisión de formaldehído (grado EN 717-1 E1).

 - Embalaje y almacenamiento:

Al apilar, agregue tiras de madera para evitar la humedad, envuélvalas con una película estirable y coloque etiquetas (que incluyan especificaciones, lotes y grados de protección ambiental).

▲	Grados y aplicaciones de tableros OSB

Grados	Estándar	Solicitud
OSB/1	Universal para ambientes secos	La estructura interna y el embalaje de los muebles.
OSB/2	Soporte de carga en un ambiente seco.	Paredes y suelos (zonas no húmedas)
OSB/3	Soporte de carga en un ambiente húmedo.	Estructuras temporales para techos y exteriores.
OSB/4	Ambiente húmedo y de alta intensidad.	Construcción pesada, pisos para contenedores.

▲	Sobre nosotros

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