MH-OSB100
Minghung
846599
1220*2440 mm Los tableros OSB son el tamaño más utilizado, el grosor generalmente entre 6-25 mm
¿Cómo hacer tableros OSB y qué equipo se requieren? Veamos juntos
| ▲ | Materias primas para tableros OSB. |
- Requisitos de especies de árboles:
Madera blanda de crecimiento rápido (que representa aproximadamente 80%-90%): pino, álamo, abeto, abeto, etc. (crecimiento rápido, fibras largas, fácil de procesar).
Algunas maderas duras (10%-20%): abedul, eucalipto, etc. (para mejorar la fuerza y la dureza del tablero).
Uso mixto: la combinación de madera blanda y dura puede equilibrar el costo y el rendimiento.
- Morfología de madera:
Los registros, las ramas y las ramitas, y los residuos de procesamiento de madera (como materiales de borde aserrado, núcleos de madera, etc.) deben pelarse y las piezas podridas
Los troncos son pelados por un pelador para eliminar la corteza (la corteza contiene impurezas que afectan el pegado).
Los chips se cortan en virutas de madera con una longitud de 50-100 mm, un ancho de 5-30 mm y un grosor de 0.3-0.7 mm por una cortadora
| ▲ | Secado y proyección |
Secador rotativo
Pantalla de vírgenes
La humedad de los hilos de madera y las astillas de madera no son adecuadas para el pegamento en aerosol, no será bueno para la calidad del panel. Por lo tanto, el secador de tambor es necesario e importante.
Secia las virutas de madera a un contenido de humedad de 2% -4% (si es demasiado alto, causará burbujas durante la presión caliente).
Clasifique en las virutas de madera fina de la superficie (para mejorar la planitud de la superficie) y las virutas de madera gruesa de la capa de núcleo (para mejorar la resistencia estructural)
| ▲ | Aplicación de resina giratoria |
Sistema de aplicación de pegamento
Sistema de resina
Las virutas de madera entran en el tambor giratorio, y el líquido de pegamento se atomiza y se rocía a través de la boquilla. La rotación del tambor hace que las virutas de madera rueden, logrando una aplicación de pegamento uniforme. Es adecuado para adhesivos de alta viscosidad como el pegamento MDI y la resina fenólica (pegamento PF)
| ▲ | Formando y prepressing |
Máquina de formación de alfombras
Línea de formación de estera
- Pavimento en capas
Caying de la superficie: las virutas de madera fina están dispuestas de manera direccional a lo largo de la dirección de longitud (longitudinal) de la placa mediante máquinas de colocación de flujo de aire o máquinas de colocación mecánica.
Cayer de la capa de núcleo: las virutas de madera gruesa se colocan horizontal o al azar para equilibrar el estrés en todas las direcciones del tablero.
- Control direccional
La dirección de las virutas de madera se ajusta mediante rodillos mecánicos o campos magnéticos (en algunos procesos) para formar una estructura cruzada (entrecruzamiento).
-Pressing
Las losas sueltas después de la colocación se comprimen inicialmente por una prensa fría (para reducir el grosor y facilitar el transporte).
 |
Presionando en caliente |
Prensa caliente de apertura múltiple
Prensa continua
La losa se envía a una prensa caliente de múltiples capas y se presiona durante 3 a 8 minutos a 180 a 220 ℃ y una presión de 3 a 5MPa (ajustado según el grosor).
El pegamento se cura y las virutas de madera están estrechamente combinadas para formar tableros de alta densidad
Como su capacidad de producción, tiene dos opciones, una es una prensa caliente de apertura múltiple para menor capacidad, otro es la prensa continua para una gran capacidad de producción.
| ▲ | Post Processing -Ende Cutting and SiLing |
Línea de máquina de corte
Línea de lijado
- Enfriamiento y preservación de la salud
Las placas prensadas en caliente se enfrían a temperatura ambiente a través de un marco de enfriamiento y se dejan de entre 24 y 48 horas para liberar el estrés interno.
- lijando y engrosamiento
Use una lijadora de banda ancha para moler la superficie del tablero para garantizar un grosor uniforme (por ejemplo, el grosor nominal es de 18 mm y el control real es de ± 0.2 mm).
- Recorte de borde y corta
Saqué las rebabas, córtelas en tamaños estándar (como 1250 × 2500 mm) y asegúrese de que los bordes sean suaves sin astillarse
| ▲ | Inspección y embalaje de la quanlidad |
- Prueba de rendimiento
Resistencia a la flexión estática (estándar EN 310), resistencia a la humedad (tasa de expansión de absorción de agua dentro de las 24 horas ≤15%), emisión de formaldehído (EN 717-1 E1 de grado).
- Embalaje y almacenamiento:
Al apilarse, agregue tiras de madera para evitar la humedad, envuelva con película elástica y adjunte etiquetas (incluidas especificaciones, lotes y grados de protección ambiental).
| ▲ | Grados y aplicaciones de la junta de OSB |
| Calificaciones | Estándar | Solicitud |
| OSB/1 | Universal para ambientes secos | La estructura interna y el embalaje de los muebles |
| OSB/2 | Carga de carga en un ambiente seco | Paredes y pisos (áreas sin bañada) |
| OSB/3 | Carga de carga en un entorno húmedo | Techo y estructuras temporales al aire libre |
| OSB/4 | Ambiente de alta intensidad y húmedo | Construcción pesada, pisos de contenedores |
| ▲ | Sobre nosotros |
Bienvenido contáctenos para más información
Marcos: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
1220*2440 mm Los tableros OSB son el tamaño más utilizado, el grosor generalmente entre 6-25 mm
¿Cómo hacer tableros OSB y qué equipo se requieren? Veamos juntos
| ▲ | Materias primas para tableros OSB. |
- Requisitos de especies de árboles:
Madera blanda de crecimiento rápido (que representa aproximadamente 80%-90%): pino, álamo, abeto, abeto, etc. (crecimiento rápido, fibras largas, fácil de procesar).
Algunas maderas duras (10%-20%): abedul, eucalipto, etc. (para mejorar la fuerza y la dureza del tablero).
Uso mixto: la combinación de madera blanda y dura puede equilibrar el costo y el rendimiento.
- Morfología de madera:
Los registros, las ramas y las ramitas, y los residuos de procesamiento de madera (como materiales de borde aserrado, núcleos de madera, etc.) deben pelarse y las piezas podridas
Los troncos son pelados por un pelador para eliminar la corteza (la corteza contiene impurezas que afectan el pegado).
Los chips se cortan en virutas de madera con una longitud de 50-100 mm, un ancho de 5-30 mm y un grosor de 0.3-0.7 mm por una cortadora
| ▲ | Secado y proyección |
Secador rotativo
Pantalla de vírgenes
La humedad de los hilos de madera y las astillas de madera no son adecuadas para el pegamento en aerosol, no será bueno para la calidad del panel. Por lo tanto, el secador de tambor es necesario e importante.
Secia las virutas de madera a un contenido de humedad de 2% -4% (si es demasiado alto, causará burbujas durante la presión caliente).
Clasifique en las virutas de madera fina de la superficie (para mejorar la planitud de la superficie) y las virutas de madera gruesa de la capa de núcleo (para mejorar la resistencia estructural)
| ▲ | Aplicación de resina giratoria |
Sistema de aplicación de pegamento
Sistema de resina
Las virutas de madera entran en el tambor giratorio, y el líquido de pegamento se atomiza y se rocía a través de la boquilla. La rotación del tambor hace que las virutas de madera rueden, logrando una aplicación de pegamento uniforme. Es adecuado para adhesivos de alta viscosidad como el pegamento MDI y la resina fenólica (pegamento PF)
| ▲ | Formando y prepressing |
Máquina de formación de alfombras
Línea de formación de estera
- Pavimento en capas
Caying de la superficie: las virutas de madera fina están dispuestas de manera direccional a lo largo de la dirección de longitud (longitudinal) de la placa mediante máquinas de colocación de flujo de aire o máquinas de colocación mecánica.
Cayer de la capa de núcleo: las virutas de madera gruesa se colocan horizontal o al azar para equilibrar el estrés en todas las direcciones del tablero.
- Control direccional
La dirección de las virutas de madera se ajusta mediante rodillos mecánicos o campos magnéticos (en algunos procesos) para formar una estructura cruzada (entrecruzamiento).
-Pressing
Las losas sueltas después de la colocación se comprimen inicialmente por una prensa fría (para reducir el grosor y facilitar el transporte).
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Presionando en caliente |
Prensa caliente de apertura múltiple
Prensa continua
La losa se envía a una prensa caliente de múltiples capas y se presiona durante 3 a 8 minutos a 180 a 220 ℃ y una presión de 3 a 5MPa (ajustado según el grosor).
El pegamento se cura y las virutas de madera están estrechamente combinadas para formar tableros de alta densidad
Como su capacidad de producción, tiene dos opciones, una es una prensa caliente de apertura múltiple para menor capacidad, otro es la prensa continua para una gran capacidad de producción.
| ▲ | Post Processing -Ende Cutting and SiLing |
Línea de máquina de corte
Línea de lijado
- Enfriamiento y preservación de la salud
Las placas prensadas en caliente se enfrían a temperatura ambiente a través de un marco de enfriamiento y se dejan de entre 24 y 48 horas para liberar el estrés interno.
- lijando y engrosamiento
Use una lijadora de banda ancha para moler la superficie del tablero para garantizar un grosor uniforme (por ejemplo, el grosor nominal es de 18 mm y el control real es de ± 0.2 mm).
- Recorte de borde y corta
Saqué las rebabas, córtelas en tamaños estándar (como 1250 × 2500 mm) y asegúrese de que los bordes sean suaves sin astillarse
| ▲ | Inspección y embalaje de la quanlidad |
- Prueba de rendimiento
Resistencia a la flexión estática (estándar EN 310), resistencia a la humedad (tasa de expansión de absorción de agua dentro de las 24 horas ≤15%), emisión de formaldehído (EN 717-1 E1 de grado).
- Embalaje y almacenamiento:
Al apilarse, agregue tiras de madera para evitar la humedad, envuelva con película elástica y adjunte etiquetas (incluidas especificaciones, lotes y grados de protección ambiental).
| ▲ | Grados y aplicaciones de la junta de OSB |
| Calificaciones | Estándar | Solicitud |
| OSB/1 | Universal para ambientes secos | La estructura interna y el embalaje de los muebles |
| OSB/2 | Carga de carga en un ambiente seco | Paredes y pisos (áreas sin bañada) |
| OSB/3 | Carga de carga en un entorno húmedo | Techo y estructuras temporales al aire libre |
| OSB/4 | Ambiente de alta intensidad y húmedo | Construcción pesada, pisos de contenedores |
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