Lini Produksi Papan OSB 1220*2440MM untuk Pembuatan Furnitur

Papan OSB 1220*2440mm adalah ukuran yang paling banyak digunakan, ketebalan biasanya antara 6-25mm

Bagaimana cara membuat papan OSB dan peralatan apa saja yang dibutuhkan? mari kita lihat bersama

▲	Bahan Baku pembuatan papan OSB

 - Persyaratan spesies pohon:

Kayu lunak yang tumbuh cepat (terhitung sekitar 80%-90%) : pinus, poplar, cemara, cemara, dll. (pertumbuhan cepat, serat panjang, mudah diproses).

Beberapa kayu keras (10%-20%) : birch, eucalyptus, dll. (untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan papan).

Penggunaan campuran: Kombinasi kayu lunak dan keras dapat menyeimbangkan biaya dan kinerja.

 - Morfologi kayu:

Batang kayu, dahan dan ranting, serta sisa pengolahan kayu (seperti bahan tepi gergajian, inti kayu, dll.) perlu dikupas dan bagian yang busuk dibuang.

Kayu gelondongan dikupas dengan alat pengupas untuk menghilangkan kulit kayunya (kulit kayu mengandung kotoran yang mempengaruhi perekatan).

Serpihan dipotong menjadi serutan kayu dengan panjang 50-100 mm, lebar 5-30 mm, dan tebal 0,3-0,7 mm dengan alat pengiris.

▲	Pengeringan dan Penyaringan

Kelembapan helaian kayu dan serpihan kayu tidak cocok untuk lem semprot, tidak baik untuk kualitas panel. Oleh karena itu, drum pengering itu perlu dan penting.

Keringkan serutan kayu hingga kadar air 2%-4% (jika terlalu tinggi akan menyebabkan gelembung saat pengepresan panas).

Sortir menjadi serutan kayu halus permukaan (untuk meningkatkan kerataan permukaan) dan serutan kayu kasar lapisan inti (untuk meningkatkan kekuatan struktural)

▲	Penerapan Resin Putar

Serutan kayu masuk ke drum yang berputar, dan cairan lem diatomisasi dan disemprotkan melalui nosel. Rotasi drum menyebabkan serutan kayu menggelinding, sehingga pengaplikasian lem seragam. Sangat cocok untuk perekat dengan viskositas tinggi seperti lem MDI dan resin fenolik (lem PF)

▲	Pembentukan dan Pra-pengepresan

- Paving berlapis

Peletakan permukaan: Serutan kayu halus disusun secara terarah sepanjang arah panjang (membujur) papan dengan mesin peletakan aliran udara atau mesin peletakan mekanis.

Peletakan lapisan inti: Serutan kayu kasar diletakkan secara horizontal atau acak untuk menyeimbangkan tegangan ke segala arah papan.

- Kontrol arah

Arah serutan kayu diatur oleh roller mekanis atau medan magnet (pada beberapa proses) sehingga membentuk struktur silang (crisscrossing).

-Pra-menekan

Lembaran yang lepas setelah peletakan awalnya dikompres dengan mesin press dingin (untuk mengurangi ketebalan dan memudahkan transportasi).

Pengepresan Panas

Pelat dikirim ke mesin press panas multi-layer dan ditekan selama 3 hingga 8 menit pada suhu 180 hingga 220℃ dan tekanan 3 hingga 5MPa (disesuaikan dengan ketebalan).

Lemnya mengering, dan serutan kayu digabungkan erat untuk membentuk papan dengan kepadatan tinggi

Sesuai dengan kapasitas produksi Anda, terdapat dua pilihan, satu adalah Multi-opening hot press untuk kapasitas lebih kecil, satu lagi adalah Continuous press untuk kapasitas produksi besar.

▲	Pasca Pemrosesan - Pemotongan Tepi dan Pengamplasan

 - Pendinginan dan pelestarian kesehatan

Pelat yang dipres panas didinginkan hingga suhu kamar melalui kerangka pendingin dan didiamkan selama 24 hingga 48 jam untuk melepaskan tekanan internal.

 - Pengamplasan dan penebalan

Gunakan broadband sander untuk menggiling permukaan papan guna memastikan ketebalan yang seragam (misalnya, ketebalan nominal adalah 18mm dan kontrol sebenarnya adalah ±0,2mm).

 - Pemangkasan dan pemotongan tepi

Gergaji gerinda, potong menjadi ukuran standar (seperti 1250×2500mm), dan pastikan tepinya halus tanpa terkelupas

▲	Inspeksi dan Pengepakan Kualitas

- Tes kinerja

Kekuatan lentur statis (standar EN 310), ketahanan terhadap kelembaban (laju ekspansi penyerapan air dalam 24 jam ≤15%), emisi formaldehida (kelas EN 717-1 E1).

 - Pengemasan dan pergudangan:

Saat menumpuk, tambahkan potongan kayu untuk mencegah kelembapan, bungkus dengan stretch film, dan tempelkan label (termasuk spesifikasi, batch, dan tingkat perlindungan lingkungan).

▲	Nilai dan Aplikasi papan OSB

Nilai	Standar	Aplikasi
OSB/1	Universal untuk lingkungan kering	Struktur internal dan kemasan furnitur
OSB/2	Menahan beban di lingkungan yang kering	Dinding dan lantai (area tidak lembab)
OSB/3	Menahan beban di lingkungan yang lembab	Struktur sementara atap dan luar ruangan
OSB/4	Lingkungan dengan intensitas tinggi dan lembab	Konstruksi berat, lantai kontainer

▲	Tentang Kami

Selamat datang, hubungi kami untuk informasi lebih lanjut

Tandai: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy:+86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com