MH-PB
MINGHUNG
Dette er en højeffektiv, storskala spånpladeproduktionslinje, der er specielt designet til at behandle forskellige blandede træsorter (såsom grene, træstammer med lille diameter, fortyndet træ, træforarbejdningsrester osv.). Med en designkapacitet på 500 kubikmeter om dagen (typisk baseret på 22-24 timers drift), svarende til en årlig produktion på over 150.000 kubikmeter, repræsenterer den en storstilet, industriel kvalitet løsning til omfattende træressourceudnyttelse. Kerneværdien af denne produktionslinje ligger i dens evne til at omdanne lavværdi, forskelligartet blandet træ til højværdi, standardiserede træbaserede paneler.
'Fuld blandet træ' er ikke en streng botanisk klassificering, men snarere en industriel råvarebetegnelse i panelproduktionsindustrien, der bærer specifikke økonomiske og tekniske betydninger.
Kernedefinition:
Refererer til et produktionsråvaresystem, der ikke er selektivt med hensyn til træsorter og på en forenelig måde kan behandle en blanding af forskellige hårdttræer og nåletræer.
Specifikt omfatter det følgende egenskaber:
1. Blandede arter: Giver mulighed for samtidig brug af snesevis eller endda hundredvis af forskellige træsorter uden afhængighed af en enkelt type. For eksempel kan poppel, eukalyptus, gran, fyr, eg (stykker), grene osv. blandes.
2. Brede kilder og lave omkostninger:
Skovbrugsrester: Udtynding af træ, grene, trætoppe, skovningsaffald.
Træforarbejdningsrester: Afskæringer, afpudsning, savsmuld fra møbelfabrikker, gulvmøller osv.
Urban Waste Wood: Kasseret byggeforskalling, pakkekasser, paller fra nedrivning.
Hurtigt voksende træ: Træ med kort rotation som poppel og eukalyptus.
3. Variabel form og kvalitet: Råmaterialerne varierer meget i diameter, krumning, fugtindhold, tæthed og hårdhed og kan indeholde urenheder som bark, sand, sten eller endda metal.
 |
Hvorfor er det en vigtig fordel at bruge 'Fuld Mixed Wood'? |
Økonomi: Reducerer omkostningerne ved indkøb af råvarer betydeligt, da disse materialer ofte betragtes som 'spild' eller ressourcer med lav værdi.
Bæredygtighed: Afpasser sig efter den cirkulære økonomi og grønne fremstillingsprincipper og opnår fuld ressourceudnyttelse.
Stabil forsyning: Ikke afhængig af en enkelt træsort; brede råvarekilder sikrer kontinuitet i produktionen.
Kernen i dens produktionsproces ligger i front-end 'oprensning' og back-end 'homogenisering'. Hele processen kan klart opdeles i følgende nøglefaser, som illustreret i skemaet nedenfor:
Fase 1: Råvarerensning og -håndtering
Dette er det mest kritiske forberedelsestrin til forarbejdning af blandet træ. Som vist i diagrammet føres forskellige blandede træmaterialer først ind i en knuser for at blive makuleret i mindre fragmenter. Disse fragmenter passerer derefter gennem Multi-Stage Screening og Kraftige Magnetic Separation/Air Classification-systemer for at fjerne urenheder som sand, sten og metal, og til sidst giver rene Kvalificerede Træflis, der lægger grundlaget for efterfølgende stabil produktion.
Trin 2: Partikelforberedelse og klassificering
De kvalificerede træflis føres ind i en Ringflaker og skæres i ensartede flager. Disse flager tørres derefter til et passende fugtindhold i en roterende tromletørrer og sorteres præcist i overfladefinpartikler og grove kernepartikler af en sigtestation. Denne klassificering er essentiel for at danne en pladestruktur af høj kvalitet.
Trin 3: Blanding og formning
De sorterede overflade- og kernepartikler kommer ind i en højhastighedsblender, hvor de blandes ensartet med E1-kvalitets miljøvenligt klæbemiddel (f.eks. urinstof-formaldehydharpiks), paraffin (vandtætningsmiddel) og andre tilsætningsstoffer. Efterfølgende formes de resinerede partikler af en formningsstation til en løs, ensartet måtte på et bevægeligt stålbånd. Denne måtte komprimeres derefter først af en Pre-Press for at danne et 'grønt bælte' med tilstrækkelig styrke til håndtering.
Trin 4: Varmpresning og efterbehandling
Måtten kommer ind i kerneudstyret – Continuous Flat Press – hvor den udsættes for høj temperatur og tryk, hærder harpiksen og binder partiklerne permanent til en højdensitetsplade. Det formede bræt afkøles og anbringes i en Cooler, trimmes til størrelse med Trimming & Cross-Cut Save og passerer til sidst gennem en slibemaskine for at sikre præcis tykkelse og en glat overflade, hvilket fuldender hele fremstillingsprocessen.
For at opnå den høje kapacitet på 500 kubikmeter pr. dag udgør følgende udstyr kernekomponenterne i produktionslinjen, alt essentielt:
1. Udstyr til råvarehåndteringssektionen:
Heavy-Duty forklædetransportør: Tåler tunge belastninger og stød.
Knuser med stor kapacitet: Til primær knusning af træ med stor diameter eller voluminøst.
Multi-Stage Screening System: Indeholder tromleskærme, vibrerende skærme til at adskille fragmenter og urenheder efter størrelse.
Kraftig magnetisk separator: Fjerner jernholdige metaller.
Air Classifier/Non-Ferrous Metal Separator: Fjerner lette urenheder (plastik, bark) og ikke-jernholdige metaller.
Store råvareopbevaringssiloer: Sikrer kontinuerlig fodring.
2. Udstyr til partikelforberedelse og tørresektion:
Large Ring Flaker: Høj effekt, sikrer høj output og ensartede partikler.
Stor roterende tromletørrer: Høj fordampningskapacitet, tørrer hurtigt partikler for at målrette fugtindholdet.
Multi-Deck Vibrating Screen/Swinging Screen: Klassificerer effektivt tørrede partikler i overflade- og kernelag.
spånplader
tørretumbler
vibrerende skærm
3. Udstyr til blandings- og formningssektion:
Stort vægtblandingssystem: Inkluderer flere doseringsbeholdere og højkapacitets højhastigheds-ringblendere, sikrer ensartet blanding ved høj gennemstrømning.
Mekanisk eller pneumatisk formningsstation: Designet til høj kapacitet, hurtig formningshastighed, god ensartethed.
Heavy-Duty Pre-Press: Giver tilstrækkeligt tryk til at komprimere tykke måtter.
lim system
måtteformningsmaskine
før tryk
4. Udstyr til varmpresning og efterbehandlingssektion:
Continuous Flat Press: Dette er hjertet i produktionslinjen og det mest kritiske udstyr til at opnå en kapacitet på 500 m³/dag. Dens åbning, pladelængde og tryksystem er optimeret til høj output.
Køler/konditioneringsstjerne: Har tilstrækkelig kølekapacitet og volumen.
Automatiske trim- og krydssave: Høj præcision, høj hastighed.
Multi-Head Heavy-Duty Kalibreringssliber: Typisk 4 eller 6 hoveder, sikrer tykkelsesnøjagtighed og overfladekvalitet ved høj output.
Automatisk panelsav og stablingssystem: Automatiserer slutskæring og stabling af færdige brædder.
5. Hjælpe- og kontrolsystemer:
Plant-Wide Automated Control System (PLC + SCADA): Koordinerer alt udstyr til effektiv, stabil drift.
Stort termisk energianlæg: Inkluderer store kedler eller termiske olievarmere, giver rigelig varmekilde.
Centraliseret støvudsugningssystem: Håndterer støvgenerering i hele fabrikken, i stor skala, sikrer overholdelse af miljøet.
1. Ultimativt råmaterialeomkostningsfordel
Gør affald til rigdom: Bruger billigt blandet træ, skovbrugsrester og træforarbejdningsaffald som kerneråmateriale og omdanner traditionelt 'affald' til produkter af høj værdi.
Stabil forsyning: Er ikke afhængig af en enkelt træsort, hvilket sikrer brede og fleksible råvarekilder, der effektivt mindsker risikoen for prisudsving for et enkelt materiale.
2. Betydelige stordriftsfordele
Højt output og effektivitet: Det store design på 500 m³/dag reducerer markant omkostningerne pr. enhed til udstyrsafskrivning, energiforbrug og arbejdskraft.
Højt investeringsafkast (ROI): Kombinationen af lave råvareomkostninger og høj produktion fører til en bemærkelsesværdig kort investeringstilbagebetalingsperiode og stærk langsigtet rentabilitet.
3. Enestående produktkvalitet og markedskonkurrenceevne
Stabil og ensartet kvalitet: Anvender kontinuerlig presseteknologi, der producerer plader med ekstremt ensartet tæthedsfordeling, høj overfladeplanhed og pålidelig intern kvalitet, der opfylder kravene til avancerede møbler og dekoration.
Førende miljøkvalitet: Linjen letter præcis kontrol af harpikspåføring, hvilket sikrer, at produkter nemt opfylder E1 eller højere miljøstandarder, og tilpasser sig globale grønne forbrugstendenser.
4. Kraftig miljømæssig og social værdi
Omfavner cirkulær økonomi: Opnår ressourceudnyttelse af affald fra skovbrug og træforarbejdning, i overensstemmelse med miljøpolitikker og bæredygtige udviklingsstrategier verden over.
Forbedrer virksomhedens image: 'waste-to-wealth'-fortællingen booster markant virksomhedens image og sociale ansvar, hvilket hjælper med at sikre statsstøtte og markedspræferencer.
5. Høj automatisering og driftsstabilitet
Effektiv og stabil produktion: Fuldstændig, højautomatiseret kontrol minimerer menneskelig indgriben og sikrer jævn drift, høj effektivitet og ensartet produktkvalitet på tværs af batcher.
Høj teknisk barriere: Den robuste råmaterialehåndteringsevne og præcise proceskontrol skaber en betydelig teknisk barriere, hvilket gør det vanskeligt for konkurrenter at kopiere.
Produktydelse:
Miljøkvalitet: Formaldehydemissioner kan opfylde E1-kvalitet eller højere standarder.
Fysiske egenskaber: Nøgleindikatorer som intern binding, brudmodul og skrueholdekapacitet overholder nationale standarder.
Specifikationer : Kan producere spånplader i forskellige tykkelser (f.eks. 2 mm-40 mm) og tætheder.
Ansøgningsfelter:
Møbelfremstilling: Underlag til skabe, garderobeskabe, kontormøbler, panelmøbler.
Indvendig dekoration: Bruges til gulvunderlag, skillevægge, vægpaneler, lofter.
Emballage & konstruktion: Fremstilling af emballagekasser, indvendig konstruktionsforskalling (ikke-bærende).
Væsentlige økonomiske fordele: Anvender billige, bredt tilgængelige blandede træråmaterialer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne væsentligt; højproduktion i stor skala giver et betydeligt økonomisk afkast.
Stærk ressourceintegrationsevne: Omdanner lokale skovrester og træforarbejdningsaffald til økonomiske ressourcer, tilpasser sig cirkulære økonomipolitikker og potentielt kvalificeret til relateret støtte.
Fremragende markedstilpasningsevne: 'Fuld Mixed Wood'-råvarestrategien frigør produktionen fra afhængighed af en enkelt træsort, hvilket sikrer stabil forsyning og stærk risikomodstand.
Grønt og miljøvenligt brandimage: Selve projektet repræsenterer genanvendelse af affaldsressourcer, der hjælper med at opbygge et grønt, bæredygtigt virksomhedsmærke og forbedre det sociale image.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.
Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har evnen til at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.
Kontakt os for et gratis tilbud i dag!
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
