MH-PB
MINGHUNG
Bu turli xil aralash yog'och turlarini (masalan, shoxlar, kichik diametrli loglar, yupqalashtirilgan yog'och, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari va boshqalar) qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan, yuqori samarali, keng ko'lamli zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi. Kuniga 500 kub metr loyiha quvvatiga ega (odatda 22-24 soat ishlashga asoslangan), yillik ishlab chiqarish 150 000 kub metrdan ortiq bo'lgan mahsulotga teng, u yog'och resurslaridan kompleks foydalanish uchun keng ko'lamli, sanoat darajasidagi yechimdir. Ushbu ishlab chiqarish liniyasining asosiy qiymati past qiymatli, turli xil aralash yog'ochni yuqori qiymatli, standartlashtirilgan yog'ochga asoslangan panellarga aylantirish qobiliyatidadir.
'To'liq aralash yog'och' - bu qat'iy botanika tasnifi emas, balki panel ishlab chiqarish sanoatida o'ziga xos iqtisodiy va texnik ma'nolarga ega bo'lgan sanoat xom ashyo atamasi.
Asosiy ta'rif:
Yog'och turlari bo'yicha tanlanmagan va turli xil qattiq va yumshoq yog'ochlar aralashmasini mos ravishda qayta ishlay oladigan ishlab chiqarish xom ashyo tizimiga ishora qiladi.
Xususan, u quyidagi xususiyatlarni o'z ichiga oladi:
1. Aralash turlar: bitta turga tayanmasdan, o'nlab yoki hatto yuzlab turli xil yog'och turlarini bir vaqtning o'zida ishlatishga imkon beradi. Masalan, terak, evkalipt, archa, qarag'ay, eman (bo'laklar), novdalar va boshqalarni aralashtirish mumkin.
2. Keng manbalar va arzon narxlar:
O'rmon xo'jaligi qoldiqlari: yog'ochni, shoxlarni, daraxt tepalarini yupqalash, kesish chiqindilari.
Yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari: kesish, kesish, mebel fabrikalarining talaşlari, taxta tegirmonlari va boshqalar.
Shahar chiqindilari yog'ochlari: tashlab yuborilgan qurilish qoliplari, qadoqlash qutilari, vayron qilingan palletlar.
Tez o'sadigan yog'och: terak va evkalipt kabi qisqa aylanadigan o'rmonlar.
3. O'zgaruvchan shakl va sifat: Xom ashyo diametri, egriligi, namlik miqdori, zichligi va qattiqligi jihatidan juda farq qiladi va qobig'i, qumi, toshlari yoki hatto metall kabi aralashmalarni o'z ichiga olishi mumkin.
 |
Nima uchun 'To'liq aralash yog'och' dan foydalanish asosiy afzallik hisoblanadi? |
Iqtisodiyot: Xom ashyo sotib olish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi, chunki bu materiallar ko'pincha 'chiqindi' yoki kam qiymatli resurslar hisoblanadi.
Barqarorlik: aylanma iqtisodiyot va yashil ishlab chiqarish tamoyillariga mos keladi, resurslardan to'liq foydalanishga erishadi.
Barqaror ta'minot: bitta yog'och turiga bog'liq emas; keng xomashyo manbalari ishlab chiqarish uzluksizligini ta'minlaydi.
Uning ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismi 'tozalash' va orqa tomonda 'gomogenlashtirish' dir. Butun jarayonni quyidagi diagrammada ko'rsatilganidek, quyidagi asosiy bosqichlarga aniq ajratish mumkin:
1-bosqich: Xom ashyoni tozalash va qayta ishlash
Bu aralash yog'ochni qayta ishlash uchun eng muhim tayyorgarlik bosqichidir. Jadvalda ko'rsatilganidek, har xil aralash yog'och materiallari mayda bo'laklarga bo'linish uchun avval maydalagichga beriladi. Keyinchalik bu parchalar qum, toshlar va metall kabi aralashmalarni olib tashlash uchun ko'p bosqichli skrining va kuchli magnit ajratish/havo tasnifi tizimlaridan o'tadi va nihoyat toza malakali yog'och chiplarini beradi va keyingi barqaror ishlab chiqarish uchun poydevor qo'yadi.
2-bosqich: Zarrachalarni tayyorlash va tasniflash
Malakali yog'och chiplari Ring Flakerga beriladi va bir xil o'lchamdagi yoriqlarga bo'linadi. Keyin bu parchalar aylanma barabanli quritgichda mos namlik miqdorigacha quritiladi va skrining stantsiyasi tomonidan Yuzaki nozik zarrachalar va asosiy qo'pol zarrachalarga aniq saralanadi. Ushbu tasnif yuqori sifatli taxta tuzilishini shakllantirish uchun zarurdir.
3-bosqich: Aralashtirish va shakllantirish
Saralangan sirt va yadro zarralari yuqori tezlikda ishlaydigan blenderga kiradi va u erda ular E1 darajadagi ekologik toza yopishtiruvchi (masalan, karbamid-formaldegid qatroni), kerosin (gidroizolyatsiya agenti) va boshqa qo'shimchalar bilan bir xilda aralashtiriladi. Keyinchalik, qatronlangan zarralar Shakllantirish stantsiyasi tomonidan harakatlanuvchi po'lat kamarda bo'sh, bir xil gilamchaga aylanadi. Keyin bu gilamchada ishlov berish uchun yetarli quvvatga ega 'yashil kamar' hosil qilish uchun Pre-press yordamida siqiladi.
4-bosqich: Issiq presslash va tugatish
Mat asosiy uskunaga - Uzluksiz tekis pressga kiradi, u erda u yuqori harorat va bosimga duchor bo'ladi, qatronni qattiqlashtiradi va zarrachalarni yuqori zichlikdagi taxtaga doimiy ravishda bog'laydi. Shakllangan taxta sovutiladi va sovutgichga o'rnatiladi, Trimming & Cross-Cut Arralar tomonidan o'lchamiga qarab kesiladi va nihoyat aniq qalinlik va silliq sirtni ta'minlash uchun silliqlash mashinasidan o'tkazib, butun ishlab chiqarish jarayonini yakunlaydi.
Kuniga 500 kub metr yuqori quvvatga erishish uchun quyidagi uskunalar ishlab chiqarish liniyasining asosiy tarkibiy qismlarini tashkil qiladi, ularning barchasi muhim:
1. Xom ashyoni qayta ishlash bo'limi uskunalari:
Og'ir yuk ko'taruvchi apronli konveyer: og'ir yuklarga va zarbalarga bardosh beradi.
Katta hajmli maydalagich: Katta diametrli yoki katta hajmli yog'ochni birlamchi maydalash uchun.
Ko'p bosqichli skrining tizimi: baraban ekranlari, parchalar va aralashmalarni o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun tebranish ekranlarini o'z ichiga oladi.
Kuchli magnit ajratuvchi: qora metallarni olib tashlaydi.
Havo tasniflagichi/rangli metallarni ajratuvchi: engil aralashmalarni (plastmassa, qobiq) va rangli metallarni olib tashlaydi.
Katta xom ashyoni saqlash siloslari: uzluksiz ovqatlanishni ta'minlaydi.
2. Zarrachalarni tayyorlash va quritish bo'limi uskunalari:
Katta Ring Flaker: Yuqori quvvat, yuqori chiqish va bir xil zarrachalarni ta'minlaydi.
Katta aylanadigan baraban quritgich: Yuqori bug'lanish qobiliyati, namlik miqdorini maqsadli qilish uchun zarralarni tezda quritadi.
Ko'p qavatli tebranish ekrani / tebranish ekrani: quritilgan zarralarni sirt va yadro qatlamlariga samarali tasniflaydi.
sunta plitasi
quritgich
tebranish ekrani
3. Aralashtirish va shakllantirish bo'limi uskunalari:
~!phoenix_var81_0!~ ~!phoenix_var81_1!~
~!phoenix_var82_0!~ ~!phoenix_var82_1!~
~!phoenix_var83_0!~ ~!phoenix_var83_1!~
~!phoenix_var88_0!~ ~!phoenix_var88_1!~
~!phoenix_var89_0!~ ~!phoenix_var89_1!~
~!phoenix_var90_0!~ ~!phoenix_var90_1!~
~!phoenix_var91_0!~ ~!phoenix_var91_1!~
~!phoenix_var92_0!~ ~!phoenix_var92_1!~
~!phoenix_var94_0!~ ~!phoenix_var94_1!~
~!phoenix_var95_0!~ ~!phoenix_var95_1!~
~!phoenix_var96_0!~ ~!phoenix_var96_1!~
~!phoenix_var99_0!~ ~!phoenix_var99_1!~
~!phoenix_var100_0!~ ~!phoenix_var100_1!~
~!phoenix_var102_0!~ ~!phoenix_var102_1!~
~!phoenix_var103_0!~ ~!phoenix_var103_1!~
~!phoenix_var105_0!~ ~!phoenix_var105_1!~
~!phoenix_var106_0!~ ~!phoenix_var106_1!~
~!phoenix_var108_0!~ ~!phoenix_var108_1!~
~!phoenix_var109_0!~ ~!phoenix_var109_1!~
~!phoenix_var111_0!~ ~!phoenix_var111_1!~
~!phoenix_var112_0!~ ~!phoenix_var112_1!~
~!phoenix_var115_0!~ ~!phoenix_var115_1!~
~!phoenix_var116_0!~ ~!phoenix_var116_1!~
~!phoenix_var117_0!~~!phoenix_var117_1!~
~!phoenix_var119_0!~ ~!phoenix_var119_1!~
~!phoenix_var120_0!~ ~!phoenix_var120_1!~
~!phoenix_var121_0!~ ~!phoenix_var121_1!~
~!phoenix_var123_0!~ ~!phoenix_var123_1!~
~!phoenix_var124_0!~ ~!phoenix_var124_1!~
~!phoenix_var125_0!~ ~!phoenix_var125_1!~
~!phoenix_var126_0!~ ~!phoenix_var126_1!~
