MH-PB
MINGHUNG
Dit is een zeer efficiënte, grootschalige spaanplaatproductielijn die speciaal is ontworpen voor de verwerking van verschillende gemengde houtsoorten (zoals takken, stammen met een kleine diameter, dun hout, houtverwerkingsresten, enz.). Met een ontwerpcapaciteit van 500 kubieke meter per dag (doorgaans gebaseerd op een werking van 22-24 uur), wat overeenkomt met een jaarlijkse productie van meer dan 150.000 kubieke meter, vertegenwoordigt het een grootschalige, industriële oplossing voor een uitgebreid gebruik van houtbronnen. De kernwaarde van deze productielijn ligt in het vermogen om laagwaardig, divers gemengd hout om te zetten in hoogwaardige, gestandaardiseerde panelen op houtbasis.
'Volledig gemengd hout' is geen strikte botanische classificatie, maar eerder een industriële grondstofterm in de paneelproductie-industrie, met specifieke economische en technische betekenissen.
Kerndefinitie:
Verwijst naar een productiegrondstofsysteem dat niet selectief is wat betreft houtsoorten en op compatibele wijze een mengsel van verschillende hard- en zachthoutsoorten kan verwerken.
Concreet omvat het de volgende kenmerken:
1. Gemengde soorten: Maakt het gelijktijdig gebruik van tientallen of zelfs honderden verschillende houtsoorten mogelijk, zonder afhankelijk te zijn van één enkel type. Populier, eucalyptus, spar, den, eik (stukjes), takken, etc. kunnen bijvoorbeeld worden gemengd.
2. Brede bronnen en lage kosten:
Bosbouwresiduen: Verdunnend hout, takken, boomtoppen, houtafval.
Houtverwerkingsresiduen: Afsnijdsels, afsnijdsels, zaagsel van meubelfabrieken, vloerbedekkingsfabrieken, enz.
Stedelijk afvalhout: Afgedankte bouwbekistingen, pakkisten, pallets van de sloop.
Snelgroeiend hout: houtsoorten met een korte omlooptijd, zoals populier en eucalyptus.
3. Variabele vorm en kwaliteit: De grondstoffen variëren sterk in diameter, kromming, vochtgehalte, dichtheid en hardheid, en kunnen onzuiverheden bevatten zoals schors, zand, stenen of zelfs metaal.
 |
Waarom is het gebruik van 'Volledig gemengd hout' een belangrijk voordeel? |
Economie: Vermindert de inkoopkosten van grondstoffen aanzienlijk, omdat deze materialen vaak worden beschouwd als 'afval' of grondstoffen met een lage waarde.
Duurzaamheid: Sluit aan bij de circulaire economie en de groene productieprincipes, waardoor een volledig gebruik van hulpbronnen wordt bereikt.
Stabiele aanvoer: Niet afhankelijk van één houtsoort; brede grondstoffenbronnen garanderen de continuïteit van de productie.
De kern van het productieproces ligt in de front-end 'zuivering' en back-end 'homogenisatie'. Het hele proces kan duidelijk worden onderverdeeld in de volgende belangrijke fasen, zoals geïllustreerd in het onderstaande diagram:
Fase 1: Zuivering en verwerking van grondstoffen
Dit is de meest kritische voorbereidende fase voor de verwerking van gemengd hout. Zoals weergegeven in de grafiek worden verschillende gemengde houtmaterialen eerst in een breker gevoerd om in kleinere fragmenten te worden versnipperd. Deze fragmenten gaan vervolgens door meertraps screening en krachtige magnetische scheidings-/luchtclassificatiesystemen om onzuiverheden zoals zand, stenen en metaal te verwijderen, wat uiteindelijk schone, gekwalificeerde houtsnippers oplevert, die de basis leggen voor een daaropvolgende stabiele productie.
Fase 2: Deeltjesvoorbereiding en -classificatie
De gekwalificeerde houtsnippers worden in een Ring Flaker gevoerd en in vlokken van gelijke grootte gesneden. Deze vlokken worden vervolgens in een roterende trommeldroger gedroogd tot een geschikt vochtgehalte en door een zeefstation nauwkeurig gesorteerd in fijne oppervlaktedeeltjes en grove kerndeeltjes. Deze indeling is essentieel voor het vormen van een hoogwaardige bestuursstructuur.
Fase 3: Mengen en vormen
De gesorteerde oppervlakte- en kerndeeltjes gaan een hogesnelheidsblender binnen, waar ze gelijkmatig worden gemengd met milieuvriendelijke lijm van klasse E1 (bijv. ureum-formaldehydehars), paraffine (waterdichtingsmiddel) en andere additieven. Vervolgens worden de harsdeeltjes door een vormstation gevormd tot een losse, uniforme mat op een bewegende stalen band. Deze mat wordt vervolgens eerst samengedrukt door een Pre-Press om een 'groene gordel' te vormen met voldoende sterkte voor verwerking.
Fase 4: Heetpersen en afwerken
De mat komt terecht in de kernapparatuur – de Continuous Flat Press – waar hij wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en druk, waardoor de hars uithardt en de deeltjes permanent worden gebonden tot een plaat met hoge dichtheid. Het gevormde bord wordt gekoeld en in een koeler geplaatst, op maat gesneden met trim- en afkortzagen en uiteindelijk door een schuurmachine gevoerd om een precieze dikte en een glad oppervlak te garanderen, waarmee het hele productieproces is voltooid.
Om de hoge capaciteit van 500 kubieke meter per dag te bereiken, vormen de volgende apparatuur de kerncomponenten van de productielijn, allemaal essentieel:
1. Apparatuur voor de verwerking van grondstoffen:
Zwaar uitgevoerde schorttransportband: bestand tegen zware belastingen en schokken.
Breker met grote capaciteit: Voor het primair vermalen van hout met een grote diameter of volumineus.
Meertraps zeefsysteem: Inclusief trommelzeven en trilzeven voor het scheiden van fragmenten en onzuiverheden op grootte.
Krachtige magnetische afscheider: verwijdert ferrometalen.
Luchtclassificator/non-ferrometaalafscheider: Verwijdert lichte onzuiverheden (plastic, schors) en non-ferrometalen.
Grote opslagsilo's voor grondstoffen: Zorgt voor een continue aanvoer.
2. Apparatuur voor het voorbereiden en drogen van deeltjes:
Large Ring Flaker: Hoog vermogen, zorgt voor een hoge output en uniforme deeltjes.
Grote roterende trommeldroger: Hoge verdampingscapaciteit, droogt deeltjes snel om het vochtgehalte te bereiken.
Multi-Deck trilscherm/zwaaischerm: Classificeert gedroogde deeltjes efficiënt in oppervlakte- en kernlagen.
spaanplaat flakker
droger
trillend scherm
3. Apparatuur voor het mengen en vormen van secties:
Mengsysteem met groot gewicht: Bevat meerdere doseerbakken en hogesnelheidsringblenders met hoge capaciteit, zorgt voor uniformiteit bij het mengen bij een hoge doorvoer.
Mechanisch of pneumatisch vormstation: ontworpen voor hoge capaciteit, hoge vormsnelheid en goede uniformiteit.
Heavy-Duty Pre-Press: Biedt voldoende druk om dikke matten te compacteren.
lijm systeem
matvormmachine
voorpers
4. Apparatuur voor heetpersen en afwerken:
Continuous Flat Press: Dit is het hart van de productielijn en de meest kritische apparatuur voor het bereiken van een capaciteit van 500 m³/dag. De opening, de lengte van de plaat en het druksysteem zijn geoptimaliseerd voor een hoge output.
Cooler/Conditioning Star: Heeft voldoende koelcapaciteit en volume.
Automatische afkort- en afkortzagen: hoge precisie, hoge snelheid.
Multi-head heavy-duty kalibratieschuurmachine: Meestal 4 of 6 koppen, zorgt voor diktenauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bij hoge output.
Automatisch paneelzaag- en stapelsysteem: Automatiseert het laatste snijden en stapelen van afgewerkte planken.
5. Hulp- en controlesystemen:
Plant-Wide Automated Control System (PLC + SCADA): Coördineert alle apparatuur voor een efficiënte, stabiele werking.
Grote thermische energiecentrale: Inclusief grote ketels of thermische olieverwarmers, biedt voldoende warmtebron.
Gecentraliseerd stofafzuigsysteem: verwerkt op grote schaal stofontwikkeling in de hele fabriek en zorgt voor naleving van de milieuwetgeving.
1. Ultiem grondstofkostenvoordeel
Verander afval in rijkdom: maakt gebruik van goedkoop gemengd hout, bosbouwresiduen en houtverwerkingsafval als kerngrondstof, waardoor traditioneel 'afval' wordt omgezet in hoogwaardige producten.
Stabiele aanvoer: Is niet afhankelijk van één enkele houtsoort, waardoor brede en flexibele grondstoffenbronnen worden gegarandeerd die het risico van prijsschommelingen voor elk afzonderlijk materiaal effectief beperken.
2. Aanzienlijke schaalvoordelen
Hoge output en efficiëntie: het grootschalige ontwerp van 500 m³/dag verlaagt aanzienlijk de kosten per eenheid voor afschrijving van apparatuur, energieverbruik en arbeid.
Hoog rendement op investering (ROI): De combinatie van lage grondstofkosten en hoge productie leidt tot een opmerkelijk korte terugverdientijd van de investering en een sterke winstgevendheid op de lange termijn.
3. Uitzonderlijke productkwaliteit en marktconcurrentievermogen
Stabiele en uniforme kwaliteit: maakt gebruik van continue perstechnologie en produceert platen met een extreem uniforme dichtheidsverdeling, hoge vlakheid van het oppervlak en betrouwbare interne kwaliteit, die voldoet aan de eisen van hoogwaardige meubels en decoratie.
Toonaangevende milieukwaliteit: De lijn maakt nauwkeurige controle van de harstoepassing mogelijk, waardoor producten gemakkelijk voldoen aan de E1 of hogere milieunormen, in lijn met de wereldwijde trends op het gebied van groene consumptie.
4. Krachtige ecologische en sociale waarde
Omarmt de circulaire economie: Bereikt het gebruik van hulpbronnen uit bosbouw- en houtverwerkingsafval, in overeenstemming met het milieubeleid en duurzame ontwikkelingsstrategieën wereldwijd.
Verbetert het bedrijfsimago: Het 'afval-tot-rijkdom'-verhaal versterkt het merkimago en de sociale verantwoordelijkheid van het bedrijf aanzienlijk, wat helpt bij het veiligstellen van overheidssteun en marktvoorkeur.
5. Hoge automatisering en operationele stabiliteit
Efficiënte en stabiele productie: Volledige, sterk geautomatiseerde controle minimaliseert menselijke tussenkomst, waardoor een soepele werking, hoge efficiëntie en consistente productkwaliteit over batches wordt gegarandeerd.
Hoge technische barrière: De robuuste capaciteit voor het verwerken van grondstoffen en de nauwkeurige procescontrole creëren een aanzienlijke technische barrière, waardoor het moeilijk wordt voor concurrenten om te repliceren.
Productprestaties:
Milieukwaliteit: Formaldehyde-emissies kunnen voldoen aan de normen van E1-klasse of hoger.
Fysieke eigenschappen: Sleutelindicatoren zoals interne binding, breukmodulus en schroefhoudcapaciteit voldoen aan nationale normen.
Specificaties : Kan spaanplaat produceren in verschillende diktes (bijv. 2 mm-40 mm) en dichtheden.
Toepassingsgebieden:
Meubelproductie: substraat voor kasten, kledingkasten, kantoormeubilair, paneelmeubilair.
Interieurdecoratie: Gebruikt voor vloerondervloeren, scheidingswanden, wandpanelen, plafonds.
Verpakking & Constructie: Vervaardiging van verpakkingskratten, binnenbouwbekisting (niet-dragend).
Aanzienlijke economische voordelen: Maakt gebruik van goedkope, overal verkrijgbare gemengde houtgrondstoffen, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd; grootschalige productie met hoge output levert aanzienlijke economische rendementen op.
Sterk vermogen tot integratie van hulpbronnen: Transformeert lokale bosbouwresiduen en houtverwerkingsafval in economische hulpbronnen, in lijn met het beleid van de circulaire economie en komt mogelijk in aanmerking voor gerelateerde steun.
Uitstekend aanpassingsvermogen van de markt: De grondstofstrategie 'Full Mixed Wood' bevrijdt de productie van de afhankelijkheid van één enkele houtsoort, waardoor een stabiel aanbod en een sterke risicobestendigheid worden gegarandeerd.
Groen en milieuvriendelijk merkimago: Het project zelf vertegenwoordigt de recycling van afvalbronnen, waardoor een groen, duurzaam bedrijfsmerk wordt opgebouwd en het sociale imago wordt verbeterd.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
