1. Høj automatisering og intelligens:

      Anvender PLC'er og industrielle computere til central kontrol, hvilket muliggør automatisering fra logindføring til stabling af færdigt produkt.

      Udstyret med Human-Machine Interfaces for nem parameterindstilling, overvågning og justering.

      Integreret med MES-interface til indsamling, analyse og rapportering af produktionsdata i realtid, hvilket understøtter lean management og beslutningstagning.

2. Høj effektivitet og output:

      Præcis cyklustidsdesign og glatte materialehåndteringssystemer maksimerer udstyrsudnyttelsen, hvilket sikrer, at designkapaciteten på 100.000 m³/år opfyldes og overskrides.

      Udstyr med høj kapacitet og høj hastighed ved vigtige flaskehalsprocesser sikrer jævn materialeflow.

3. Enestående produktkvalitet:

      Kerneprocesser bruger højpræcisionsudstyr; CNC-skrællebænke sikrer ensartet finertykkelse, og kalibrerende slibemaskiner garanterer præcis sluttykkelsestolerance.

      Varmpresser med høj tonnage med præcis temperaturkontrol sikrer stærke limbindinger, flade overflader og ensartet belastning.

      Stabile limspredere sikrer ensartet limpåføring, hvilket garanterer produktkvalitet ved kilden.

4. Overlegen træudnyttelse:

      Skrællebænke med høj præcision og effektivt finerreparationsudstyr maksimerer træudbyttet og minimerer spild.

      Automatiske layup-systemer reducerer menneskelige fejl og undgår afvisninger forårsaget af forkert montering.

5. Lave driftsomkostninger og miljøoverholdelse:

      Høj automatisering reducerer markant arbejdsafhængighed og omkostninger.

      Energistyringssystemer optimerer udstyrets drift, reducerer strøm- og termisk energiforbrug.

      Kan udstyres med støvopsamlings- og udstødningsgasbehandlingssystemer for at opfylde miljøstandarder.

1. Sektion for håndtering af råvarer:

      Trækværssav: Skærer lange træstammer i nødvendige proceslængder.

      Afbarker: Fjerner bark for at forhindre skader på værktøj og finerkvalitet.

      Brændedampende pool/tank: Blødgør træstammer for nemmere at skrælle, forbedre finerkvalitet og udbytte.

Debarker

Savværk

2. Finerproduktionssektion:

      Skrælning af drejebænk (kerneudstyr): Skræller dampede træstammer til kontinuerlige finerbånd. Kræver højpræcision, stor diameter CNC drejebænke for ensartet tykkelse og glatte overflader.

      Finerklipper: Skærer det gennemgående finerbånd til plader i henhold til indstillede mål.

      Finertørrer: Bruger rulle- eller meshbåndtørrere til effektivt at reducere finerfugtigheden til et optimalt niveau for limning.

     Finer Composing & Patching Line: Inkluderer automatisk sortering, splejsning og patching for effektivt at udnytte små eller defekte finerplader.

skrællemaskine

finer tørremaskine

3. Lim- og oplægningssektion:

     Limblandingssystem: Forbereder og leverer automatisk klæbemidler (typisk phenolharpiks eller melaminmodificeret lim til vandtætte krav til industriel kvalitet).

      Limspreder: Påfører lim jævnt og automatisk på finererne. Spredere med fire eller seks ruller sikrer præcis limpåføring.

      Automatic Layup Line: Stabler automatisk limede og ulimede finer i en måtte i henhold til en forudindstillet struktur. Dette er et nøgleled til at opnå høj automatisering.

Blandemaskine

Limmaskine

4. Varmpressende sektion:

      Hot Press (The Core Equipment): Har en høj-tonnage, multi-åbning varmpresse. Det hærder klæbemidlet under høj temperatur og tryk og danner stærk krydsfiner.

      Læsning/tømningssystem: Fungerer sammen med varmpressen til automatisk måttefyldning og aflæsning af presset panel, hvilket sikrer sikkerhed og effektivitet.

      Varmeenergisystem: Giver den nødvendige varmekilde.

5. Finishing & Sanding Sektion:

      Køle- og drejestabler: Køler de varmpressede paneler og stabler dem pænt for at frigøre indre belastninger.

      Kalibrerende slibemaskine (kerneudstyr): Sliber paneloverfladerne nøjagtigt for at sikre ensartet tykkelse og en glat, flad finish, hvilket giver et perfekt underlag til efterfølgende laminering, maling eller direkte brug.

      Cross-Cut & Rip Save: Beskærer panelerne til de endelige kundespecificerede dimensioner med præcision.

slibemaskine

krydssav

'Industrial Grade' er et præstationsløfte. Det betyder, at denne krydsfiner ikke er til møbler, men er et industrielt materiale, der bruges i applikationer, hvor styrke, holdbarhed og pålidelighed er altafgørende, hvilket understøtter moderne konstruktion, logistik og fremstilling.

1. Overlegne fysiske egenskaber:

      Høj styrke og stivhed: Kan bære tunge statiske og dynamiske belastninger uden at bøje.

      Fremragende holdbarhed og vejrbestandighed: Modstår sol, regn, fugt og kulde for en lang levetid.

      Høj slidstyrke: Overflader kan modstå hyppige friktion og stød.

2. Overlegne kemiske egenskaber (kerne):

      Høj vandtæt og fugtbestandighed: Den grundlæggende forskel. Bruger phenolharpikslim for at opnå den højeste vejrbestandige binding (f.eks. WBP-kvalitet), der er i stand til at modstå kogende vand. Almindelig krydsfiner bruger urea-formaldehyd lim, som svigter under fugtige forhold.

      Anti-korrosion, Anti-Pest, Brandhæmmende: Kan behandles med specifikke kemikalier til specialiserede funktioner.

3. Strenge kvalitetsstandarder og konsistens:

      Præcise dimensionstolerancer: Tæt kontrol over tykkelse, længde og bredde til industriel montage.

      Overflade og struktur af høj kvalitet: Fokus på fladhed, intern integritet og mangel på defekter for sikkerhed og pålidelighed, ikke æstetisk skønhed.

      Overholdelse af internationale standarder: Skal opfylde specifikke standarder som europæiske EN eller amerikanske PS-standarder eller branchespecifikke certificeringer.

  Betonforskalling: Til gentagen brug ved udstøbning af beton, modstandsdygtig over for vægt og alkalisk korrosion.

  Containergulve: Kræver ekstrem styrke, slid og vejrbestandighed til global forsendelse.

  Lastbil- og trailerkarosseripaneler: Skal være lette, men alligevel stærke og holdbare.

  Betonforskallingsstøtter, stilladsdækning: Kritisk for byggesikkerheden, der kræver høj bæreevne.

  Kraftig kasse/emballage: Til beskyttelse af dyrt industrielt udstyr under transport.