MINGHUNG
Som 'hjertet' i en letvægtsfiberpladeproduktionslinje repræsenterer denne kontinuerlige presse det avancerede niveau af moderne træbaseret panelpresseteknologi. Den behandler limet fibermåtte i en kontinuerlig bevægelse gennem et sømløst varmpresset stålbæltesystem, der gennemgår forvarmning, presning, hærdning og endelig hærdning, og erstatter fuldstændigt traditionelle intermitterende pressecyklusser. Dette design er særligt velegnet til fremstilling af lette og ultratynde fiberplader, som har strenge krav til tæthedskontrol, overfladekvalitet og produktionskontinuitet, hvilket muliggør en sømløs proces fra råmateriale til færdigt panel.
Høj præcision og stabilitet: Pressen anvender en uafhængig, statisk stabil måleramme og et tykkelseskontrolsystem med høj respons. Dette sikrer enestående tykkelsestolerance (inden for ±0,1 mm/m) og overfladeplanhed selv ved høje driftshastigheder (maksimal linjehastighed op til 2500 mm/s og derover), hvilket reducerer kvalitetsudsving og affaldspladehastighed markant.
Intelligent formning og fleksibel fodring: Udstyret med et adaptivt intelligent måtteformningssystem og fleksibel fodringsenhed. Den kan automatisk optimere måttedannelse og fodringsparametre baseret på forskellige råvareopskrifter (f.eks. træfiber, uorganiske fibre eller genbrugsmaterialer) og målrette produkttæthed, hvilket sikrer en ensartet og tæt måtte - grundlaget for letvægtsplader af høj kvalitet.
Høj effektivitet og energibesparende design:
Varmesystem: Har symmetrisk varmepladedesign og præcis zonetemperaturstyringsteknologi. Pladens temperaturvariation kan styres inden for ±3°C, hvilket opnår hurtig og ensartet varmeoverførsel, forkorter varmpresningstiden betydeligt og reducerer energiforbruget.
Drivsystem: Anvender avanceret synkronmotordrevteknologi (f.eks. Ecodrive), som kan spare over 7 % energi ved fuld belastning og op til 14 % ved delvis belastning sammenlignet med konventionelle drev, samtidig med at der opretholdes konstant drejningsmoment over hele hastighedsområdet.
Hydrauliksystem: Det hydrauliske system er specifikt konfigureret og optimeret til letvægtspladeproduktionskarakteristika, der tilbyder præcis trykkontrol og stabil, pålidelig drift.
Overlegen pålidelighed og vedligeholdelse: Det nydesignede stålbælteførings- og smøresystem sikrer langsigtet stabil remdrift og forlænger dens levetid. Optimerede mekaniske strukturer (f.eks. symmetriske varmepladesamlinger) og intelligente advarselssystemer forbedrer udstyrets overordnede pålidelighed og vedligeholdelse, hvilket garanterer kontinuerlig og stabil produktionslinjedrift.
Produkttykkelsesområde: 0,8 - 60 mm
Design maksimal linjehastighed: ≥ 2500 mm/s
Færdig panelbredde: Kan tilpasses. Almindelige bredder inkluderer 4 fod (1220 mm), 8 fod (2440 mm) osv.
Varmeplade temperaturkontrolnøjagtighed: ±2-3°C
Kontrolsystem: Integreret intelligent kontrolsystem baseret på industriel PLC og touchscreen-grænseflade, der muliggør digital indstilling, lagring og overvågning af procesparametre (temperatur, tryk, hastighed).
Den kontinuerlige presse er hjertet i fiberpladeproduktionslinjen. Dets arbejdsprincip og hovedkomponenter er tæt forbundet og arbejder sammen for at opnå den kontinuerlige og effektive transformation fra en løs fibermåtte til et solidt panel.
Kerneprincippet i en kontinuerlig presse er 'dynamisk varmpresning'. I modsætning til traditionelle batchpresser, der producerer paneler en ad gangen, er processen beslægtet med et præcist 'panelbagningssamlebånd':
1. Kontinuerlig fodring: En løs måtte af limede fibre, dannet af formningsstationen, føres jævnt og kontinuerligt ind i presseindløbet.
2. Progressiv presning og opvarmning: Måtten går ind i pressespalten dannet af to parallelle, cirkulerende stålremme. Her udsættes den samtidigt for varme fra varmepladerne over og under, og tryk overføres gennem stålbåndene af det hydrauliske system. Når båndene bærer måtten fremad, gennemgår den en proces med gradvist stigende temperatur og tryk, hvilket får den klæbende harpiks til at smelte hurtigt.
3. Hærdning og hærdning: Under den indstillede høje temperatur og tryk binder fibrene sig fast sammen med det smeltede klæbemiddel for at danne en solid struktur. Et præcist tykkelseskontrolsystem overvåger og justerer trykket i realtid for at sikre ensartet tykkelse over hele panelet.
4. Kontinuerlig udledning: Det fuldt hærdede og indstillede panel udtømmes kontinuerligt fra pressens udløb. Efter afkøling og savning bliver det til færdige plader af (teoretisk) uendelig længde eller tilskårne plader.
Denne kontinuerlige produktionstilstand eliminerer den inaktive tid, der er forbundet med åbnings- og lukkecyklusserne for en batchpresse, hvilket fører til en betydelig stigning i produktionseffektiviteten og energiudnyttelsen.
En moderne kontinuerlig presse er et mesterværk, der integrerer mekaniske, hydrauliske, termiske og kontrolteknologier. Dens hovedkomponenter omfatter:
Komponentkategori |
Kernekomponentnavn |
Funktion & formål |
Ramme og fundament |
Tryk på Ramme / Base |
Hovedstålstrukturen understøtter alle andre komponenter, hvilket sikrer stabilitet og præcision under enormt pres. |
Power & Drive |
Hoveddrevsystem |
Består typisk af store motorer og gearkasser, der giver en jævn og kraftig trækkraft til at drive stålremmene. |
Formning og formidling |
Cirkulerende stålbælter |
Kernekomponent. To højtemperaturbestandige højpræcisionsstålbælter danner pressens 'øvre og nedre form'. De kommer i direkte kontakt med og transporterer måtten, mens de overfører varme og tryk. |
Tryk og aktivering |
Hydrauliksystem |
Kernesystem. Omfatter oliepumper, cylindre, ventilblokke osv. Den genererer og kontrollerer præcist trykket på måtten, hvilket er nøglen til at bestemme paneldensiteten. |
Varmeforsyning |
Varmepladesystem |
Kernesystem. Installeret på indersiden af stålbåndene, typisk med termisk olie eller damp som medium for at give ensartet og stabil varme til hele varmpresningsprocessen. |
Præcisionskontrol |
Tykkelse kontrolsystem |
Kernesystem. Bruger online tykkelsesmålere (f.eks. røntgen eller laser) til at overvåge paneltykkelsen i realtid og giver feedback til at justere hydraulisk tryk, hvilket sikrer tykkelsestolerancer inden for ±0,1 mm præcision. |
Spænding og vejledning |
Bæltespændings- og styreenheder |
Sørg for, at stålremmene kører jævnt i den korrekte position, forhindrer afvigelser og opretholder korrekt spænding. |
Proceskontrol |
Central kontrolsystem |
'Hjernen'. Baseret på industrielle computere (PLC/PC) integrerer og styrer den alle procesparametre (temperatur, tryk, hastighed), hvilket muliggør automatiseret og intelligent produktion. |
ramme
dele
dobbelte bælter
dele til cps
hydraulisk trykstation
siemens motor
siements PLC
tilbehør
Bred produktanvendelse: Det er ikke kun specialiseret i at producere letvægts uorganiske fiberplader med klasse A brandmodstand, termisk isolering og lydabsorption, men også perfekt egnet til højstyrke letvægts træfiberplader, ultratynde fiberplader (i stand til stabil produktion under 1 mm tykkelse) og forskellige konstruerede kompositplader. Det hjælper kunder med at ekspandere til avancerede byggematerialer, brugerdefinerede møbler, boligindretning og specialindustrielle panelmarkeder.
Forbedrede omfattende fordele:
Kvalitetsforbedring: Sikrer, at paneler har fremragende intern bindingsstyrke, glatte overflader og stabile fysiske egenskaber, der opfylder top miljøstandarder som ENF-niveau.
Effektivitetsspring: Den kontinuerlige produktionstilstand kan øge kapaciteten med 30 % til over 50 % sammenlignet med batchpresser, hvilket muliggør storskalaproduktion fra 100.000 til 1.000.000 kubikmeter årligt.
Grønt og lavt kulstofindhold: Høj energieffektivitet og god tilpasningsevne til genanvendte råmaterialer reducerer energiforbruget og kulstofemissionerne markant pr. produktenhed, hvilket understøtter kunderne i at praktisere cirkulær økonomi og bæredygtig udvikling.
Vi leverer ikke kun avanceret udstyr, men også komplette livscyklusløsninger, herunder fabriksplanlægning, installation og idriftsættelse, procesoptimering, operatørtræning og hurtig eftersalgs teknisk support, hvilket sikrer, at produktionslinjen leverer maksimal ydeevne fra den første driftsdag.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
