MINGHUNG
Kevyen kuitulevyn tuotantolinjan 'sydän' tämä jatkuva puristin edustaa nykyaikaisen puupohjaisen levypuristusteknologian edistyksellistä tasoa. Se prosessoi liimattua kuitumattoa jatkuvalla liikkeellä saumattoman kuumapuristusteräshihnajärjestelmän läpi, läpikäyden esilämmityksen, puristuksen, kovetuksen ja lopullisen kovetuksen, mikä korvaa täysin perinteiset jaksoittaiset puristusjaksot. Tämä malli sopii erityisen hyvin kevyiden ja erittäin ohuiden kuitulevyjen valmistukseen, joilla on tiukat vaatimukset tiheyden hallinnan, pinnan laadun ja tuotannon jatkuvuuden suhteen, mikä mahdollistaa saumattoman prosessin raaka-aineesta valmiiksi levyksi.
Suuri tarkkuus ja vakaus: Puristimessa on riippumaton, staattisesti vakaa mittauskehys ja korkeavasteinen paksuudensäätöjärjestelmä. Tämä varmistaa poikkeuksellisen paksuuden toleranssin (±0,1 mm/m) ja pinnan tasaisuuden jopa suurilla käyttönopeuksilla (linjan maksiminopeus jopa 2500 mm/s ja enemmän), mikä vähentää merkittävästi laadun vaihteluita ja jätelevyn määrää.
Älykäs muotoilu ja joustava syöttö: Varustettu mukautuvalla älykkäällä matonmuodostusjärjestelmällä ja joustavalla syöttölaitteella. Se voi automaattisesti optimoida maton muodostus- ja syöttöparametrit eri raaka-ainereseptien (esim. puukuitu, epäorgaaninen kuitu tai kierrätysmateriaalit) ja tuotteen tiheyden perusteella, mikä varmistaa tasaisen ja tiheän maton – perustan korkealaatuisille kevyille levyille.
Tehokas ja energiaa säästävä muotoilu:
Lämmitysjärjestelmä: Sisältää symmetrisen lämmityslevyn ja tarkan vyöhykelämpötilan säätötekniikan. Levyn lämpötilan vaihtelua voidaan säätää ±3°C:n sisällä, jolloin saavutetaan nopea ja tasainen lämmönsiirto, lyhennetään merkittävästi kuumapuristusaikaa ja vähennetään energiankulutusta.
Käyttöjärjestelmä: Hyödyntää kehittynyttä synkronista moottorikäyttötekniikkaa (esim. Ecodrive), joka voi säästää yli 7 % energiaa täydellä kuormalla ja jopa 14 % osakuormalla verrattuna perinteisiin käyttöihin, samalla kun se säilyttää tasaisen vääntömomentin koko nopeusalueella.
Hydraulijärjestelmä: Hydraulijärjestelmä on erityisesti konfiguroitu ja optimoitu kevyen levyn tuotantoominaisuuksia varten, mikä tarjoaa tarkan paineenhallinnan ja vakaan, luotettavan toiminnan.
Ylivoimainen luotettavuus ja huollettavuus: Uudelleensuunniteltu teräshihnan ohjaus- ja voitelujärjestelmä varmistaa hihnan pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja pidentää sen käyttöikää. Optimoidut mekaaniset rakenteet (esim. symmetriset lämpölevyliitokset) ja älykkäät varoitusjärjestelmät parantavat laitteiden yleistä luotettavuutta ja huollettavuutta, mikä takaa jatkuvan ja vakaan tuotantolinjan toiminnan.
Tuotteen paksuusalue: 0,8 - 60 mm
Suunnittelu Suurin linjanopeus: ≥ 2500 mm/s
Valmis paneelin leveys: Muokattava. Yleisiä leveyksiä ovat 4 jalkaa (1220mm), 8 jalkaa (2440mm) jne.
Lämmityslevyn lämpötilan säädön tarkkuus: ±2-3°C
Ohjausjärjestelmä: Integroitu älykäs ohjausjärjestelmä, joka perustuu teolliseen PLC:hen ja kosketusnäyttöliittymään, mahdollistaa prosessiparametrien (lämpötila, paine, nopeus) digitaalisen asettamisen, tallennuksen ja valvonnan.
Jatkuva puristin on kuitulevyn tuotantolinjan sydän. Sen toimintaperiaate ja pääkomponentit liittyvät läheisesti toisiinsa, ja ne toimivat yhdessä saavuttaen jatkuvan ja tehokkaan muuntumisen löysästä kuitumatosta kiinteäksi paneeliksi.
Jatkuvan puristimen perusperiaate on 'dynaaminen kuumapuristus'. Toisin kuin perinteisissä eräpuristimissa, jotka tuottavat paneelit yksi kerrallaan, prosessi muistuttaa täsmällistä 'paneelin leivontaa kokoonpanolinjaa':
1. Jatkuva syöttö: Muovausaseman muodostama irtonainen liimakuitumatto syötetään tasaisesti ja jatkuvasti puristimen sisääntuloon.
2. Progressiivinen puristus ja lämmitys: Matto menee puristusrakoon, jonka muodostavat kaksi yhdensuuntaista, kiertävää teräshihnaa. Tässä se altistuu samanaikaisesti ylä- ja alapuolella olevista lämpölevyistä tulevalle lämmölle ja paineen siirtämiselle teräshihnojen läpi hydraulijärjestelmällä. Kun hihnat kuljettavat mattoa eteenpäin, se käy läpi prosessin, jossa lämpötila ja paine nousevat asteittain, jolloin liimahartsi sulaa nopeasti.
3. Kovettuminen ja kovettuminen: Asetetussa korkeassa lämpötilassa ja paineessa kuidut sitoutuvat tiukasti yhteen sulan liiman kanssa muodostaen kiinteän rakenteen. Tarkka paksuuden säätöjärjestelmä valvoo ja säätää painetta reaaliajassa varmistaakseen tasaisen paksuuden koko paneelissa.
4. Jatkuva purkaminen: Täysin kovettunut ja kovettunut paneeli poistetaan jatkuvasti puristimen ulostulosta. Jäähdytyksen ja sahauksen jälkeen siitä tulee (teoreettisesti) äärettömän pituisia valmiita paneeleja tai mitoituksi leikattuja levyjä.
Tämä jatkuva tuotantotila eliminoi eräpuristimen avaus- ja sulkemisjaksoihin liittyvät joutoajat, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja energian käyttöä.
Nykyaikainen jatkuva puristin on mestariteos, joka yhdistää mekaaniset, hydrauliset, lämpö- ja ohjaustekniikat. Sen pääkomponentteja ovat:
Komponenttiluokka |
Ydinkomponentin nimi |
Toiminta & tarkoitus |
Kehys & perusta |
Paina Kehys / Pohja |
Pääteräsrakenne tukee kaikkia muita komponentteja ja varmistaa vakauden ja tarkkuuden valtavassa paineessa. |
Teho & Drive |
Pääkäyttöjärjestelmä |
Tyypillisesti koostuu suurista moottoreista ja vaihteistoista, jotka tarjoavat tasaisen ja tehokkaan pidon teräshihnojen ajamiseen. |
Muotoilu & Kuljetus |
Kierrättävät teräshihnat |
Ydinkomponentti. Kaksi korkeita lämpötiloja kestävää, erittäin tarkkaa teräshihnaa muodostavat puristimen 'ylemmän ja alemman muotin'. Ne koskettavat suoraan mattoa ja siirtävät sen samalla siirtäen lämpöä ja painetta. |
Paine ja käyttö |
Hydraulijärjestelmä |
Ydinjärjestelmä. Sisältää öljypumput, sylinterit, venttiililohkot jne. Se luo ja ohjaa tarkasti mattoon kohdistettua painetta, joka on avain paneelien tiheyden määrittämisessä. |
Lämmön syöttö |
Lämmityslevyjärjestelmä |
Ydinjärjestelmä. Asennettu teräshihnojen sisäpuolelle, tyypillisesti käyttämällä lämpööljyä tai höyryä väliaineena tasaisen ja vakaan lämmön aikaansaamiseksi koko kuumapuristusprosessin ajan. |
Tarkkuusohjaus |
Paksuuden ohjausjärjestelmä |
Ydinjärjestelmä. Käyttää online-paksuusmittareita (esim. röntgen tai laser) valvoakseen paneelin paksuutta reaaliajassa ja antaa palautetta hydraulisen paineen säätämiseksi varmistaen paksuustoleranssit ±0,1 mm:n tarkkuudella. |
Jännitys ja ohjaus |
Hihnojen kiristys- ja ohjauslaitteet |
Varmista, että teräshihnat kulkevat tasaisesti oikeassa asennossa, estävät poikkeamat ja pitävät oikean kireyden. |
Prosessin ohjaus |
Keskusohjausjärjestelmä |
'Aivot'. Teollisuustietokoneisiin (PLC/PC) perustuva se integroi ja ohjaa kaikkia prosessiparametreja (lämpötila, paine, nopeus), mikä mahdollistaa automatisoidun ja älykkään tuotannon. |
kehys
osat
kaksoisvyöt
cps:n osat
hydraulinen paineasema
siemens moottori
siements PLC
lisävaruste
Laaja tuotteen sovellettavuus: Se ei ole vain erikoistunut tuottamaan kevyitä epäorgaanisia kuitulevyjä, joilla on luokan A palonkestävyys, lämmöneristys ja äänenvaimennus, vaan se soveltuu myös erinomaisesti erittäin lujille kevyille puukuitulevyille, ultraohuille kuitulevyille (joka pystyy tuottamaan vakaasti alle 1 mm:n paksuisia) ja erilaisiin komposiittilevyihin. Se auttaa asiakkaita laajentumaan huippuluokan rakennusmateriaalien, tilaushuonekalujen, sisustuksen ja teollisuuden paneelien erikoismarkkinoille.
Parannetut kattavat edut:
Laadun parantaminen: Varmistaa, että paneeleilla on erinomainen sisäinen sidoslujuus, sileät pinnat ja vakaat fysikaaliset ominaisuudet, jotka täyttävät korkeimmat ympäristöstandardit, kuten ENF-tason.
Tehokkuusloikka: Jatkuva tuotantotapa voi lisätä kapasiteettia 30 % yli 50 % eräpuristimiin verrattuna, mikä mahdollistaa laajamittaisen tuotannon 100 000 - 1 000 000 kuutiometristä vuodessa.
Green & Low-Carbon: Korkea energiatehokkuus ja hyvä sopeutumiskyky kierrätettyihin raaka-aineisiin vähentävät merkittävästi energiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä tuoteyksikköä kohti, mikä tukee asiakkaita kiertotalouden ja kestävän kehityksen harjoittamisessa.
Tarjoamme edistyneiden laitteiden lisäksi myös koko elinkaariratkaisuja, mukaan lukien tehdassuunnittelun, asennuksen ja käyttöönoton, prosessin optimoinnin, käyttäjien koulutuksen ja nopean myynnin jälkeisen teknisen tuen, mikä varmistaa, että tuotantolinja tarjoaa parhaan mahdollisen suorituskyvyn ensimmäisestä käyttöpäivästä lähtien.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
