MINGHUNG
Като 'сърцето' на линия за производство на олекотени фазерни плоскости, тази непрекъсната преса представлява напредналото ниво на съвременната технология за пресоване на дървени панели. Той обработва залепен влакнест мат в непрекъснато движение чрез безшевна стоманена ремъчна система за горещо пресоване, подложена на предварително загряване, пресоване, втвърдяване и окончателно втвърдяване, напълно замествайки традиционните периодични цикли на пресоване. Този дизайн е особено подходящ за производство на леки и ултратънки плочи от дървесни влакна, които имат строги изисквания за контрол на плътността, качество на повърхността и непрекъснатост на производството, позволявайки безпроблемен процес от суровината до готовия панел.
Висока прецизност и стабилност: Пресата използва независима, статично стабилна измервателна рамка и система за контрол на дебелината с висока реакция. Това гарантира изключителна толерантност на дебелината (в рамките на ±0,1 mm/m) и плоскост на повърхността дори при високи работни скорости (максимална скорост на линията до 2500 mm/s и повече), значително намалявайки колебанията в качеството и процента на отпадъците.
Интелигентно формоване и гъвкаво подаване: Оборудван с адаптивна интелигентна система за оформяне на подложки и гъвкаво захранващо устройство. Той може автоматично да оптимизира образуването на мат и параметрите на подаване въз основа на различни рецепти за суровини (напр. дървесни влакна, неорганични влакна или рециклирани материали) и да насочи плътността на продукта, осигурявайки равномерен и плътен мат - основата за висококачествени леки плоскости.
Високоефективен и енергоспестяващ дизайн:
Отоплителна система: Характеризира се със симетричен дизайн на нагревателната плоча и технология за прецизен зонов контрол на температурата. Промяната на температурата на плочата може да се контролира в рамките на ±3°C, като се постига бърз и равномерен топлопренос, значително съкращаване на времето за горещо пресоване и намаляване на консумацията на енергия.
Задвижваща система: Използва усъвършенствана технология за задвижване на синхронен двигател (напр. Ecodrive), която може да спести над 7% енергия при пълно натоварване и до 14% при частично натоварване в сравнение с конвенционалните задвижвания, като същевременно поддържа постоянен въртящ момент в целия диапазон на скоростта.
Хидравлична система: Хидравличната система е специално конфигурирана и оптимизирана за характеристиките на производството на леки плоскости, като предлага прецизен контрол на налягането и стабилна, надеждна работа.
Превъзходна надеждност и поддръжка: Преработената система за насочване и смазване на стоманения ремък осигурява дълготрайна стабилна работа на ремъка и удължава експлоатационния му живот. Оптимизираните механични структури (напр. симетрични съединения на нагревателната плоча) и интелигентните системи за предупреждение подобряват цялостната надеждност на оборудването и възможността за поддръжка, гарантирайки непрекъсната и стабилна работа на производствената линия.
Диапазон на дебелината на продукта: 0,8 - 60 мм
Проектна максимална скорост на линията: ≥ 2500 mm/s
Ширина на готовия панел: Възможност за персонализиране. Обичайните ширини включват 4 фута (1220 мм), 8 фута (2440 мм) и т.н.
Точност на контрол на температурата на нагревателната плоча: ±2-3°C
Система за управление: Интегрирана интелигентна система за управление, базирана на индустриален PLC и сензорен интерфейс, позволяваща цифрова настройка, съхранение и наблюдение на параметрите на процеса (температура, налягане, скорост).
Непрекъснатата преса е сърцето на производствената линия за фазер. Неговият принцип на работа и основните компоненти са тясно свързани помежду си, работейки заедно за постигане на непрекъсната и ефективна трансформация от насипна влакнеста подложка в солиден панел.
Основният принцип на непрекъснатата преса е 'динамично горещо пресоване'. За разлика от традиционните партидни преси, които произвеждат панели един по един, процесът е подобен на прецизна 'монтажна линия за изпичане на панели':
1. Непрекъснато подаване: Рохкава подложка от залепени влакна, образувана от формиращата станция, се подава равномерно и непрекъснато във входа на пресата.
2. Прогресивно пресоване и нагряване: Матът навлиза в празнината за пресоване, образувана от две успоредни, циркулиращи стоманени ленти. Тук той едновременно се подлага на топлина от нагревателните плочи отгоре и отдолу и на налягане, пренасяно през стоманените ремъци от хидравличната система. Тъй като ремъците пренасят постелката напред, тя претърпява процес на постепенно повишаване на температурата и налягането, което кара адхезивната смола да се стопи бързо.
3. Втвърдяване и фиксиране: При зададената висока температура и налягане влакната се свързват здраво заедно с разтопеното лепило, за да образуват солидна структура. Система за прецизен контрол на дебелината следи и регулира налягането в реално време, за да осигури еднаква дебелина по целия панел.
4. Непрекъснато изпразване: Напълно втвърденият и фиксиран панел се изпразва непрекъснато от изхода на пресата. След охлаждане и рязане стават готови панели с (теоретично) безкрайна дължина или листове, нарязани по размер.
Този режим на непрекъснато производство елиминира времето на празен ход, свързано с циклите на отваряне и затваряне на партидна преса, което води до значително повишаване на производствената ефективност и използването на енергия.
Модерната непрекъсната преса е шедьовър, интегриращ механични, хидравлични, термични и контролни технологии. Основните му компоненти включват:
Категория компонент |
Име на основния компонент |
Функция и предназначение |
Рамка и основа |
Натиснете рамка / основа |
Основната стоманена конструкция, поддържаща всички останали компоненти, осигуряваща стабилност и прецизност при огромен натиск. |
Мощност и задвижване |
Главна задвижваща система |
Обикновено се състои от големи двигатели и скоростни кутии, осигуряващи плавно и мощно сцепление за задвижване на стоманените ремъци. |
Оформяне и транспортиране |
Циркулационни стоманени колани |
Основен компонент. Две устойчиви на висока температура стоманени ленти с висока точност образуват 'горната и долната форма' на пресата. Те директно контактуват и предават постелката, докато пренасят топлина и налягане. |
Налягане и задействане |
Хидравлична система |
Основна система. Състои се от маслени помпи, цилиндри, клапанни блокове и др. Той генерира и прецизно контролира налягането, приложено към подложката, което е ключово за определяне на плътността на панела. |
Топлоснабдяване |
Система с нагревателни плочи |
Основна система. Инсталирани от вътрешната страна на стоманените ремъци, като обикновено се използва термично масло или пара като среда за осигуряване на равномерна и стабилна топлина за целия процес на горещо пресоване. |
Прецизен контрол |
Система за контрол на дебелината |
Основна система. Използва онлайн измервателни уреди за дебелина (напр. рентгенови лъчи или лазер) за наблюдение на дебелината на панела в реално време и осигурява обратна връзка за регулиране на хидравличното налягане, осигурявайки допустими отклонения на дебелината с точност ±0,1 mm. |
Напрежение и насоки |
Устройства за опъване и насочване на колана |
Уверете се, че стоманените ремъци се движат гладко в правилната позиция, предотвратявайте отклонение и поддържайте правилно напрежение. |
Контрол на процеса |
Централна система за управление |
'Мозъкът'. Базиран на индустриални компютри (PLC/PC), той интегрира и контролира всички параметри на процеса (температура, налягане, скорост), позволявайки автоматизирано и интелигентно производство. |
рамка
части
двойни колани
части за cps
станция за хидравлично налягане
двигател сименс
siements PLC
аксесоар
Широка приложимост на продукта: Той е не само специализиран в производството на леки неорганични плочи от влакна с клас А пожароустойчивост, топлоизолация и звукопоглъщане, но също така е идеално подходящ за леки дървесни плочи с висока якост, ултратънки плочи от дървесни влакна (с възможност за стабилно производство под 1 mm дебелина) и различни инженерни композитни плочи. Той помага на клиентите да навлязат в пазара на строителни материали от висок клас, мебели по поръчка, интериорна декорация и специализирани индустриални панели.
Подобрени всеобхватни предимства:
Подобряване на качеството: Гарантира, че панелите имат отлична вътрешна якост на свързване, гладки повърхности и стабилни физически свойства, отговарящи на най-високите екологични стандарти като ниво ENF.
Скок в ефективността: Режимът на непрекъснато производство може да увеличи капацитета с 30% до над 50% в сравнение с пакетните преси, позволявайки мащабно производство от 100 000 до 1 000 000 кубични метра годишно.
Екологичен и нисковъглероден: Високата енергийна ефективност и добрата адаптивност към рециклирани суровини значително намаляват потреблението на енергия и въглеродните емисии за единица продукт, като подкрепят клиентите в практикуването на кръгова икономика и устойчиво развитие.
Ние предоставяме не само усъвършенствано оборудване, но и решения за пълен жизнен цикъл, включително фабрично планиране, инсталиране и пускане в експлоатация, оптимизация на процеси, обучение на оператори и бърза техническа поддръжка след продажбата, като гарантираме, че производствената линия осигурява максимална производителност от първия ден на работа.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
