MINGHUNG
Ως «καρδιά» μιας ελαφριάς γραμμής παραγωγής ινοσανίδων, αυτή η συνεχής πρέσα αντιπροσωπεύει το προηγμένο επίπεδο της σύγχρονης τεχνολογίας συμπίεσης πάνελ με βάση το ξύλο. Επεξεργάζεται το κολλημένο στρώμα ινών σε συνεχή κίνηση μέσω ενός συστήματος άνευ ραφής θερμής πίεσης από χάλυβα, υποβάλλοντας σε προθέρμανση, συμπίεση, σκλήρυνση και τελική πήξη, αντικαθιστώντας πλήρως τους παραδοσιακούς κύκλους διαλείπουσας πίεσης. Αυτός ο σχεδιασμός είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την παραγωγή ελαφριών και εξαιρετικά λεπτών ινοσανίδων, οι οποίες έχουν αυστηρές απαιτήσεις για έλεγχο πυκνότητας, ποιότητα επιφάνειας και συνέχεια παραγωγής, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία από την πρώτη ύλη στο τελικό πάνελ.
Υψηλή Ακρίβεια & Σταθερότητα: Η πρέσα χρησιμοποιεί ένα ανεξάρτητο, στατικά σταθερό πλαίσιο μέτρησης και ένα σύστημα ελέγχου πάχους υψηλής απόκρισης. Αυτό εξασφαλίζει εξαιρετική ανοχή πάχους (εντός ±0,1 mm/m) και επιπεδότητα επιφάνειας ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες λειτουργίας (μέγιστη ταχύτητα γραμμής έως 2500 mm/s και άνω), μειώνοντας σημαντικά τις διακυμάνσεις ποιότητας και τον ρυθμό απορριμμάτων σανίδων.
Έξυπνη μορφοποίηση & ευέλικτη τροφοδοσία: Εξοπλισμένο με προσαρμοστικό έξυπνο σύστημα διαμόρφωσης ψάθας και εύκαμπτη συσκευή τροφοδοσίας. Μπορεί να βελτιστοποιήσει αυτόματα τις παραμέτρους σχηματισμού τάπητα και τροφοδοσίας με βάση διαφορετικές συνταγές πρώτων υλών (π.χ. ίνες ξύλου, ανόργανες ίνες ή ανακυκλωμένα υλικά) και την πυκνότητα του προϊόντος, διασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα - τη βάση για ελαφριές σανίδες υψηλής ποιότητας.
Σχεδιασμός υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας:
Σύστημα θέρμανσης: Διαθέτει συμμετρικό σχεδιασμό πλάκας θέρμανσης και τεχνολογία ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας ζώνης. Η διακύμανση της θερμοκρασίας της πλάκας μπορεί να ελεγχθεί εντός ±3°C, επιτυγχάνοντας γρήγορη και ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο θερμής συμπίεσης και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.
Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία σύγχρονης μετάδοσης κίνησης κινητήρα (π.χ. Ecodrive), η οποία μπορεί να εξοικονομήσει πάνω από 7% ενέργειας σε πλήρες φορτίο και έως και 14% σε μερικό φορτίο σε σύγκριση με τους συμβατικούς κινητήρες, ενώ διατηρεί σταθερή ροπή σε όλο το εύρος στροφών.
Υδραυλικό σύστημα: Το υδραυλικό σύστημα είναι ειδικά διαμορφωμένο και βελτιστοποιημένο για χαρακτηριστικά παραγωγής ελαφριάς σανίδας, προσφέροντας ακριβή έλεγχο πίεσης και σταθερή, αξιόπιστη λειτουργία.
Ανώτερη αξιοπιστία και δυνατότητα συντήρησης: Το επανασχεδιασμένο σύστημα καθοδήγησης και λίπανσης ζώνης από χάλυβα εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερή λειτουργία του ιμάντα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Οι βελτιστοποιημένες μηχανικές δομές (π.χ. συμμετρικοί σύνδεσμοι θερμαντικής πλάκας) και τα έξυπνα συστήματα προειδοποίησης ενισχύουν τη συνολική αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας τη συνεχή και σταθερή λειτουργία της γραμμής παραγωγής.
Εύρος πάχους προϊόντος: 0,8 - 60 mm
Μέγιστη ταχύτητα γραμμής σχεδίασης: ≥ 2500 mm/s
Πλάτος ολοκληρωμένου πίνακα: Προσαρμόσιμο. Τα κοινά πλάτη περιλαμβάνουν 4 πόδια (1220 mm), 8 πόδια (2440 mm) κ.λπ.
Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας πλάκας θέρμανσης: ±2-3°C
Σύστημα ελέγχου: Ενσωματωμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε βιομηχανικό PLC και διασύνδεση οθόνης αφής, που επιτρέπει την ψηφιακή ρύθμιση, αποθήκευση και παρακολούθηση των παραμέτρων της διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα).
Η συνεχής πρέσα είναι η καρδιά της γραμμής παραγωγής ινοσανίδων. Η αρχή λειτουργίας του και τα κύρια εξαρτήματά του είναι στενά συνδεδεμένα, συνεργάζονται για να επιτύχουν τη συνεχή και αποτελεσματική μετατροπή από ένα χαλαρό στρώμα ινών σε ένα συμπαγές πλαίσιο.
Η βασική αρχή μιας συνεχούς πρέσας είναι η 'δυναμική εν θερμώ συμπίεση.' Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πρέσες παρτίδας που παράγουν πάνελ ένα-ένα, η διαδικασία μοιάζει με μια 'γραμμή συναρμολόγησης ψησίματος πάνελ' ακριβείας:
1. Συνεχής τροφοδοσία: Ένα χαλαρό στρώμα από κολλημένες ίνες, που σχηματίζεται από το σταθμό διαμόρφωσης, τροφοδοτείται ομοιόμορφα και συνεχώς στην είσοδο της πρέσας.
2. Προοδευτική Πίεση & Θέρμανση: Το χαλάκι εισέρχεται στο κενό πίεσης που σχηματίζεται από δύο παράλληλους, κυκλοφορούντες χαλύβδινους ιμάντες. Εδώ, υποβάλλεται ταυτόχρονα σε θερμότητα από τις θερμαντικές πλάκες πάνω και κάτω και η πίεση μεταφέρεται μέσω των χαλύβδινων ιμάντων από το υδραυλικό σύστημα. Καθώς οι ιμάντες μεταφέρουν το χαλάκι προς τα εμπρός, υφίσταται μια διαδικασία σταδιακής αύξησης της θερμοκρασίας και της πίεσης, με αποτέλεσμα η κολλητική ρητίνη να λιώνει γρήγορα.
3. Ωρίμανση & Πήξη: Κάτω από την καθορισμένη υψηλή θερμοκρασία και πίεση, οι ίνες συνδέονται σταθερά μεταξύ τους με τη λιωμένη κόλλα για να σχηματίσουν μια συμπαγή δομή. Ένα ακριβές σύστημα ελέγχου πάχους παρακολουθεί και ρυθμίζει την πίεση σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσει ομοιόμορφο πάχος σε ολόκληρο το πάνελ.
4. Συνεχής εκφόρτιση: Ο πλήρως σκληρυμένος και ρυθμισμένος πίνακας αποφορτίζεται συνεχώς από την πρίζα. Μετά την ψύξη και το πριόνισμα, γίνεται τελειωμένα πάνελ (θεωρητικά) απεριόριστου μήκους ή κομμένα σε μέγεθος φύλλα.
Αυτός ο τρόπος συνεχούς παραγωγής εξαλείφει τον χρόνο αδράνειας που σχετίζεται με τους κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος μιας πρέσας παρτίδας, οδηγώντας σε σημαντική αύξηση της απόδοσης παραγωγής και της χρήσης ενέργειας.
Μια σύγχρονη συνεχής πρέσα είναι ένα αριστούργημα που ενσωματώνει μηχανικές, υδραυλικές, θερμικές και τεχνολογίες ελέγχου. Τα κύρια συστατικά του περιλαμβάνουν:
Κατηγορία εξαρτημάτων |
Όνομα βασικού στοιχείου |
Λειτουργία & Σκοπός |
Πλαίσιο & Θεμέλιο |
Πατήστε Πλαίσιο / Βάση |
Η κύρια δομή από χάλυβα υποστηρίζει όλα τα άλλα εξαρτήματα, εξασφαλίζοντας σταθερότητα και ακρίβεια κάτω από τεράστια πίεση. |
Power & Drive |
Σύστημα κύριας κίνησης |
Συνήθως αποτελείται από μεγάλους κινητήρες και κιβώτια ταχυτήτων, παρέχοντας ομαλή και ισχυρή πρόσφυση για την κίνηση των χαλύβδινων ιμάντων. |
Διαμόρφωση & Μεταφορά |
Χαλύβδινες ζώνες κυκλοφορίας |
Βασικό στοιχείο. Δύο ιμάντες από χάλυβα υψηλής ακρίβειας, ανθεκτικοί σε υψηλή θερμοκρασία, σχηματίζουν το 'άνω και κάτω καλούπι' της πρέσας. Επικοινωνούν απευθείας και μεταφέρουν το χαλάκι ενώ μεταφέρουν θερμότητα και πίεση. |
Πίεση & Ενεργοποίηση |
Υδραυλικό Σύστημα |
Σύστημα πυρήνα. Περιλαμβάνει αντλίες λαδιού, κυλίνδρους, μπλοκ βαλβίδων κ.λπ. Παράγει και ελέγχει με ακρίβεια την πίεση που εφαρμόζεται στο χαλάκι, η οποία είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της πυκνότητας του πίνακα. |
Παροχή θερμότητας |
Σύστημα πλάκας θέρμανσης |
Σύστημα πυρήνα. Τοποθετείται στην εσωτερική πλευρά των χαλύβδινων ιμάντων, χρησιμοποιώντας συνήθως θερμικό λάδι ή ατμό ως μέσο για την παροχή ομοιόμορφης και σταθερής θερμότητας για ολόκληρη τη διαδικασία θερμής συμπίεσης. |
Έλεγχος Ακρίβειας |
Σύστημα ελέγχου πάχους |
Σύστημα πυρήνα. Χρησιμοποιεί διαδικτυακούς μετρητές πάχους (π.χ. ακτίνες Χ ή λέιζερ) για την παρακολούθηση του πάχους του πίνακα σε πραγματικό χρόνο και παρέχει ανάδραση για τη ρύθμιση της υδραυλικής πίεσης, διασφαλίζοντας ανοχές πάχους με ακρίβεια ±0,1 mm. |
Ένταση & Καθοδήγηση |
Συσκευές τάνυσης και καθοδήγησης ιμάντα |
Βεβαιωθείτε ότι οι χαλύβδινοι ιμάντες λειτουργούν ομαλά στη σωστή θέση, αποτρέψτε την απόκλιση και διατηρήστε τη σωστή τάση. |
Έλεγχος Διαδικασιών |
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου |
Ο 'εγκέφαλος'. Βασισμένο σε βιομηχανικούς υπολογιστές (PLC/PC), ενσωματώνει και ελέγχει όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα), επιτρέποντας την αυτοματοποιημένη και έξυπνη παραγωγή. |
πλαίσιο
εξαρτήματα
διπλές ζώνες
ανταλλακτικά για cps
σταθμός υδραυλικής πίεσης
κινητήρας siemens
siements PLC
αξεσουάρ
Ευρεία Εφαρμογή Προϊόντος: Δεν εξειδικεύεται μόνο στην παραγωγή ελαφρών ανόργανων ινοσανίδων με πυραντίσταση Κατηγορίας Α, θερμομόνωση και ηχοαπορρόφηση, αλλά και τέλεια κατάλληλη για υψηλής αντοχής ελαφριές ινοσανίδες ξύλου, εξαιρετικά λεπτές ινοσανίδες (με δυνατότητα σταθερής παραγωγής πάχους κάτω του 1 mm) και διάφορες μηχανικές σανίδες. Βοηθά τους πελάτες να επεκταθούν σε δομικά υλικά υψηλής ποιότητας, έπιπλα κατά παραγγελία, εσωτερική διακόσμηση και εξειδικευμένες αγορές βιομηχανικών πάνελ.
Ενισχυμένα ολοκληρωμένα οφέλη:
Βελτίωση ποιότητας: Εξασφαλίζει ότι τα πάνελ έχουν εξαιρετική εσωτερική αντοχή συγκόλλησης, λείες επιφάνειες και σταθερές φυσικές ιδιότητες, πληρώντας κορυφαία περιβαλλοντικά πρότυπα όπως το επίπεδο ENF.
Άλμα απόδοσης: Ο τρόπος συνεχούς παραγωγής μπορεί να αυξήσει τη χωρητικότητα κατά 30% έως και πάνω από 50% σε σύγκριση με τις πρέσες παρτίδας, επιτρέποντας παραγωγή μεγάλης κλίμακας από 100.000 έως 1.000.000 κυβικά μέτρα ετησίως.
Green & Low-Carbon: Η υψηλή ενεργειακή απόδοση και η καλή προσαρμοστικότητα στις ανακυκλωμένες πρώτες ύλες μειώνουν σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και τις εκπομπές άνθρακα ανά μονάδα προϊόντος, υποστηρίζοντας τους πελάτες στην πρακτική της κυκλικής οικονομίας και της βιώσιμης ανάπτυξης.
Παρέχουμε όχι μόνο προηγμένο εξοπλισμό αλλά και λύσεις πλήρους κύκλου ζωής, συμπεριλαμβανομένου εργοστασιακού σχεδιασμού, εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία, βελτιστοποίησης διαδικασιών, εκπαίδευσης χειριστή και άμεσης τεχνικής υποστήριξης μετά την πώληση, διασφαλίζοντας τη μέγιστη απόδοση της γραμμής παραγωγής από την πρώτη ημέρα λειτουργίας.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
