MINGHUNG
Als „Herzstück“ einer Leichtfaserplatten-Produktionslinie repräsentiert diese kontinuierliche Presse den höchsten Stand moderner Holzwerkstoffpresstechnologie. Es verarbeitet geklebte Fasermatten in einer kontinuierlichen Bewegung durch ein nahtloses Heißpress-Stahlbandsystem, wobei es vorgewärmt, gepresst, ausgehärtet und endgültig ausgehärtet wird, wodurch herkömmliche intermittierende Presszyklen vollständig ersetzt werden. Dieses Design eignet sich besonders für die Herstellung leichter und ultradünner Faserplatten, die strenge Anforderungen an Dichtekontrolle, Oberflächenqualität und Produktionskontinuität stellen und einen nahtlosen Prozess vom Rohmaterial bis zur fertigen Platte ermöglichen.
Hohe Präzision und Stabilität: Die Presse verfügt über einen unabhängigen, statisch stabilen Messrahmen und ein schnell reagierendes Dickenkontrollsystem. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Dickentoleranz (innerhalb von ±0,1 mm/m) und Oberflächenebenheit auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten (maximale Liniengeschwindigkeit bis zu 2500 mm/s und mehr), wodurch Qualitätsschwankungen und Makulaturraten deutlich reduziert werden.
Intelligente Formung und flexible Zuführung: Ausgestattet mit einem adaptiven intelligenten Mattenformungssystem und einer flexiblen Zuführungsvorrichtung. Es kann automatisch die Mattenbildung und die Zufuhrparameter basierend auf verschiedenen Rohstoffrezepten (z. B. Holzfasern, anorganischen Fasern oder recycelten Materialien) und der Zielproduktdichte optimieren und so eine gleichmäßige und dichte Matte gewährleisten – die Grundlage für hochwertige Leichtbauplatten.
Hohe Effizienz und energiesparendes Design:
Heizsystem: Verfügt über ein symmetrisches Heizplattendesign und eine präzise Zonentemperaturregelungstechnologie. Die Schwankung der Plattentemperatur kann innerhalb von ±3 °C gesteuert werden, was eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung ermöglicht, die Heißpresszeit erheblich verkürzt und den Energieverbrauch senkt.
Antriebssystem: Nutzt fortschrittliche Synchronmotor-Antriebstechnologie (z. B. Ecodrive), die im Vergleich zu herkömmlichen Antrieben über 7 % Energie bei Volllast und bis zu 14 % bei Teillast einsparen kann, während das Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich konstant bleibt.
Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem ist speziell für die Produktionseigenschaften von Leichtbauplatten konfiguriert und optimiert und bietet eine präzise Drucksteuerung und einen stabilen, zuverlässigen Betrieb.
Überlegene Zuverlässigkeit und Wartbarkeit: Das neu gestaltete Stahlbandführungs- und Schmiersystem sorgt für einen langfristig stabilen Bandbetrieb und verlängert seine Lebensdauer. Optimierte mechanische Strukturen (z. B. symmetrische Heizplattenverbindungen) und intelligente Warnsysteme verbessern die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit der gesamten Ausrüstung und garantieren einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie.
Produktdickenbereich: 0,8–60 mm
Maximale Liniengeschwindigkeit: ≥ 2500 mm/s
Breite der fertigen Platte: Anpassbar. Zu den gängigen Breiten gehören 4 Fuß (1220 mm), 8 Fuß (2440 mm) usw.
Genauigkeit der Temperaturregelung der Heizplatte: ±2–3 °C
Steuerungssystem: Integriertes intelligentes Steuerungssystem basierend auf industrieller SPS und Touchscreen-Schnittstelle, das die digitale Einstellung, Speicherung und Überwachung von Prozessparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) ermöglicht.
Die kontinuierliche Presse ist das Herzstück der Faserplattenproduktionslinie. Sein Funktionsprinzip und seine Hauptkomponenten sind eng miteinander verbunden und arbeiten zusammen, um die kontinuierliche und effiziente Umwandlung von einer losen Fasermatte in eine feste Platte zu erreichen.
Das Kernprinzip einer kontinuierlichen Presse ist das „dynamische Heißpressen“. Im Gegensatz zu herkömmlichen Chargenpressen, bei denen die Platten einzeln hergestellt werden, ähnelt der Prozess einer präzisen „Montagelinie zum Backen von Platten“:
1. Kontinuierliche Zuführung: Eine lose Matte aus verklebten Fasern, die von der Formstation gebildet wird, wird gleichmäßig und kontinuierlich dem Presseneinlass zugeführt.
2. Progressives Pressen und Erhitzen: Die Matte gelangt in den Pressspalt, der durch zwei parallel umlaufende Stahlbänder gebildet wird. Hier wird es gleichzeitig von den Heizplatten oben und unten erhitzt und durch das hydraulische System durch die Stahlbänder unter Druck gesetzt. Während die Bänder die Matte vorwärts transportieren, werden Temperatur und Druck allmählich erhöht, wodurch das Klebeharz schnell schmilzt.
3. Aushärten und Abbinden: Unter der eingestellten hohen Temperatur und dem eingestellten Druck verbinden sich die Fasern fest mit dem geschmolzenen Klebstoff und bilden eine feste Struktur. Ein präzises Dickenkontrollsystem überwacht und passt den Druck in Echtzeit an, um eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Platte zu gewährleisten.
4. Kontinuierlicher Austrag: Die vollständig ausgehärtete und ausgehärtete Platte wird kontinuierlich aus dem Pressenauslass ausgetragen. Nach dem Abkühlen und Sägen entstehen daraus fertige Platten in (theoretisch) unendlicher Länge oder zugeschnittene Platten.
Dieser kontinuierliche Produktionsmodus eliminiert die Leerlaufzeiten, die mit den Öffnungs- und Schließzyklen einer Chargenpresse verbunden sind, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz und Energienutzung führt.
Eine moderne kontinuierliche Presse ist ein Meisterwerk, das mechanische, hydraulische, thermische und Steuerungstechnologien integriert. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören:
Komponentenkategorie |
Name der Kernkomponente |
Funktion und Zweck |
Rahmen & Fundament |
Drücken Sie Rahmen/Basis |
Die Hauptstahlkonstruktion trägt alle anderen Komponenten und gewährleistet Stabilität und Präzision unter enormer Belastung. |
Kraft und Antrieb |
Hauptantriebssystem |
Besteht typischerweise aus großen Motoren und Getrieben, die für eine sanfte und kraftvolle Traktion zum Antrieb der Stahlbänder sorgen. |
Formen und Transport |
Umlaufende Stahlbänder |
Kernkomponente. Zwei hochtemperaturbeständige, hochpräzise Stahlbänder bilden die „Ober- und Unterform“ der Presse. Sie berühren und transportieren die Matte direkt und übertragen dabei Wärme und Druck. |
Druck und Betätigung |
Hydrauliksystem |
Kernsystem. Besteht aus Ölpumpen, Zylindern, Ventilblöcken usw. Es erzeugt und steuert präzise den auf die Matte ausgeübten Druck, der für die Bestimmung der Plattendichte von entscheidender Bedeutung ist. |
Wärmeversorgung |
Heizplattensystem |
Kernsystem. Wird auf der Innenseite der Stahlbänder installiert und verwendet typischerweise Thermoöl oder Dampf als Medium, um eine gleichmäßige und stabile Wärme für den gesamten Heißpressprozess bereitzustellen. |
Präzise Kontrolle |
Dickenkontrollsystem |
Kernsystem. Verwendet Online-Dickenmessgeräte (z. B. Röntgen oder Laser), um die Plattendicke in Echtzeit zu überwachen und Feedback zur Anpassung des Hydraulikdrucks zu geben, wodurch Dickentoleranzen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gewährleistet werden. |
Spannung & Führung |
Riemenspann- und Führungsgeräte |
Stellen Sie sicher, dass die Stahlbänder reibungslos in der richtigen Position laufen, verhindern Sie Abweichungen und halten Sie die richtige Spannung aufrecht. |
Prozesskontrolle |
Zentrales Kontrollsystem |
Das „Gehirn“. Basierend auf Industrierechnern (SPS/PC) integriert und steuert es alle Prozessparameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) und ermöglicht so eine automatisierte und intelligente Produktion. |
rahmen
Teile
Doppelgürtel
Teile für CPs
hydraulische Druckstation
Siemens-Motor
Siements PLC
Zubehör
Breite Produktanwendung: Das Unternehmen ist nicht nur auf die Herstellung leichter anorganischer Faserplatten mit Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und Schallabsorption der Klasse A spezialisiert, sondern eignet sich auch hervorragend für hochfeste, leichte Holzfaserplatten, ultradünne Faserplatten (die für eine stabile Produktion unter 1 mm Dicke geeignet sind) und verschiedene technische Verbundplatten. Es unterstützt Kunden bei der Expansion in die Märkte für hochwertige Baumaterialien, maßgeschneiderte Möbel, Innendekoration und spezielle Industrieplatten.
Erweiterte umfassende Vorteile:
Qualitätsverbesserung: Gewährleistet, dass die Platten über eine ausgezeichnete innere Haftfestigkeit, glatte Oberflächen und stabile physikalische Eigenschaften verfügen und höchste Umweltstandards wie ENF erfüllen.
Effizienzsprung: Der kontinuierliche Produktionsmodus kann die Kapazität im Vergleich zu Chargenpressen um 30 % bis über 50 % steigern und ermöglicht so eine Großproduktion von 100.000 bis 1.000.000 Kubikmetern pro Jahr.
Grün und kohlenstoffarm: Hohe Energieeffizienz und gute Anpassungsfähigkeit an recycelte Rohstoffe reduzieren den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen pro Produkteinheit erheblich und unterstützen Kunden dabei, Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Entwicklung zu praktizieren.
Wir bieten nicht nur fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch Lösungen für den gesamten Lebenszyklus, einschließlich Fabrikplanung, Installation und Inbetriebnahme, Prozessoptimierung, Bedienerschulung und schnellem technischen Kundendienst nach dem Verkauf, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie vom ersten Betriebstag an maximale Leistung liefert.
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
