МІНХУНГ
З'яўляючыся «сэрцам» лініі па вытворчасці лёгкіх драўнянавалакністых пліт, гэты бесперапынны прэс уяўляе перадавы ўзровень сучаснай тэхналогіі прэсавання драўняных панэляў. Ён бесперапынна апрацоўвае клееныя валакна ў бясшвоўнай сістэме сталёвых стужак гарачага прэсавання, падвяргаючыся папярэдняму нагрэву, прэсаванню, отверждению і канчатковаму застыванню, цалкам замяняючы традыцыйныя перыядычныя цыклы прэсавання. Гэтая канструкцыя асабліва падыходзіць для вытворчасці лёгкіх і звыштонкіх ДВП, якія прад'яўляюць строгія патрабаванні да кантролю шчыльнасці, якасці паверхні і бесперапыннасці вытворчасці, што забяспечвае бясшвоўны працэс ад сыравіны да гатовай панэлі.
Высокая дакладнасць і стабільнасць: у прэсе выкарыстоўваецца незалежная, статычна ўстойлівая вымяральная рамка і сістэма кантролю таўшчыні з высокай рэакцыяй. Гэта забяспечвае выключны допуск па таўшчыні (у межах ±0,1 мм/м) і плоскасць паверхні нават пры высокіх працоўных хуткасцях (максімальная хуткасць лініі да 2500 мм/с і вышэй), значна зніжаючы ваганні якасці і долю адходаў.
Інтэлектуальнае фармаванне і гнуткая падача: абсталявана адаптыўнай інтэлектуальнай сістэмай фармавання кілімкоў і гнуткай прыладай падачы. Ён можа аўтаматычна аптымізаваць фарміраванне мата і параметры падачы на аснове розных рэцэптур сыравіны (напрыклад, драўнянае валакно, неарганічнае валакно або перапрацаваныя матэрыялы) і мэтавую шчыльнасць прадукту, забяспечваючы аднастайны і шчыльны мат - аснова для высакаякасных лёгкіх пліт.
Высокая эфектыўнасць і энергазберагальны дызайн:
Сістэма ацяплення: мае сіметрычны дызайн награвальнай пліты і тэхналогію дакладнага занальнага кантролю тэмпературы. Змены тэмпературы пліты можна кантраляваць у межах ±3°C, дасягаючы хуткай і раўнамернай цеплааддачы, значна скарачаючы час гарачага прэсавання і зніжаючы спажыванне энергіі.
Сістэма прывада: выкарыстоўвае ўдасканаленую тэхналогію прывада сінхроннага рухавіка (напрыклад, Ecodrive), якая можа зэканоміць больш за 7% энергіі пры поўнай нагрузцы і да 14% пры частковай нагрузцы ў параўнанні са звычайнымі прывадамі, захоўваючы пры гэтым пастаянны крутоўны момант ва ўсім дыяпазоне хуткасцей.
Гідраўлічная сістэма: гідраўлічная сістэма спецыяльна сканфігуравана і аптымізавана для характарыстык вытворчасці лёгкіх пліт, забяспечваючы дакладны кантроль ціску і стабільную, надзейную працу.
Найвышэйшая надзейнасць і рамонтапрыдатнасць: мадэрнізаваная сістэма накіравання і змазкі сталёвага рамяня забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу рамяня і павялічвае тэрмін яго службы. Аптымізаваныя механічныя канструкцыі (напрыклад, сіметрычныя награвальныя злучэння пліт) і інтэлектуальныя сістэмы папярэджання павышаюць агульную надзейнасць і рамонтапрыдатнасць абсталявання, гарантуючы бесперапынную і стабільную працу вытворчай лініі.
Дыяпазон таўшчыні прадукту: 0,8 - 60 мм
Праектная максімальная хуткасць лініі: ≥ 2500 мм/с
Шырыня гатовай панэлі: наладжваецца. Звычайная шырыня ўключае 4 футы (1220 мм), 8 футаў (2440 мм) і г.д.
Дакладнасць кантролю тэмпературы награвальнай пліты: ±2-3°C
Сістэма кіравання: Інтэграваная інтэлектуальная сістэма кіравання на аснове прамысловага ПЛК і сэнсарнага інтэрфейсу, якая дазваляе лічбавую наладу, захоўванне і маніторынг параметраў працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць).
Бесперапынны прэс з'яўляецца сэрцам лініі па вытворчасці ДВП. Яго прынцып працы і асноўныя кампаненты цесна ўзаемазвязаны, працуючы разам для дасягнення бесперапыннага і эфектыўнага пераўтварэння мата з рассыпістага валакна ў суцэльную панэль.
Асноўным прынцыпам бесперапыннага прэсавання з'яўляецца 'дынамічнае гарачае прэсаванне'. У адрозненне ад традыцыйных перыядычных прэсаў, якія вырабляюць панэлі па адной, гэты працэс падобны да дакладнай 'зборачнай лініі для выпякання панэляў':
1. Бесперапынная падача: друзлы мат са склееных валокнаў, утвораны станцыяй фармавання, раўнамерна і бесперапынна падаецца ва ўваход прэса.
2. Прагрэсіўнае адцісканне і нагрэў: мат уваходзіць у прэсавальны зазор, утвораны двума паралельнымі сталёвымі стужкамі, якія цыркулююць. Тут ён адначасова падвяргаецца ўздзеянню цяпла ад награвальных пласцін зверху і знізу і ціску, які перадаецца праз сталёвыя рамяні гідраўлічнай сістэмай. Калі рамяні рухаюць мат наперад, ён падвяргаецца працэсу паступовага павышэння тэмпературы і ціску, у выніку чаго клейкая смала хутка плавіцца.
3. Зацвярдзенне і цвёрдасць: пры зададзенай высокай тэмпературы і ціску валакна трывала злучаюцца з расплаўленым клеем, утвараючы цвёрдую структуру. Дакладная сістэма кантролю таўшчыні кантралюе і рэгулюе ціск у рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню па ўсёй панэлі.
4. Бесперапынны разрад: цалкам зацвярдзелая і ўсталяваная панэль бесперапынна выводзіцца з выхаду прэса. Пасля астуджэння і распілоўвання ён становіцца гатовымі панэлямі (тэарэтычна) бясконцай даўжыні або выразанымі па памеры лістамі.
Гэты рэжым бесперапыннай вытворчасці выключае час прастою, звязаны з цыкламі адкрыцця і закрыцця перыядычнага прэса, што прыводзіць да значнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці і выкарыстання энергіі.
Сучасны прэс бесперапыннага дзеяння - гэта шэдэўр, які аб'ядноўвае механічныя, гідраўлічныя, тэрмічныя і тэхналогіі кіравання. Яго асноўныя кампаненты ўключаюць:
Катэгорыя кампанента |
Назва асноўнага кампанента |
Функцыя і прызначэнне |
Каркас і падмурак |
Націсніце Frame / Base |
Асноўная сталёвая канструкцыя падтрымлівае ўсе астатнія кампаненты, забяспечваючы стабільнасць і дакладнасць пры велізарным ціску. |
Магутнасць і прывад |
Галоўная сістэма прывада |
Звычайна складаецца з вялікіх рухавікоў і каробак перадач, якія забяспечваюць плаўную і магутную цягу для прывада сталёвых рамянёў. |
Фарміраванне і транспарціроўка |
Цыркуляцыйныя сталёвыя рамяні |
Асноўны кампанент. Дзве ўстойлівыя да высокіх тэмператур сталёвыя стужкі высокай дакладнасці ўтвараюць 'верхнюю і ніжнюю формы' прэса. Яны непасрэдна датыкаюцца і перадаюць мат, адначасова перадаючы цяпло і ціск. |
Ціск і прывядзенне ў дзеянне |
Гідраўлічная сістэма |
Ядро сістэмы. Уключае алейныя помпы, цыліндры, блокі клапанаў і г. д. Ён стварае і дакладна кантралюе ціск, які прыкладваецца да мата, што з'яўляецца ключом да вызначэння шчыльнасці панэлі. |
Цеплазабеспячэнне |
Сістэма награвальных пліт |
Ядро сістэмы. Усталёўваецца на ўнутраным баку сталёвых рамянёў, звычайна з выкарыстаннем тэрмальнага алею або пара ў якасці асяроддзя для забеспячэння раўнамернага і стабільнага цяпла для ўсяго працэсу гарачага прэсавання. |
Дакладны кантроль |
Сістэма кантролю таўшчыні |
Ядро сістэмы. Выкарыстоўвае онлайн-таўшчынямеры (напрыклад, рэнтгенаўскія або лазерныя) для кантролю таўшчыні панэлі ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае зваротную сувязь для рэгулявання гідраўлічнага ціску, забяспечваючы допускі па таўшчыні ў межах ±0,1 мм. |
Напружанне і кіраўніцтва |
Нацяжныя і накіроўвалыя прылады |
Пераканайцеся, што сталёвыя рамяні плаўна рухаюцца ў правільным становішчы, прадухіляюць адхіленні і падтрымліваюць належнае нацяжэнне. |
Кантроль працэсаў |
Цэнтральная сістэма кіравання |
'Мозг'. Заснаваны на прамысловых кампутарах (PLC/PC), ён аб'ядноўвае і кантралюе ўсе параметры працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць), забяспечваючы аўтаматызаваную і інтэлектуальную вытворчасць. |
рамка
часткі
падвойныя паясы
дэталі для cps
станцыя гідраўлічнага напору
рухавік siemens
Кампанія siements PLC
аксэсуар
Шырокае прымяненне прадукту: ён не толькі спецыялізуецца на вытворчасці лёгкіх неарганічных пліт з вагнеўстойлівасцю, цеплаізаляцыяй і гукапаглынаннем класа А, але таксама ідэальна падыходзіць для высокатрывалых лёгкіх драўняна-валаконных пліт, звыштонкіх пліт (здольных стабільна вырабляць таўшчынёй менш за 1 мм) і розных канструяваных кампазітных пліт. Гэта дапамагае кліентам у пашырэнні на рынкі высакакласных будаўнічых матэрыялаў, мэблі на заказ, упрыгожвання інтэр'еру і спецыяльных прамысловых панэляў.
Палепшаныя комплексныя перавагі:
Паляпшэнне якасці: гарантуе, што панэлі маюць выдатную ўнутраную трываласць злучэння, гладкія паверхні і стабільныя фізічныя ўласцівасці, якія адпавядаюць самым высокім экалагічным стандартам, такім як узровень ENF.
Скачок у эфектыўнасці: бесперапынны рэжым вытворчасці можа павялічыць магутнасць на 30% да больш чым 50% у параўнанні з перыядычнымі прэсамі, дазваляючы буйнамаштабную вытворчасць ад 100 000 да 1 000 000 кубічных метраў у год.
Экалагічны і нізкі ўзровень выкідаў вугляроду: высокая энергаэфектыўнасць і добрая адаптыўнасць да перапрацаванай сыравіны значна зніжаюць спажыванне энергіі і выкіды вуглякіслага газу на адзінку прадукту, падтрымліваючы кліентаў у практыцы цыркулярнай эканомікі і ўстойлівага развіцця.
Мы прапануем не толькі перадавое абсталяванне, але і рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы планаванне вытворчасці, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, аптымізацыю працэсаў, навучанне аператараў і аператыўную пасляпродажную тэхнічную падтрымку, гарантуючы, што вытворчая лінія забяспечвае максімальную прадукцыйнасць з першага дня працы.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
