МІНХУНГ
З'яўляючыся «сэрцам» лініі па вытворчасці лёгкіх драўнянавалакністых пліт, гэты бесперапынны прэс уяўляе перадавы ўзровень сучаснай тэхналогіі прэсавання драўняных панэляў. Ён бесперапынна апрацоўвае клеены валакністы мат праз бясшвоўную сістэму сталёвых стужак гарачага прэсавання, падвяргаючыся папярэдняму нагрэву, прэсаванню, отверждению і канчатковаму цвёрданню, цалкам замяняючы традыцыйныя перыядычныя цыклы прэсавання. Гэтая канструкцыя асабліва падыходзіць для вытворчасці лёгкіх і звыштонкіх ДВП, якія прад'яўляюць строгія патрабаванні да кантролю шчыльнасці, якасці паверхні і бесперапыннасці вытворчасці, што забяспечвае бясшвоўны працэс ад сыравіны да гатовай панэлі.
Высокая дакладнасць і стабільнасць: у прэсе выкарыстоўваецца незалежная, статычна ўстойлівая вымяральная рамка і сістэма кантролю таўшчыні з высокай рэакцыяй. Гэта забяспечвае выключны допуск па таўшчыні (у межах ±0,1 мм/м) і плоскасць паверхні нават пры высокіх працоўных хуткасцях (максімальная хуткасць лініі да 2500 мм/с і вышэй), значна зніжаючы ваганні якасці і долю адходаў.
Інтэлектуальнае фармаванне і гнуткая падача: абсталявана адаптыўнай інтэлектуальнай сістэмай фармавання кілімкоў і гнуткай прыладай падачы. Ён можа аўтаматычна аптымізаваць фарміраванне мата і параметры падачы на аснове розных рэцэптур сыравіны (напрыклад, драўнянага валакна, неарганічнага валакна або перапрацаваных матэрыялаў) і мэтавай шчыльнасці прадукту, забяспечваючы аднастайны і шчыльны мат - аснова для высакаякасных лёгкіх пліт.
Высокая эфектыўнасць і энергазберагальны дызайн:
Сістэма ацяплення: мае сіметрычны дызайн награвальнай пліты і тэхналогію дакладнага занальнага кантролю тэмпературы. Змены тэмпературы пліты можна кантраляваць у межах ±3°C, дасягаючы хуткай і раўнамернай цеплааддачы, значна скарачаючы час гарачага прэсавання і зніжаючы спажыванне энергіі.
Сістэма прывада: выкарыстоўвае ўдасканаленую тэхналогію прывада сінхроннага рухавіка (напрыклад, Ecodrive), якая можа зэканоміць больш за 7% энергіі пры поўнай нагрузцы і да 14% пры частковай нагрузцы ў параўнанні са звычайнымі прывадамі, захоўваючы пры гэтым пастаянны крутоўны момант ва ўсім дыяпазоне хуткасцей.
Гідраўлічная сістэма: гідраўлічная сістэма спецыяльна сканфігуравана і аптымізавана для характарыстык вытворчасці лёгкіх пліт, забяспечваючы дакладны кантроль ціску і стабільную, надзейную працу.
Найвышэйшая надзейнасць і рамонтапрыдатнасць: мадэрнізаваная сістэма накіравання і змазкі сталёвага рамяня забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу рамяня і павялічвае тэрмін яго службы. Аптымізаваныя механічныя канструкцыі (напрыклад, сіметрычныя награвальныя злучэнні) і інтэлектуальныя сістэмы папярэджання павышаюць агульную надзейнасць і рамонтапрыдатнасць абсталявання, гарантуючы бесперапынную і стабільную працу вытворчай лініі.
Дыяпазон таўшчыні прадукту: 0,8 - 60 мм
Праектная максімальная хуткасць лініі: ≥ 2500 мм/с
Шырыня гатовай панэлі: наладжваецца. Звычайная шырыня ўключае 4 футы (1220 мм), 8 футаў (2440 мм) і г.д.
Дакладнасць кантролю тэмпературы награвальнай пліты: ±2-3°C
Сістэма кіравання: Інтэграваная інтэлектуальная сістэма кіравання на аснове прамысловага ПЛК і сэнсарнага інтэрфейсу, якая дазваляе лічбавую наладу, захоўванне і маніторынг параметраў працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць).
Бесперапынны прэс з'яўляецца сэрцам лініі па вытворчасці ДВП. Яго прынцып працы і асноўныя кампаненты цесна ўзаемазвязаны і працуюць разам для дасягнення бесперапыннага і эфектыўнага пераўтварэння мата з рассыпістага валакна ў суцэльную панэль.
Асноўным прынцыпам бесперапыннага прэсавання з'яўляецца 'дынамічнае гарачае прэсаванне'. У адрозненне ад традыцыйных прэсаў перыядычнага дзеяння, якія вырабляюць панэлі па адной, гэты працэс падобны да дакладнай 'зборачнай лініі для выпякання панэляў':
1. Бесперапынная падача: друзлы мат са склееных валокнаў, утвораны станцыяй фармавання, раўнамерна і бесперапынна падаецца ва ўваход прэса.
2. Прагрэсіўнае адцісканне і нагрэў: мат уваходзіць у прэсавальны зазор, утвораны двума паралельнымі сталёвымі стужкамі, якія цыркулююць. Тут ён адначасова падвяргаецца ўздзеянню цяпла ад награвальных пласцін зверху і знізу і ціску, які перадаецца праз сталёвыя рамяні гідраўлічнай сістэмай. Калі рамяні рухаюць мат наперад, ён падвяргаецца працэсу паступовага павышэння тэмпературы і ціску, у выніку чаго клейкая смала хутка плавіцца.
3. Зацвярдзенне і цвёрдасць: пры зададзенай высокай тэмпературы і ціску валакна трывала злучаюцца з расплаўленым клеем, утвараючы цвёрдую структуру. Дакладная сістэма кантролю таўшчыні кантралюе і рэгулюе ціск у рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню па ўсёй панэлі.
4. Бесперапынны разрад: цалкам зацвярдзелая і ўсталяваная панэль бесперапынна выводзіцца з выхаду прэса. Пасля астуджэння і распілоўвання ён становіцца гатовымі панэлямі (тэарэтычна) бясконцай даўжыні або выразанымі па памеры лістамі.
Гэты рэжым бесперапыннай вытворчасці выключае час прастою, звязаны з цыкламі адкрыцця і закрыцця перыядычнага прэса, што прыводзіць да значнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці і выкарыстання энергіі.
Сучасны прэс бесперапыннага дзеяння - гэта шэдэўр, які спалучае ў сабе механічныя, гідраўлічныя, тэрмічныя тэхналогіі і тэхналогіі кіравання. Яго асноўныя кампаненты ўключаюць:
Катэгорыя кампанента |
Назва асноўнага кампанента |
Функцыя і прызначэнне |
Каркас і падмурак |
Націсніце Frame / Base |
Асноўная сталёвая канструкцыя падтрымлівае ўсе астатнія кампаненты, забяспечваючы стабільнасць і дакладнасць пры велізарным ціску. |
Магутнасць і прывад |
Галоўная сістэма прывада |
Звычайна складаецца з вялікіх рухавікоў і каробак перадач, якія забяспечваюць плаўную і магутную цягу для прывада сталёвых рамянёў. |
Фарміраванне і транспарціроўка |
Цыркуляцыйныя сталёвыя рамяні |
Асноўны кампанент. Дзве ўстойлівыя да высокіх тэмператур сталёвыя стужкі высокай дакладнасці ўтвараюць «верхнюю і ніжнюю формы» прэса. Яны непасрэдна датыкаюцца з матам і перадаюць яго, адначасова перадаючы цяпло і ціск. |
Ціск і прывядзенне ў дзеянне |
Гідраўлічная сістэма |
Ядро сістэмы. Уключае алейныя помпы, цыліндры, блокі клапанаў і г. д. Ён стварае і дакладна кантралюе ціск, які прыкладваецца да мата, што з'яўляецца ключом да вызначэння шчыльнасці панэлі. |
Цеплазабеспячэнне |
Сістэма награвальных пліт |
Ядро сістэмы. Усталёўваецца на ўнутраным баку сталёвых рамянёў, звычайна з выкарыстаннем тэрмальнага алею або пара ў якасці асяроддзя для забеспячэння раўнамернага і стабільнага нагрэву на працягу ўсяго працэсу гарачага прэсавання. |
Кантроль дакладнасці |
Сістэма кантролю таўшчыні |
Ядро сістэмы. Выкарыстоўвае онлайн-таўшчынямеры (напрыклад, рэнтгенаўскія або лазерныя) для кантролю таўшчыні панэлі ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае зваротную сувязь для рэгулявання гідраўлічнага ціску, забяспечваючы допускі па таўшчыні ў межах ±0,1 мм. |
Напружанне і кіраўніцтва |
Нацяжныя і накіроўвалыя прылады |
Пераканайцеся, што сталёвыя рамяні плаўна рухаюцца ў правільным становішчы, прадухіляюць адхіленні і падтрымліваюць належнае нацяжэнне. |
Кантроль працэсаў |
Цэнтральная сістэма кіравання |
'Мозг'. Заснаваны на прамысловых кампутарах (PLC/PC), ён аб'ядноўвае і кантралюе ўсе параметры працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць), забяспечваючы аўтаматызаваную і інтэлектуальную вытворчасць. |
рамка
часткі
падвойныя паясы
дэталі для cps
станцыя гідраўлічнага напору
рухавік siemens
Siements PLC
аксэсуар
Шырокае прымяненне прадукту: ён спецыялізуецца не толькі на вытворчасці лёгкіх неарганічных ДВП з вогнеўстойлівасцю, цеплаізаляцыяй і гукапаглынаннем класа А, але таксама ідэальна падыходзіць для высокатрывалых лёгкіх ДВП, звыштонкіх ДВП (здольных стабільна вырабляць таўшчынёй менш за 1 мм) і розных канструяваных кампазітных пліт. Гэта дапамагае кліентам у пашырэнні на рынкі высакакласных будаўнічых матэрыялаў, мэблі на заказ, упрыгожвання інтэр'еру і спецыяльных прамысловых панэляў.
Палепшаныя комплексныя перавагі:
Паляпшэнне якасці: гарантуе, што панэлі маюць выдатную ўнутраную трываласць злучэння, гладкія паверхні і стабільныя фізічныя ўласцівасці, якія адпавядаюць самым высокім экалагічным стандартам, такім як узровень ENF.
Скачок у эфектыўнасці: бесперапынны рэжым вытворчасці можа павялічыць магутнасць на 30% да больш чым 50% у параўнанні з перыядычнымі прэсамі, дазваляючы буйнамаштабную вытворчасць ад 100 000 да 1 000 000 кубічных метраў у год.
Экалагічны і нізкі ўзровень выкідаў вугляроду: высокая энергаэфектыўнасць і добрая адаптыўнасць да перапрацаванай сыравіны значна зніжаюць спажыванне энергіі і выкіды вугляроду на адзінку прадукту, падтрымліваючы кліентаў у практыцы эканомікі замкнёнага цыкла і ўстойлівага развіцця.
Мы прапануем не толькі перадавое абсталяванне, але і рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы планаванне вытворчасці, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, аптымізацыю працэсаў, навучанне аператараў і хуткую пасляпродажную тэхнічную падтрымку, гарантуючы максімальную прадукцыйнасць вытворчай лініі з першага дня працы.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
