MINGHUNG
Hafif lif levha üretim hattının 'kalbi' olan bu sürekli pres, modern ahşap bazlı panel presleme teknolojisinin ileri düzeyini temsil eder. Yapıştırılmış fiber matı kesintisiz bir sıcak pres çelik bant sistemi aracılığıyla sürekli bir hareketle işler, ön ısıtma, presleme, sertleştirme ve son ayardan geçerek geleneksel aralıklı pres çevrimlerinin tamamen yerini alır. Bu tasarım özellikle yoğunluk kontrolü, yüzey kalitesi ve üretim sürekliliği açısından katı gereksinimlere sahip olan ve ham maddeden bitmiş panele kadar kusursuz bir süreç sağlayan hafif ve ultra ince lif levhaların üretimi için uygundur.
Yüksek Hassasiyet ve Kararlılık: Pres, bağımsız, statik olarak kararlı bir ölçüm çerçevesi ve yüksek tepkili kalınlık kontrol sistemi kullanır. Bu, yüksek çalışma hızlarında (maksimum hat hızı 2500 mm/s ve üzeri) bile olağanüstü kalınlık toleransı (±0,1 mm/m dahilinde) ve yüzey düzlüğü sağlar, kalite dalgalanmalarını ve atık levha oranını önemli ölçüde azaltır.
Akıllı Şekillendirme ve Esnek Besleme: Uyarlanabilir akıllı mat şekillendirme sistemi ve esnek besleme cihazıyla donatılmıştır. Farklı hammadde tariflerine (örneğin ahşap elyafı, inorganik elyaf veya geri dönüştürülmüş malzemeler) ve hedef ürün yoğunluğuna dayalı olarak keçe oluşumunu ve besleme parametrelerini otomatik olarak optimize edebilir, yüksek kaliteli hafif levhaların temeli olan tek tip ve yoğun bir keçe sağlar.
Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarruflu Tasarım:
Isıtma Sistemi: Simetrik ısıtma plakası tasarımına ve hassas bölgesel sıcaklık kontrol teknolojisine sahiptir. Plaka sıcaklığı değişimi ±3°C dahilinde kontrol edilebilir, hızlı ve eşit ısı transferi sağlanır, sıcak presleme süresi önemli ölçüde kısaltılır ve enerji tüketimi azaltılır.
Tahrik Sistemi: Tüm hız aralığı boyunca sabit torku korurken, geleneksel sürücülerle karşılaştırıldığında tam yükte %7'den fazla ve kısmi yükte %14'e kadar enerji tasarrufu sağlayabilen gelişmiş senkron motor tahrik teknolojisini (örn. Ecodrive) kullanır.
Hidrolik Sistem: Hidrolik sistem, hafif levha üretim özellikleri için özel olarak yapılandırılmış ve optimize edilmiştir; hassas basınç kontrolü ve istikrarlı, güvenilir çalışma sunar.
Üstün Güvenilirlik ve Bakım Kolaylığı: Yeniden tasarlanan çelik kayış yönlendirme ve yağlama sistemi, kayışın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar ve hizmet ömrünü uzatır. Optimize edilmiş mekanik yapılar (örn. simetrik ısıtma plakası bağlantıları) ve akıllı uyarı sistemleri, genel ekipman güvenilirliğini ve bakım kolaylığını artırarak üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını garanti eder.
Ürün Kalınlık Aralığı: 0,8 - 60 mm
Tasarım Maksimum Hat Hızı: ≥ 2500 mm/s
Bitmiş Panel Genişliği: Özelleştirilebilir. Yaygın genişlikler arasında 4 fit (1220 mm), 8 fit (2440 mm) vb. bulunur.
Isıtma Plakası Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: ±2-3°C
Kontrol Sistemi: Endüstriyel PLC ve dokunmatik ekran arayüzüne dayanan, proses parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız) dijital olarak ayarlanmasını, saklanmasını ve izlenmesini sağlayan entegre akıllı kontrol sistemi.
Sürekli pres, sunta üretim hattının kalbidir. Çalışma prensibi ve ana bileşenleri birbirine sıkı sıkıya bağlıdır ve gevşek bir fiber mattan katı bir panele sürekli ve verimli dönüşümü sağlamak için birlikte çalışır.
Sürekli presin temel prensibi 'dinamik sıcak presleme'dir. Panelleri birer birer üreten geleneksel toplu preslerin aksine, süreç hassas bir 'panel pişirme montaj hattına' benzer:
1. Sürekli Besleme: Şekillendirme istasyonu tarafından oluşturulan gevşek bir yapıştırılmış elyaf keçesi, pres girişine eşit ve sürekli olarak beslenir.
2. Aşamalı Presleme ve Isıtma: Mat, iki paralel, dolaşan çelik kayışın oluşturduğu presleme boşluğuna girer. Burada eş zamanlı olarak üst ve alt ısıtma plakalarından gelen ısıya ve hidrolik sistem tarafından çelik kayışlar üzerinden aktarılan basınca maruz kalır. Kayışlar matı ileri doğru taşırken, sıcaklık ve basıncın kademeli olarak arttığı bir süreçten geçerek yapışkan reçinenin hızla erimesine neden olur.
3. Kürleme ve Ayarlama: Ayarlanan yüksek sıcaklık ve basınç altında lifler, katı bir yapı oluşturmak üzere erimiş yapışkanla sıkı bir şekilde birbirine bağlanır. Hassas bir kalınlık kontrol sistemi, tüm panel boyunca eşit kalınlık sağlamak için basıncı gerçek zamanlı olarak izler ve ayarlar.
4. Sürekli Boşaltma: Tamamen kürlenmiş ve sertleşmiş panel, pres çıkışından sürekli olarak boşaltılır. Soğutulup kesildikten sonra (teorik olarak) sonsuz uzunlukta veya kesilmiş levhalardan oluşan bitmiş paneller haline gelir.
Bu sürekli üretim modu, bir toplu baskı makinesinin açma ve kapama döngüleriyle ilgili boşta kalma süresini ortadan kaldırarak üretim verimliliğinde ve enerji kullanımında önemli bir artışa yol açar.
Modern bir sürekli pres, mekanik, hidrolik, termal ve kontrol teknolojilerini birleştiren bir şaheserdir. Ana bileşenleri şunları içerir:
Bileşen Kategorisi |
Çekirdek Bileşen Adı |
İşlev ve Amaç |
Çerçeve ve Temel |
Pres Çerçevesi / Tabanı |
Diğer tüm bileşenleri destekleyen ana çelik yapı, muazzam basınç altında stabilite ve hassasiyet sağlar. |
Güç ve Sürüş |
Ana Tahrik Sistemi |
Tipik olarak çelik kayışları tahrik etmek için yumuşak ve güçlü çekiş sağlayan büyük motorlardan ve dişli kutularından oluşur. |
Şekillendirme ve İletim |
Sirkülasyonlu Çelik Kayışlar |
Çekirdek Bileşen. İki yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek hassasiyetli çelik kayış, presin 'üst ve alt kalıplarını' oluşturur. Isı ve basıncı aktarırken matla doğrudan temas eder ve iletirler. |
Basınç ve Çalıştırma |
Hidrolik Sistem |
Çekirdek Sistemi. Yağ pompaları, silindirler, valf blokları vb. içerir. Panel yoğunluğunun belirlenmesinde önemli olan mata uygulanan basıncı oluşturur ve hassas bir şekilde kontrol eder. |
Isı Temini |
Isıtma Plaka Sistemi |
Çekirdek Sistemi. Çelik bantların iç tarafına monte edilir ve tüm sıcak presleme işlemi için eşit ve sabit ısı sağlamak üzere ortam olarak genellikle termal yağ veya buhar kullanılır. |
Hassas Kontrol |
Kalınlık Kontrol Sistemi |
Çekirdek Sistemi. Panel kalınlığını gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi kalınlık ölçüm cihazlarını (örn. X-ışını veya lazer) kullanır ve hidrolik basıncı ayarlamak için geri bildirim sağlayarak kalınlık toleranslarının ±0,1 mm hassasiyet dahilinde olmasını sağlar. |
Gerginlik ve Rehberlik |
Bant Germe ve Yönlendirme Cihazları |
Çelik kayışların doğru konumda sorunsuz bir şekilde çalıştığından, sapmayı önlediğinden ve uygun gerginliği koruduğundan emin olun. |
Proses Kontrolü |
Merkezi Kontrol Sistemi |
'Beyin'. Endüstriyel bilgisayarları (PLC/PC) temel alarak, tüm proses parametrelerini (sıcaklık, basınç, hız) entegre edip kontrol ederek otomatik ve akıllı üretime olanak tanır. |
çerçeve
parçalar
çift kemer
cps için parçalar
hidrolik basınç istasyonu
siemens'in motoru
siemens PLC
aksesuar
Geniş Ürün Uygulanabilirliği: Yalnızca A Sınıfı yangın direncine, ısı yalıtımına ve ses emilimine sahip hafif inorganik lif levhaların üretiminde uzmanlaşmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek mukavemetli hafif ahşap lif levhalar, ultra ince lif levhalar (1 mm kalınlığın altında stabil üretim yapabilen) ve çeşitli mühendislik kompozit levhalar için de mükemmel şekilde uygundur. Müşterilerin üst düzey yapı malzemeleri, özel mobilya, iç dekorasyon ve özel endüstriyel panel pazarlarına açılmalarına yardımcı olur.
Gelişmiş Kapsamlı Avantajlar:
Kalite İyileştirme: Panellerin mükemmel iç bağ gücüne, pürüzsüz yüzeylere ve sabit fiziksel özelliklere sahip olmasını ve ENF düzeyi gibi en üst çevre standartlarını karşılamasını sağlar.
Verimlilik Atılımı: Sürekli üretim modu, toplu baskı makinelerine kıyasla kapasiteyi %30'dan %50'ye kadar artırabilir ve yıllık 100.000 ila 1.000.000 metreküp arasında büyük ölçekli üretime olanak tanır.
Yeşil ve Düşük Karbon: Yüksek enerji verimliliği ve geri dönüştürülmüş ham maddelere iyi uyum, birim ürün başına enerji tüketimini ve karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltarak müşterilerin döngüsel ekonomi ve sürdürülebilir kalkınmayı uygulamalarına destek olur.
Yalnızca gelişmiş ekipmanlar değil, aynı zamanda fabrika planlama, kurulum ve devreye alma, süreç optimizasyonu, operatör eğitimi ve hızlı satış sonrası teknik destek de dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü çözümleri sunarak üretim hattının operasyonun ilk gününden itibaren maksimum performans sunmasını sağlıyoruz.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
