МИНХУН
Являясь «сердцем» линии по производству легких древесноволокнистых плит, этот пресс непрерывного действия представляет собой передовой уровень современной технологии прессования древесных плит. Он обрабатывает клееный волокнистый мат непрерывным движением через систему бесшовных стальных лент горячего прессования, подвергаясь предварительному нагреву, прессованию, отверждению и окончательному схватыванию, полностью заменяя традиционные циклы прерывистого прессования. Эта конструкция особенно подходит для производства легких и ультратонких древесноволокнистых плит, к которым предъявляются строгие требования по контролю плотности, качеству поверхности и непрерывности производства, что обеспечивает плавный процесс от сырья до готовой панели.
Высокая точность и стабильность: в прессе используется независимая, статически стабильная измерительная рама и быстродействующая система контроля толщины. Это обеспечивает исключительный допуск по толщине (в пределах ±0,1 мм/м) и плоскостность поверхности даже при высоких рабочих скоростях (максимальная скорость линии до 2500 мм/с и выше), что значительно снижает колебания качества и количество отходов.
Интеллектуальное формование и гибкая подача: Оснащен адаптивной интеллектуальной системой формирования матов и гибким устройством подачи. Он может автоматически оптимизировать формирование мата и параметры подачи на основе различных рецептур сырья (например, древесного волокна, неорганического волокна или переработанных материалов) и заданной плотности продукта, обеспечивая однородный и плотный мат — основу для высококачественных легких плит.
Высокая эффективность и энергосберегающий дизайн:
Система нагрева: имеет симметричную конструкцию нагревательной плиты и технологию точного зонального контроля температуры. Изменение температуры плиты можно контролировать в пределах ±3°C, обеспечивая быструю и равномерную передачу тепла, значительно сокращая время горячего прессования и снижая потребление энергии.
Система привода: используется передовая технология привода синхронного двигателя (например, Ecodrive), которая позволяет экономить более 7% энергии при полной нагрузке и до 14% при частичной нагрузке по сравнению с обычными приводами, сохраняя при этом постоянный крутящий момент во всем диапазоне скоростей.
Гидравлическая система: Гидравлическая система специально сконфигурирована и оптимизирована для производства легких картонов, обеспечивая точный контроль давления и стабильную и надежную работу.
Превосходная надежность и ремонтопригодность. Модернизированная система направляющих и смазки стального ремня обеспечивает долговременную стабильную работу ремня и продлевает его срок службы. Оптимизированные механические конструкции (например, симметричные соединения нагревательных плит) и интеллектуальные системы оповещения повышают общую надежность и ремонтопригодность оборудования, гарантируя непрерывную и стабильную работу производственной линии.
Диапазон толщины продукта: 0,8–60 мм.
Расчетная максимальная скорость линии: ≥ 2500 мм/с
Готовая ширина панели: настраиваемая. Обычная ширина включает 4 фута (1220 мм), 8 футов (2440 мм) и т. д.
Точность контроля температуры нагревательной плиты: ±2-3°C
Система управления: Интегрированная интеллектуальная система управления на основе промышленного ПЛК и интерфейса сенсорного экрана, обеспечивающая цифровую настройку, хранение и мониторинг параметров процесса (температура, давление, скорость).
Пресс непрерывного действия — это сердце линии по производству древесноволокнистых плит. Его принцип работы и основные компоненты тесно взаимосвязаны, работая вместе, обеспечивая непрерывное и эффективное преобразование мата из рыхлого волокна в сплошную панель.
Основным принципом пресса непрерывного действия является «динамическое горячее прессование». В отличие от традиционных прессов периодического действия, которые производят панели по одной, этот процесс похож на прецизионную «сборочную линию для обжига панелей»:
1. Непрерывная подача: рыхлый мат из склеенных волокон, сформированный на формовочной станции, равномерно и непрерывно подается на вход в пресс.
2. Прогрессивное прессование и нагрев: мат попадает в зазор прессования, образованный двумя параллельными циркулирующими стальными лентами. Здесь он одновременно подвергается воздействию тепла от нагревательных пластин сверху и снизу, а также давления, передаваемого через стальные ленты гидравлической системой. По мере того, как ремни продвигают мат вперед, он подвергается процессу постепенного повышения температуры и давления, в результате чего клейкая смола быстро плавится.
3. Отверждение и установка: при заданной высокой температуре и давлении волокна прочно соединяются вместе с расплавленным клеем, образуя твердую структуру. Точная система контроля толщины контролирует и регулирует давление в режиме реального времени, чтобы обеспечить равномерную толщину по всей панели.
4. Непрерывная разгрузка: полностью отвержденная и отвердевшая панель непрерывно выгружается из выпускного отверстия пресса. После охлаждения и распиловки он становится готовыми панелями (теоретически) бесконечной длины или нарезанными по размеру листами.
Этот непрерывный режим производства исключает время простоя, связанное с циклами открытия и закрытия периодического пресса, что приводит к значительному повышению эффективности производства и использования энергии.
Современный пресс непрерывного действия — это шедевр, объединяющий механические, гидравлические, термические и управляющие технологии. К его основным компонентам относятся:
Категория компонента |
Имя основного компонента |
Функция и цель |
Каркас и фундамент |
Пресс-рама/основание |
Основная стальная конструкция поддерживает все остальные компоненты, обеспечивая стабильность и точность под огромным давлением. |
Мощность и драйв |
Система главного привода |
Обычно состоит из больших двигателей и редукторов, обеспечивающих плавное и мощное тяговое усилие для привода стальных лент. |
Формирование и транспортировка |
Циркуляционные стальные ремни |
Основной компонент. Две термостойкие и высокоточные стальные ленты образуют «верхнюю и нижнюю формы» пресса. Они напрямую контактируют с матом и передают его, передавая тепло и давление. |
Давление и срабатывание |
Гидравлическая система |
Основная система. Включает масляные насосы, цилиндры, блоки клапанов и т. д. Он создает и точно контролирует давление, оказываемое на мат, что является ключом к определению плотности панели. |
Теплоснабжение |
Система нагревательных пластин |
Основная система. Устанавливается на внутренней стороне стальных лент, обычно с использованием термомасла или пара в качестве среды для обеспечения равномерного и стабильного нагрева на протяжении всего процесса горячего прессования. |
Прецизионный контроль |
Система контроля толщины |
Основная система. Использует онлайн-измерители толщины (например, рентгеновские или лазерные) для контроля толщины панели в режиме реального времени и обеспечивает обратную связь для регулировки гидравлического давления, обеспечивая допуски по толщине с точностью ± 0,1 мм. |
Напряжение и руководство |
Устройства натяжения и направляющие ремня |
Убедитесь, что стальные ремни двигаются плавно и в правильном положении, не допускают отклонений и поддерживают правильное натяжение. |
Управление процессом |
Центральная система управления |
«Мозг». Основанное на промышленных компьютерах (ПЛК/ПК), оно объединяет и контролирует все параметры процесса (температуру, давление, скорость), обеспечивая автоматизированное и интеллектуальное производство. |
рамка
части
двойные ремни
части для cps
станция гидравлического давления
Сименс мотор
симентс ПЛК
аксессуар
Широкая область применения продукта: он не только специализируется на производстве легких неорганических древесноволокнистых плит с огнестойкостью, теплоизоляцией и звукопоглощением класса А, но также идеально подходит для производства высокопрочных легких древесноволокнистых плит, ультратонких древесноволокнистых плит (способных стабильно производить толщину менее 1 мм) и различных композитных плит. Он помогает клиентам выйти на рынки высококачественных строительных материалов, мебели на заказ, внутренней отделки и специализированных промышленных панелей.
Расширенные комплексные преимущества:
Улучшение качества: Обеспечивает отличную внутреннюю прочность соединения панелей, гладкую поверхность и стабильные физические свойства, соответствующие высшим экологическим стандартам, таким как уровень ENF.
Скачок эффективности: режим непрерывного производства может увеличить производительность на 30–50% по сравнению с прессами периодического действия, обеспечивая крупномасштабное производство со 100 000 до 1 000 000 кубических метров в год.
Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: высокая энергоэффективность и хорошая адаптируемость к переработанному сырью значительно снижают потребление энергии и выбросы углекислого газа на единицу продукции, помогая клиентам практиковать безотходную экономику и устойчивое развитие.
Мы предоставляем не только современное оборудование, но и решения полного жизненного цикла, включая планирование производства, монтаж и ввод в эксплуатацию, оптимизацию процессов, обучение операторов и быструю послепродажную техническую поддержку, гарантируя, что производственная линия обеспечит максимальную производительность с первого дня работы.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
