MINGHUNG
Como o 'coração' de uma linha de produção de painéis de fibra leve, esta prensa contínua representa o nível avançado da moderna tecnologia de prensagem de painéis à base de madeira. Ela processa manta de fibra colada em movimento contínuo por meio de um sistema de correia de aço prensado a quente sem costura, passando por pré-aquecimento, prensagem, cura e configuração final, substituindo completamente os tradicionais ciclos de prensagem intermitentes. Este projeto é particularmente adequado para a produção de placas de fibra leves e ultrafinas, que possuem requisitos rigorosos de controle de densidade, qualidade de superfície e continuidade de produção, permitindo um processo contínuo desde a matéria-prima até o painel acabado.
Alta precisão e estabilidade: A prensa emprega uma estrutura de medição independente e estaticamente estável e um sistema de controle de espessura de alta resposta. Isso garante tolerância de espessura excepcional (dentro de ±0,1 mm/m) e planicidade da superfície mesmo em altas velocidades de operação (velocidade máxima da linha de até 2.500 mm/s e acima), reduzindo significativamente as flutuações de qualidade e a taxa de desperdício de cartão.
Formação Inteligente e Alimentação Flexível: Equipado com um sistema adaptativo de formação de esteira inteligente e dispositivo de alimentação flexível. Ele pode otimizar automaticamente a formação da manta e os parâmetros de alimentação com base em diferentes receitas de matérias-primas (por exemplo, fibra de madeira, fibra inorgânica ou materiais reciclados) e atingir a densidade do produto, garantindo uma manta uniforme e densa – a base para placas leves de alta qualidade.
Design de alta eficiência e economia de energia:
Sistema de aquecimento: Apresenta design de placa de aquecimento simétrico e tecnologia precisa de controle de temperatura zonal. A variação da temperatura da placa pode ser controlada dentro de ±3°C, alcançando uma transferência de calor rápida e uniforme, encurtando significativamente o tempo de prensagem a quente e reduzindo o consumo de energia.
Sistema de acionamento: Utiliza tecnologia avançada de acionamento de motor síncrono (por exemplo, Ecodrive), que pode economizar mais de 7% de energia em plena carga e até 14% em carga parcial em comparação com acionamentos convencionais, mantendo o torque constante em toda a faixa de velocidade.
Sistema Hidráulico: O sistema hidráulico é especificamente configurado e otimizado para características de produção de placas leves, oferecendo controle preciso de pressão e operação estável e confiável.
Confiabilidade e facilidade de manutenção superiores: O sistema reprojetado de orientação e lubrificação da correia de aço garante uma operação estável a longo prazo da correia e prolonga sua vida útil. Estruturas mecânicas otimizadas (por exemplo, juntas de aquecimento simétricas) e sistemas de alerta inteligentes melhoram a confiabilidade e a capacidade de manutenção geral do equipamento, garantindo a operação contínua e estável da linha de produção.
Faixa de espessura do produto: 0,8 - 60 mm
Velocidade máxima da linha do projeto: ≥ 2500 mm/s
Largura do painel acabado: personalizável. As larguras comuns incluem 4 pés (1220 mm), 8 pés (2440 mm), etc.
Precisão do controle de temperatura da placa de aquecimento: ±2-3°C
Sistema de Controle: Sistema de controle inteligente integrado baseado em CLP industrial e interface touchscreen, possibilitando configuração digital, armazenamento e monitoramento de parâmetros de processo (temperatura, pressão, velocidade).
A prensa contínua é o coração da linha de produção de painéis de fibra. Seu princípio de funcionamento e componentes principais estão intimamente interligados, trabalhando juntos para alcançar a transformação contínua e eficiente de uma manta de fibra solta em um painel sólido.
O princípio básico de uma prensa contínua é a “prensagem dinâmica a quente”. Ao contrário das prensas descontínuas tradicionais que produzem painéis um de cada vez, o processo é semelhante a uma “linha de montagem de panificação de painéis” de precisão:
1. Alimentação Contínua: Uma esteira solta de fibras coladas, formada pela estação de formação, é alimentada de maneira uniforme e contínua na entrada da prensa.
2. Prensagem e aquecimento progressivos: A esteira entra na lacuna de prensagem formada por duas correias de aço circulantes paralelas. Aqui, ele é simultaneamente submetido ao calor das placas de aquecimento acima e abaixo e à pressão transferida através das correias de aço pelo sistema hidráulico. À medida que as correias transportam a esteira para frente, ela passa por um processo de aumento gradual de temperatura e pressão, fazendo com que a resina adesiva derreta rapidamente.
3. Cura e configuração: Sob alta temperatura e pressão definidas, as fibras se unem firmemente ao adesivo fundido para formar uma estrutura sólida. Um sistema preciso de controle de espessura monitora e ajusta a pressão em tempo real para garantir uma espessura uniforme em todo o painel.
4. Descarga Contínua: O painel totalmente curado e endurecido é descarregado continuamente da saída da prensa. Após resfriamento e serragem, transformam-se em painéis acabados de comprimento (teoricamente) infinito ou folhas cortadas sob medida.
Este modo de produção contínua elimina o tempo ocioso associado aos ciclos de abertura e fechamento de uma prensa descontínua, levando a um aumento significativo na eficiência da produção e na utilização de energia.
Uma prensa contínua moderna é uma obra-prima que integra tecnologias mecânicas, hidráulicas, térmicas e de controle. Seus principais componentes incluem:
Categoria de componente |
Nome do componente principal |
Função e Propósito |
Estrutura e Fundação |
Moldura / Base de Imprensa |
A estrutura principal de aço suporta todos os outros componentes, garantindo estabilidade e precisão sob enorme pressão. |
Potência e acionamento |
Sistema de acionamento principal |
Normalmente consiste em grandes motores e caixas de engrenagens, proporcionando tração suave e poderosa para acionar as correias de aço. |
Formação e Transporte |
Correias Circulantes de Aço |
Componente principal. Duas correias de aço de alta precisão e resistentes a altas temperaturas formam os 'moldes superior e inferior' da prensa. Eles entram em contato e transmitem diretamente o tapete enquanto transferem calor e pressão. |
Pressão e Atuação |
Sistema Hidráulico |
Sistema Central. Composto por bombas de óleo, cilindros, blocos de válvulas, etc. Gera e controla com precisão a pressão aplicada à manta, fundamental para determinar a densidade do painel. |
Fornecimento de calor |
Sistema de placa de aquecimento |
Sistema Central. Instalado no lado interno das correias de aço, normalmente usando óleo térmico ou vapor como meio para fornecer calor uniforme e estável para todo o processo de prensagem a quente. |
Controle de precisão |
Sistema de controle de espessura |
Sistema Central. Usa medidores de espessura on-line (por exemplo, raio X ou laser) para monitorar a espessura do painel em tempo real e fornece feedback para ajustar a pressão hidráulica, garantindo tolerâncias de espessura com precisão de ±0,1 mm. |
Tensão e Orientação |
Dispositivos de tensionamento e guiamento de correia |
Certifique-se de que as correias de aço funcionem suavemente na posição correta, evitem desvios e mantenham a tensão adequada. |
Controle de Processo |
Sistema de controle central |
O “Cérebro”. Baseado em computadores industriais (PLC/PC), integra e controla todos os parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade), possibilitando uma produção automatizada e inteligente. |
quadro
peças
cintos duplos
peças para cps
estação de pressão hidráulica
motor siemens
Siements PLC
acessório
Ampla aplicabilidade do produto: Não é apenas especializada na produção de placas de fibra inorgânicas leves com resistência ao fogo Classe A, isolamento térmico e absorção sonora, mas também é perfeitamente adequada para placas de fibra de madeira leves de alta resistência, placas de fibra ultrafinas (capazes de produção estável abaixo de 1 mm de espessura) e várias placas compostas de engenharia. Ela auxilia os clientes na expansão para mercados de materiais de construção de alta qualidade, móveis personalizados, decoração de interiores e painéis industriais especializados.
Benefícios abrangentes aprimorados:
Melhoria da qualidade: Garante que os painéis tenham excelente resistência de ligação interna, superfícies lisas e propriedades físicas estáveis, atendendo aos mais altos padrões ambientais, como o nível ENF.
Salto de eficiência: O modo de produção contínua pode aumentar a capacidade em 30% a mais de 50% em comparação com as prensas em lote, permitindo a produção em larga escala de 100.000 a 1.000.000 metros cúbicos anualmente.
Verde e Baixo Carbono: Alta eficiência energética e boa adaptabilidade a matérias-primas recicladas reduzem significativamente o consumo de energia e as emissões de carbono por unidade de produto, apoiando os clientes na prática da economia circular e do desenvolvimento sustentável.
Fornecemos não apenas equipamentos avançados, mas também soluções de ciclo de vida completo, incluindo planejamento de fábrica, instalação e comissionamento, otimização de processos, treinamento de operadores e suporte técnico pós-venda imediato, garantindo que a linha de produção ofereça desempenho máximo desde o primeiro dia de operação.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
