MINGHUNG
Essendo il 'cuore' di una linea di produzione di pannelli in fibra leggera, questa pressa continua rappresenta il livello avanzato della moderna tecnologia di pressatura dei pannelli a base di legno. Lavora il materassino in fibra incollata con un movimento continuo attraverso un sistema di nastri in acciaio pressato a caldo senza soluzione di continuità, sottoposto a preriscaldamento, pressatura, indurimento e impostazione finale, sostituendo completamente i tradizionali cicli di pressatura intermittente. Questo design è particolarmente adatto per la produzione di pannelli in fibra leggeri e ultrasottili, che presentano requisiti rigorosi in termini di controllo della densità, qualità della superficie e continuità della produzione, consentendo un processo senza soluzione di continuità dalla materia prima al pannello finito.
Elevata precisione e stabilità: la macchina da stampa utilizza un telaio di misurazione indipendente e staticamente stabile e un sistema di controllo dello spessore ad alta risposta. Ciò garantisce un'eccezionale tolleranza dello spessore (entro ±0,1 mm/m) e planarità della superficie anche a velocità operative elevate (velocità massima della linea fino a 2500 mm/s e oltre), riducendo significativamente le fluttuazioni della qualità e il tasso di scarto dei cartoni.
Formatura intelligente e alimentazione flessibile: dotato di un sistema di formazione del tappetino intelligente e adattivo e di un dispositivo di alimentazione flessibile. Può ottimizzare automaticamente la formazione del materassino e i parametri di alimentazione in base alle diverse ricette delle materie prime (ad esempio, fibra di legno, fibra inorganica o materiali riciclati) e raggiungere la densità del prodotto, garantendo un materassino uniforme e denso, la base per pannelli leggeri di alta qualità.
Design ad alta efficienza e risparmio energetico:
Sistema di riscaldamento: presenta un design simmetrico della piastra riscaldante e una precisa tecnologia di controllo della temperatura zonale. La variazione della temperatura della piastra può essere controllata entro ±3°C, ottenendo un trasferimento di calore rapido e uniforme, abbreviando significativamente i tempi di pressatura a caldo e riducendo il consumo di energia.
Sistema di azionamento: utilizza la tecnologia avanzata di azionamento del motore sincrono (ad esempio, Ecodrive), che può far risparmiare oltre il 7% di energia a pieno carico e fino al 14% a carico parziale rispetto agli azionamenti convenzionali, pur mantenendo una coppia costante su tutta la gamma di velocità.
Sistema idraulico: il sistema idraulico è specificamente configurato e ottimizzato per le caratteristiche di produzione di pannelli leggeri, offrendo un controllo preciso della pressione e un funzionamento stabile e affidabile.
Affidabilità e manutenibilità superiori: il sistema di guida e lubrificazione della cinghia in acciaio riprogettato garantisce un funzionamento stabile a lungo termine della cinghia e ne prolunga la durata. Strutture meccaniche ottimizzate (ad esempio, giunti simmetrici della piastra riscaldante) e sistemi di allarme intelligenti migliorano l'affidabilità e la manutenibilità complessiva delle apparecchiature, garantendo un funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.
Intervallo di spessore del prodotto: 0,8 - 60 mm
Velocità massima della linea di progettazione: ≥ 2500 mm/s
Larghezza del pannello finito: personalizzabile. Le larghezze comuni includono 4 piedi (1220 mm), 8 piedi (2440 mm), ecc.
Precisione del controllo della temperatura della piastra riscaldante: ±2-3°C
Sistema di controllo: sistema di controllo intelligente integrato basato su PLC industriale e interfaccia touchscreen, che consente l'impostazione, la memorizzazione e il monitoraggio digitale dei parametri di processo (temperatura, pressione, velocità).
La pressa continua è il cuore della linea di produzione del pannello in fibra. Il suo principio di funzionamento e i suoi componenti principali sono strettamente interconnessi e lavorano insieme per ottenere la trasformazione continua ed efficiente da un materassino in fibra sciolta in un pannello solido.
Il principio fondamentale di una pressa continua è la 'pressatura dinamica a caldo'. A differenza delle tradizionali presse batch che producono pannelli uno alla volta, il processo è simile a una 'linea di assemblaggio per la cottura di pannelli' di precisione:
1. Alimentazione continua: un tappeto sciolto di fibre incollate, formato dalla stazione di formatura, viene alimentato in modo uniforme e continuo all'ingresso della pressa.
2. Pressatura e riscaldamento progressivi: il tappetino entra nell'intervallo di pressatura formato da due nastri d'acciaio circolanti paralleli. Qui è soggetto contemporaneamente al calore proveniente dalle piastre riscaldanti superiori e inferiori e alla pressione trasferita attraverso le cinghie d'acciaio dal sistema idraulico. Mentre i nastri trasportano il tappetino in avanti, questo subisce un processo di aumento graduale della temperatura e della pressione, provocando la rapida fusione della resina adesiva.
3. Indurimento e presa: alle alte temperature e pressioni impostate, le fibre si legano saldamente insieme all'adesivo fuso per formare una struttura solida. Un preciso sistema di controllo dello spessore monitora e regola la pressione in tempo reale per garantire uno spessore uniforme su tutto il pannello.
4. Scarico continuo: il pannello completamente polimerizzato e indurito viene scaricato continuamente dall'uscita della pressa. Dopo il raffreddamento e la segagione, diventa pannelli finiti di lunghezza (teoricamente) infinita o fogli tagliati a misura.
Questa modalità di produzione continua elimina i tempi morti associati ai cicli di apertura e chiusura di una pressa batch, portando ad un aumento significativo dell’efficienza produttiva e dell’utilizzo dell’energia.
Una moderna pressa continua è un capolavoro che integra tecnologie meccaniche, idrauliche, termiche e di controllo. I suoi componenti principali includono:
Categoria componente |
Nome del componente principale |
Funzione e scopo |
Cornice e fondotinta |
Premere il telaio/base |
La struttura principale in acciaio supporta tutti gli altri componenti, garantendo stabilità e precisione sotto un'enorme pressione. |
Potenza e guida |
Sistema di azionamento principale |
Solitamente è costituito da motori e riduttori di grandi dimensioni, che forniscono una trazione fluida e potente per azionare le cinghie d'acciaio. |
Formatura e trasporto |
Cinghie d'acciaio circolanti |
Componente principale. Due nastri in acciaio ad alta precisione, resistenti alle alte temperature, formano gli 'stampi superiore e inferiore' della pressa. Contattano e trasmettono direttamente il tappetino trasferendo calore e pressione. |
Pressione e attuazione |
Sistema idraulico |
Sistema centrale. Comprende pompe dell'olio, cilindri, blocchi valvole, ecc. Genera e controlla con precisione la pressione applicata al tappeto, che è fondamentale per determinare la densità del pannello. |
Fornitura di calore |
Sistema di piastre riscaldanti |
Sistema centrale. Installato sul lato interno dei nastri in acciaio, in genere utilizza olio termico o vapore come mezzo per fornire un calore uniforme e stabile per l'intero processo di pressatura a caldo. |
Controllo di precisione |
Sistema di controllo dello spessore |
Sistema centrale. Utilizza misuratori di spessore online (ad esempio, raggi X o laser) per monitorare lo spessore del pannello in tempo reale e fornisce feedback per regolare la pressione idraulica, garantendo tolleranze di spessore con una precisione di ± 0,1 mm. |
Tensione e guida |
Dispositivi di tensionamento e guida della cinghia |
Assicurarsi che le cinghie d'acciaio scorrano senza intoppi nella posizione corretta, prevengano deviazioni e mantengano la tensione adeguata. |
Controllo del processo |
Sistema di controllo centrale |
Il 'Cervello'. Basato su computer industriali (PLC/PC), integra e controlla tutti i parametri di processo (temperatura, pressione, velocità), consentendo una produzione automatizzata e intelligente. |
telaio
parti
doppie cinture
parti per cps
stazione di pressione idraulica
motore Siemens
siements PLC
accessorio
Ampia applicabilità del prodotto: non è solo specializzato nella produzione di pannelli in fibra inorganica leggera con resistenza al fuoco, isolamento termico e assorbimento acustico di Classe A, ma è anche perfettamente adatto per pannelli in fibra di legno leggeri ad alta resistenza, pannelli in fibra ultrasottili (in grado di produrre stabile con uno spessore inferiore a 1 mm) e vari pannelli compositi ingegnerizzati. Assiste i clienti nell'espansione nei mercati dei materiali da costruzione di fascia alta, dei mobili su misura, della decorazione d'interni e dei pannelli industriali speciali.
Vantaggi completi migliorati:
Miglioramento della qualità: garantisce che i pannelli abbiano un'eccellente forza di adesione interna, superfici lisce e proprietà fisiche stabili, soddisfacendo i più elevati standard ambientali come il livello ENF.
Salto di efficienza: la modalità di produzione continua può aumentare la capacità dal 30% a oltre il 50% rispetto alle presse batch, consentendo una produzione su larga scala da 100.000 a 1.000.000 di metri cubi all’anno.
Verde e a basso contenuto di carbonio: l’elevata efficienza energetica e la buona adattabilità alle materie prime riciclate riducono significativamente il consumo di energia e le emissioni di carbonio per unità di prodotto, supportando i clienti nella pratica dell’economia circolare e dello sviluppo sostenibile.
Forniamo non solo attrezzature avanzate ma anche soluzioni per l'intero ciclo di vita, tra cui pianificazione della fabbrica, installazione e messa in servizio, ottimizzazione dei processi, formazione degli operatori e tempestivo supporto tecnico post-vendita, garantendo che la linea di produzione offra le massime prestazioni fin dal primo giorno di funzionamento.
I nostri contatti:
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