MINGHUNG
En tant que « cœur » d'une ligne de production de panneaux de fibres légers, cette presse continue représente le niveau avancé de la technologie moderne de pressage des panneaux à base de bois. Il traite le mat de fibres collées dans un mouvement continu à travers un système de courroie en acier pressé à chaud sans soudure, subissant un préchauffage, un pressage, un durcissement et une prise finale, remplaçant complètement les cycles de presse intermittents traditionnels. Cette conception est particulièrement adaptée à la production de panneaux de fibres légers et ultra-fins, qui ont des exigences strictes en matière de contrôle de la densité, de qualité de surface et de continuité de production, permettant un processus transparent depuis la matière première jusqu'au panneau fini.
Haute précision et stabilité : la presse utilise un cadre de mesure indépendant et statiquement stable et un système de contrôle de l'épaisseur à haute réponse. Cela garantit une tolérance d'épaisseur exceptionnelle (à ±0,1 mm/m) et une planéité de surface même à des vitesses de fonctionnement élevées (vitesse de ligne maximale jusqu'à 2 500 mm/s et plus), réduisant considérablement les fluctuations de qualité et le taux de déchets de carton.
Formation intelligente et alimentation flexible : équipé d'un système de formation de tapis intelligent adaptatif et d'un dispositif d'alimentation flexible. Il peut automatiquement optimiser la formation du tapis et les paramètres d'alimentation en fonction de différentes recettes de matières premières (par exemple, fibre de bois, fibre inorganique ou matériaux recyclés) et cibler la densité du produit, garantissant ainsi un tapis uniforme et dense, la base des panneaux légers de haute qualité.
Conception à haute efficacité et économie d'énergie :
Système de chauffage : présente une conception de plateau chauffant symétrique et une technologie de contrôle de température zonale précise. La variation de température du plateau peut être contrôlée à ±3°C, permettant un transfert de chaleur rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de pressage à chaud et réduisant la consommation d'énergie.
Système d'entraînement : utilise une technologie avancée d'entraînement de moteur synchrone (par exemple, Ecodrive), qui peut économiser plus de 7 % d'énergie à pleine charge et jusqu'à 14 % à charge partielle par rapport aux entraînements conventionnels, tout en maintenant un couple constant sur toute la plage de vitesse.
Système hydraulique : Le système hydraulique est spécifiquement configuré et optimisé pour les caractéristiques de production de panneaux légers, offrant un contrôle précis de la pression et un fonctionnement stable et fiable.
Fiabilité et maintenabilité supérieures : le système de guidage et de lubrification de la courroie en acier repensé garantit un fonctionnement stable à long terme de la courroie et prolonge sa durée de vie. Des structures mécaniques optimisées (par exemple, des joints symétriques de plateaux chauffants) et des systèmes d'avertissement intelligents améliorent la fiabilité et la maintenabilité globales de l'équipement, garantissant un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Plage d'épaisseur du produit : 0,8 à 60 mm
Vitesse de ligne maximale de conception : ≥ 2 500 mm/s
Largeur du panneau fini : personnalisable. Les largeurs courantes incluent 4 pieds (1 220 mm), 8 pieds (2 440 mm), etc.
Précision du contrôle de la température du plateau chauffant : ±2-3 °C
Système de contrôle : système de contrôle intelligent intégré basé sur un API industriel et une interface à écran tactile, permettant le réglage numérique, le stockage et la surveillance des paramètres du processus (température, pression, vitesse).
La presse continue est le cœur de la ligne de production de panneaux de fibres. Son principe de fonctionnement et ses principaux composants sont étroitement interconnectés et travaillent ensemble pour réaliser la transformation continue et efficace d'un tapis de fibres lâches en un panneau solide.
Le principe de base d'une presse continue est le « pressage à chaud dynamique ». Contrairement aux presses par lots traditionnelles qui produisent des panneaux un par un, le processus s'apparente à une « chaîne d'assemblage de cuisson de panneaux » de précision :
1. Alimentation continue : Un tapis lâche de fibres collées, formé par la station de formage, est introduit de manière uniforme et continue dans l'entrée de la presse.
2. Pressage et chauffage progressifs : Le tapis pénètre dans l'espace de pressage formé par deux courroies en acier circulantes parallèles. Ici, il est simultanément soumis à la chaleur des plaques chauffantes situées au-dessus et au-dessous et à la pression transférée à travers les courroies en acier par le système hydraulique. Au fur et à mesure que les courroies font avancer le tapis, celui-ci subit un processus d'augmentation progressive de la température et de la pression, provoquant une fusion rapide de la résine adhésive.
3. Durcissement et prise : sous la température et la pression élevées définies, les fibres se lient fermement à l'adhésif fondu pour former une structure solide. Un système de contrôle d'épaisseur précis surveille et ajuste la pression en temps réel pour garantir une épaisseur uniforme sur l'ensemble du panneau.
4. Décharge continue : Le panneau entièrement durci et durci est déchargé en continu de la sortie de la presse. Après refroidissement et sciage, il devient des panneaux finis de longueur (théoriquement) infinie ou des feuilles découpées sur mesure.
Ce mode de production continue élimine les temps morts associés aux cycles d'ouverture et de fermeture d'une presse par lots, ce qui entraîne une augmentation significative de l'efficacité de la production et de l'utilisation de l'énergie.
Une presse continue moderne est un chef-d’œuvre intégrant des technologies mécaniques, hydrauliques, thermiques et de contrôle. Ses principaux composants comprennent :
Catégorie de composant |
Nom du composant principal |
Fonction et objectif |
Cadre et fondation |
Cadre/Base de Presse |
La structure principale en acier supporte tous les autres composants, garantissant stabilité et précision sous une pression énorme. |
Puissance et conduite |
Système d'entraînement principal |
Se compose généralement de gros moteurs et de boîtes de vitesses, offrant une traction douce et puissante pour entraîner les courroies en acier. |
Formage et transport |
Ceintures en acier circulantes |
Composant principal. Deux courroies en acier de haute précision et résistantes aux températures élevées forment les « moules supérieur et inférieur » de la presse. Ils entrent directement en contact et transportent le tapis tout en transférant la chaleur et la pression. |
Pression et actionnement |
Système hydraulique |
Système de base. Comprend des pompes à huile, des cylindres, des blocs de vannes, etc. Il génère et contrôle avec précision la pression appliquée au tapis, qui est essentielle pour déterminer la densité des panneaux. |
Alimentation en chaleur |
Système de plaques chauffantes |
Système de base. Installé sur la face intérieure des courroies en acier, utilisant généralement de l'huile thermique ou de la vapeur comme moyen pour fournir une chaleur uniforme et stable pendant tout le processus de pressage à chaud. |
Contrôle de précision |
Système de contrôle de l'épaisseur |
Système de base. Utilise des jauges d'épaisseur en ligne (par exemple, à rayons X ou laser) pour surveiller l'épaisseur du panneau en temps réel et fournit un retour d'information pour ajuster la pression hydraulique, garantissant des tolérances d'épaisseur avec une précision de ± 0,1 mm. |
Tension et guidage |
Dispositifs de tension et de guidage de courroie |
Assurez-vous que les courroies en acier fonctionnent correctement dans la bonne position, évitez les déviations et maintenez une tension appropriée. |
Contrôle des processus |
Système de contrôle central |
Le « Cerveau ». Basé sur des ordinateurs industriels (PLC/PC), il intègre et contrôle tous les paramètres du processus (température, pression, vitesse), permettant une production automatisée et intelligente. |
cadre
parties
ceintures doubles
pièces pour cps
station de pression hydraulique
moteur siemen
siements PLC
accessoire
Large applicabilité du produit : il est non seulement spécialisé dans la production de panneaux de fibres inorganiques légers avec une résistance au feu, une isolation thermique et une absorption acoustique de classe A, mais également parfaitement adapté aux panneaux de fibres de bois légers à haute résistance, aux panneaux de fibres ultra-minces (capables d'une production stable inférieure à 1 mm d'épaisseur) et à divers panneaux composites d'ingénierie. Elle aide ses clients à se développer sur les marchés des matériaux de construction haut de gamme, des meubles sur mesure, de la décoration intérieure et des panneaux industriels spécialisés.
Avantages complets améliorés :
Amélioration de la qualité : garantit que les panneaux ont une excellente force de liaison interne, des surfaces lisses et des propriétés physiques stables, répondant aux normes environnementales les plus strictes comme le niveau ENF.
Saut d'efficacité : le mode de production continue peut augmenter la capacité de 30 % à plus de 50 % par rapport aux presses par lots, permettant une production à grande échelle de 100 000 à 1 000 000 de mètres cubes par an.
Vert et faible en carbone : une efficacité énergétique élevée et une bonne adaptabilité aux matières premières recyclées réduisent considérablement la consommation d'énergie et les émissions de carbone par unité de produit, aidant ainsi les clients à pratiquer l'économie circulaire et le développement durable.
Nous fournissons non seulement des équipements avancés, mais également des solutions de cycle de vie complet, y compris la planification d'usine, l'installation et la mise en service, l'optimisation des processus, la formation des opérateurs et un support technique après-vente rapide, garantissant que la ligne de production offre des performances maximales dès le premier jour d'exploitation.
Nos contacts :
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