মিংহুং
একটি লাইটওয়েট ফাইবারবোর্ড উত্পাদন লাইনের 'হার্ট' হিসাবে, এই অবিচ্ছিন্ন প্রেসটি আধুনিক কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল প্রেসিং প্রযুক্তির উন্নত স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। এটি একটি বিজোড় হট-প্রেস স্টিল বেল্ট সিস্টেমের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন গতিতে আঠালো ফাইবার মাদুর প্রক্রিয়া করে, প্রিহিটিং, প্রেসিং, কিউরিং এবং চূড়ান্ত সেটিংয়ের মধ্য দিয়ে, সম্পূর্ণরূপে প্রথাগত বিরতিহীন প্রেস চক্রকে প্রতিস্থাপন করে। এই নকশাটি লাইটওয়েট এবং অতি-পাতলা ফাইবারবোর্ড তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত প্যানেল পর্যন্ত একটি বিরামহীন প্রক্রিয়া সক্ষম করে।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা: প্রেস একটি স্বাধীন, স্থিতিশীলভাবে স্থিতিশীল পরিমাপ ফ্রেম এবং একটি উচ্চ-প্রতিক্রিয়া বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিযুক্ত করে। এটি ব্যতিক্রমী বেধ সহনশীলতা (±0.1mm/m এর মধ্যে) এবং উচ্চ অপারেটিং গতিতেও পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করে (সর্বাধিক লাইনের গতি 2500 mm/s এবং তার উপরে), উল্লেখযোগ্যভাবে মানের ওঠানামা এবং বর্জ্য বোর্ডের হার হ্রাস করে।
বুদ্ধিমান গঠন এবং নমনীয় খাওয়ানো: একটি অভিযোজিত বুদ্ধিমান ম্যাট গঠনের সিস্টেম এবং নমনীয় খাওয়ানোর ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন কাঁচামালের রেসিপি (উদাহরণস্বরূপ, কাঠের ফাইবার, অজৈব ফাইবার, বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ) এবং লক্ষ্য পণ্যের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে মাদুর গঠন এবং খাওয়ানোর পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, একটি অভিন্ন এবং ঘন মাদুর নিশ্চিত করে - উচ্চ-মানের লাইটওয়েট বোর্ডের ভিত্তি।
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী ডিজাইন:
হিটিং সিস্টেম: বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিসম হিটিং প্লেটেন ডিজাইন এবং সুনির্দিষ্ট জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। প্লেটেন তাপমাত্রার বৈচিত্র্য ±3°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, দ্রুত এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর অর্জন করে, গরম চাপের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং শক্তি খরচ কমায়।
ড্রাইভ সিস্টেম: উন্নত সিঙ্ক্রোনাস মোটর ড্রাইভ প্রযুক্তি (যেমন, ইকোড্রাইভ) ব্যবহার করে, যা সম্পূর্ণ লোডে 7% এর বেশি শক্তি এবং প্রচলিত ড্রাইভের তুলনায় আংশিক লোডে 14% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, পুরো গতি পরিসীমা জুড়ে ধ্রুবক টর্ক বজায় রেখে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: হাইড্রোলিক সিস্টেমটি বিশেষভাবে লাইটওয়েট বোর্ড উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কনফিগার এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য অপারেশন সরবরাহ করে।
উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: পুনরায় ডিজাইন করা ইস্পাত বেল্ট গাইডিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল বেল্ট অপারেশন নিশ্চিত করে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। অপ্টিমাইজ করা যান্ত্রিক কাঠামো (যেমন, প্রতিসম হিটিং প্লেটেন জয়েন্ট) এবং বুদ্ধিমান সতর্কতা ব্যবস্থা সামগ্রিক সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা বাড়ায়, অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন লাইন অপারেশনের গ্যারান্টি দেয়।
পণ্য বেধ পরিসীমা: 0.8 - 60 মিমি
ডিজাইনের সর্বোচ্চ লাইন গতি: ≥ 2500 মিমি/সেকেন্ড
সমাপ্ত প্যানেল প্রস্থ: কাস্টমাইজযোগ্য। সাধারণ প্রস্থের মধ্যে রয়েছে 4 ফুট (1220 মিমি), 8 ফুট (2440 মিমি) ইত্যাদি।
হিটিং প্লেটেন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিকতা: ±2-3°C
কন্ট্রোল সিস্টেম: ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিএলসি এবং টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের উপর ভিত্তি করে ইন্টিগ্রেটেড ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম, ডিজিটাল সেটিং, স্টোরেজ, এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার (তাপমাত্রা, চাপ, গতি) পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে।
অবিচ্ছিন্ন প্রেস হল ফাইবারবোর্ড উত্পাদন লাইনের হৃদয়। এর কাজের নীতি এবং প্রধান উপাদানগুলি ঘনিষ্ঠভাবে আন্তঃসংযুক্ত, একটি আলগা ফাইবার মাদুর থেকে একটি শক্ত প্যানেলে ক্রমাগত এবং দক্ষ রূপান্তর অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে।
একটানা প্রেসের মূল নীতি হল 'ডাইনামিক হট প্রেসিং'। প্রথাগত ব্যাচ প্রেসের বিপরীতে যেগুলো একবারে একটি করে প্যানেল তৈরি করে, প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভুল 'প্যানেল বেকিং অ্যাসেম্বলি লাইন'-এর মতো:
1. ক্রমাগত খাওয়ানো: আঠালো ফাইবারগুলির একটি আলগা মাদুর, ফর্মিং স্টেশন দ্বারা গঠিত, প্রেস ইনলেটে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো হয়।
2. প্রগ্রেসিভ প্রেসিং এবং হিটিং: মাদুর দুটি সমান্তরাল, সঞ্চালিত ইস্পাত বেল্ট দ্বারা গঠিত প্রেসিং ফাঁকে প্রবেশ করে। এখানে, এটি একই সাথে উপরের এবং নীচের হিটিং প্লেটগুলি থেকে তাপের শিকার হয় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে চাপ স্থানান্তরিত হয়। বেল্টগুলি মাদুরটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধির প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে আঠালো রজন দ্রুত গলে যায়।
3. নিরাময় এবং সেটিং: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, ফাইবারগুলি শক্ত কাঠামো তৈরি করতে গলিত আঠালোর সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়। একটি সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সমগ্র প্যানেল জুড়ে অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইমে চাপ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে।
4. ক্রমাগত স্রাব: সম্পূর্ণ নিরাময় এবং সেট প্যানেলটি প্রেস আউটলেট থেকে ক্রমাগত নিঃসৃত হয়। ঠাণ্ডা এবং করাত করার পরে, এটি (তাত্ত্বিকভাবে) অসীম দৈর্ঘ্য বা কাটা থেকে আকারের শীটগুলির সমাপ্ত প্যানেল হয়ে যায়।
এই ক্রমাগত উত্পাদন মোডটি একটি ব্যাচ প্রেসের খোলার এবং বন্ধ করার চক্রের সাথে যুক্ত অলস সময়কে দূর করে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং শক্তির ব্যবহার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়।
একটি আধুনিক অবিচ্ছিন্ন প্রেস হল একটি মাস্টারপিস যা যান্ত্রিক, জলবাহী, তাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিকে একীভূত করে। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
উপাদান বিভাগ |
মূল উপাদানের নাম |
ফাংশন এবং উদ্দেশ্য |
ফ্রেম এবং ফাউন্ডেশন |
প্রেস ফ্রেম/বেস |
প্রধান ইস্পাত কাঠামো অন্যান্য সমস্ত উপাদানকে সমর্থন করে, প্রচুর চাপের মধ্যে স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। |
পাওয়ার এবং ড্রাইভ |
প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম |
সাধারণত বড় মোটর এবং গিয়ারবক্স থাকে, ইস্পাত বেল্ট চালানোর জন্য মসৃণ এবং শক্তিশালী ট্র্যাকশন প্রদান করে। |
গঠন এবং পরিবহণ |
প্রচলন ইস্পাত বেল্ট |
মূল উপাদান। দুটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত বেল্ট প্রেসের 'উপরের এবং নিম্ন ছাঁচ' গঠন করে। তাপ এবং চাপ স্থানান্তর করার সময় তারা সরাসরি যোগাযোগ করে এবং মাদুরের সাথে যোগাযোগ করে। |
চাপ এবং অ্যাকচুয়েশন |
হাইড্রোলিক সিস্টেম |
কোর সিস্টেম। তেলের পাম্প, সিলিন্ডার, ভালভ ব্লক ইত্যাদি রয়েছে। এটি মাদুরে চাপ প্রয়োগ করে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা প্যানেলের ঘনত্ব নির্ধারণের চাবিকাঠি। |
তাপ সরবরাহ |
হিটিং প্লেট সিস্টেম |
কোর সিস্টেম। ইস্পাত বেল্টের ভিতরের দিকে ইনস্টল করা হয়, সাধারণত পুরো গরম চাপ প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তাপ প্রদানের জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে তাপ তেল বা বাষ্প ব্যবহার করে। |
যথার্থ নিয়ন্ত্রণ |
পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
কোর সিস্টেম। অনলাইন পুরুত্ব পরিমাপক (যেমন, এক্স-রে বা লেজার) ব্যবহার করে রিয়েল-টাইমে প্যানেলের বেধ নিরীক্ষণ করতে এবং হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করতে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, ±0.1 মিমি নির্ভুলতার মধ্যে বেধ সহনশীলতা নিশ্চিত করে। |
টেনশন ও গাইডেন্স |
বেল্ট টেনশন এবং গাইডিং ডিভাইস |
ইস্পাত বেল্টগুলি সঠিক অবস্থানে মসৃণভাবে চালানো নিশ্চিত করুন, বিচ্যুতি প্রতিরোধ করুন এবং সঠিক টান বজায় রাখুন। |
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ |
কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
'মস্তিষ্ক'। শিল্প কম্পিউটারের (পিএলসি/পিসি) উপর ভিত্তি করে, এটি সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি) সংহত করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন সক্ষম করে। |
ফ্রেম
অংশ
ডবল বেল্ট
cps এর জন্য অংশ
জলবাহী চাপ স্টেশন
সিমেন্স মোটর
সিমেন্ট পিএলসি
আনুষঙ্গিক
বিস্তৃত পণ্যের প্রযোজ্যতা: এটি শুধুমাত্র ক্লাস A অগ্নি প্রতিরোধক, তাপ নিরোধক এবং শব্দ শোষণ সহ হালকা ওজনের অজৈব ফাইবারবোর্ড তৈরিতে বিশেষ নয় বরং উচ্চ-শক্তির লাইটওয়েট কাঠের ফাইবারবোর্ড, অতি-পাতলা ফাইবারবোর্ড (1 মিমি বোর্ডের নীচে স্থিতিশীল উত্পাদন করতে সক্ষম) এবং বিভিন্ন ইঞ্জিনের পুরুত্বের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। এটি গ্রাহকদের উচ্চ-সম্পন্ন বিল্ডিং উপকরণ, কাস্টম আসবাবপত্র, অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং বিশেষ শিল্প প্যানেল বাজারে বিস্তৃত করতে সহায়তা করে।
বর্ধিত ব্যাপক সুবিধা:
গুণমানের উন্নতি: প্যানেলের চমৎকার অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং স্থিতিশীল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ENF স্তরের মতো শীর্ষ পরিবেশগত মান পূরণ করে।
দক্ষতা লিপ: ক্রমাগত উত্পাদন মোড ব্যাচ প্রেসের তুলনায় 30% থেকে 50% এর বেশি ক্ষমতা বাড়াতে পারে, বার্ষিক 100,000 থেকে 1,000,000 ঘনমিটার পর্যন্ত বড় আকারের উত্পাদন সক্ষম করে।
সবুজ এবং নিম্ন-কার্বন: উচ্চ শক্তি দক্ষতা এবং পুনর্ব্যবহৃত কাঁচামালের সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ এবং প্রতি ইউনিট পণ্য কার্বন নির্গমন হ্রাস করে, যা গ্রাহকদের সার্কুলার অর্থনীতি এবং টেকসই উন্নয়ন অনুশীলনে সহায়তা করে।
আমরা শুধুমাত্র উন্নত সরঞ্জামই নয়, কারখানার পরিকল্পনা, ইনস্টলেশন ও কমিশনিং, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং প্রম্পট বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সম্পূর্ণ জীবনচক্র সমাধানও প্রদান করি, উত্পাদন লাইন অপারেশনের প্রথম দিন থেকে সর্বোচ্চ কার্যকারিতা প্রদান করে তা নিশ্চিত করে।
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
