MINGHUNG
Ako 'srdce' linky na výrobu ľahkých drevovláknitých dosiek predstavuje tento kontinuálny lis pokročilú úroveň modernej technológie lisovania panelov na báze dreva. Spracováva lepenú vláknitú rohož nepretržitým pohybom prostredníctvom bezšvíkového systému oceľového pásu lisovaného za tepla, ktorý prechádza predhrievaním, lisovaním, vytvrdzovaním a konečným nastavením, čím úplne nahrádza tradičné prerušované lisovacie cykly. Tento dizajn je obzvlášť vhodný na výrobu ľahkých a ultratenkých drevovláknitých dosiek, ktoré majú prísne požiadavky na kontrolu hustoty, kvalitu povrchu a kontinuitu výroby, čo umožňuje bezproblémový proces od suroviny až po hotový panel.
Vysoká presnosť a stabilita: Lis využíva nezávislý, staticky stabilný merací rám a systém riadenia hrúbky s vysokou odozvou. To zaisťuje výnimočnú toleranciu hrúbky (v rámci ±0,1 mm/m) a rovinnosť povrchu aj pri vysokých prevádzkových rýchlostiach (maximálna rýchlosť linky až 2500 mm/s a viac), čo výrazne znižuje kolísanie kvality a množstvo odpadových dosiek.
Inteligentné formovanie a flexibilné podávanie: Vybavené adaptívnym inteligentným systémom formovania rohoží a flexibilným podávacím zariadením. Dokáže automaticky optimalizovať parametre tvorby rohože a podávania na základe rôznych receptúr surovín (napr. drevené vlákno, anorganické vlákno alebo recyklované materiály) a cieľovú hustotu produktu, čím sa zabezpečí rovnomerná a hustá rohož – základ pre vysokokvalitné ľahké dosky.
Vysoká účinnosť a energeticky úsporný dizajn:
Vykurovací systém: Vyznačuje sa symetrickým dizajnom vykurovacej platne a presnou technológiou zónovej regulácie teploty. Kolísanie teploty dosky je možné regulovať v rozmedzí ±3 °C, čím sa dosiahne rýchly a rovnomerný prenos tepla, výrazne sa skráti čas lisovania za tepla a zníži sa spotreba energie.
Pohonný systém: Využíva pokročilú technológiu pohonu synchrónnym motorom (napr. Ecodrive), ktorá dokáže ušetriť viac ako 7 % energie pri plnom zaťažení a až 14 % pri čiastočnom zaťažení v porovnaní s konvenčnými pohonmi, pri zachovaní konštantného krútiaceho momentu v celom rozsahu otáčok.
Hydraulický systém: Hydraulický systém je špeciálne nakonfigurovaný a optimalizovaný pre charakteristiky výroby ľahkých dosiek, ponúka presnú reguláciu tlaku a stabilnú a spoľahlivú prevádzku.
Vynikajúca spoľahlivosť a údržba: Prepracovaný systém vedenia a mazania oceľového pásu zaisťuje dlhodobú stabilnú prevádzku pásu a predlžuje jeho životnosť. Optimalizované mechanické štruktúry (napr. symetrické spoje vykurovacích dosiek) a inteligentné varovné systémy zvyšujú celkovú spoľahlivosť zariadenia a udržiavateľnosť, čím zaručujú nepretržitú a stabilnú prevádzku výrobnej linky.
Rozsah hrúbok produktu: 0,8 - 60 mm
Konštrukčná maximálna rýchlosť linky: ≥ 2500 mm/s
Šírka dokončeného panelu: Prispôsobiteľné. Bežné šírky zahŕňajú 4 stopy (1220 mm), 8 stôp (2440 mm) atď.
Presnosť ovládania teploty ohrievacej dosky: ±2-3°C
Riadiaci systém: Integrovaný inteligentný riadiaci systém založený na priemyselnom PLC a rozhraní dotykovej obrazovky, umožňujúci digitálne nastavenie, ukladanie a monitorovanie parametrov procesu (teplota, tlak, rýchlosť).
Kontinuálny lis je srdcom výrobnej linky drevovláknitých dosiek. Jeho pracovný princíp a hlavné komponenty sú úzko prepojené a spolupracujú na dosiahnutí nepretržitej a efektívnej transformácie z voľnej vláknitej rohože na pevný panel.
Základným princípom kontinuálneho lisu je 'dynamické lisovanie za tepla' Na rozdiel od tradičných dávkových lisov, ktoré vyrábajú panely jeden po druhom, proces je podobný precíznej 'montážnej linke na pečenie panelov':
1. Kontinuálne podávanie: Voľná rohož z lepených vlákien, vytvorená formovacou stanicou, sa rovnomerne a nepretržite podáva do vstupu lisu.
2. Progresívne lisovanie a zahrievanie: Rohož vstupuje do lisovacej medzery tvorenej dvoma paralelnými obiehajúcimi oceľovými pásmi. Tu je súčasne vystavený teplu z vykurovacích dosiek nad a pod a tlaku prenášaného cez oceľové pásy hydraulickým systémom. Keď pásy posúvajú rohož dopredu, prechádza procesom postupného zvyšovania teploty a tlaku, čo spôsobuje rýchle roztavenie lepiacej živice.
3. Vytvrdzovanie a tuhnutie: Pri nastavenej vysokej teplote a tlaku sa vlákna pevne spoja s roztaveným lepidlom a vytvoria pevnú štruktúru. Presný systém kontroly hrúbky monitoruje a upravuje tlak v reálnom čase, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka v celom paneli.
4. Nepretržité vybíjanie: Úplne vytvrdnutý a stuhnutý panel sa nepretržite vypúšťa z výstupu lisu. Po ochladení a rozrezaní sa z neho stanú hotové panely (teoreticky) nekonečnej dĺžky alebo plechy narezané na veľkosť.
Tento režim nepretržitej výroby eliminuje prestoje spojené s cyklom otvárania a zatvárania dávkového lisu, čo vedie k výraznému zvýšeniu efektivity výroby a využitia energie.
Moderný kontinuálny lis je majstrovským dielom integrujúcim mechanické, hydraulické, tepelné a riadiace technológie. Medzi jeho hlavné zložky patria:
Kategória komponentov |
Názov základnej zložky |
Funkcia a účel |
Rám a základ |
Stlačte Frame / Base |
Hlavná oceľová konštrukcia podopierajúca všetky ostatné komponenty, zaisťujúca stabilitu a presnosť pod obrovským tlakom. |
Napájanie a pohon |
Hlavný pohonný systém |
Typicky pozostáva z veľkých motorov a prevodoviek, ktoré poskytujú hladkú a silnú trakciu na pohon oceľových pásov. |
Formovanie a preprava |
Obehové oceľové pásy |
Základný komponent. Dva vysokoteplotne odolné, vysoko presné oceľové pásy tvoria 'hornú a spodnú formu' lisu. Priamo sa dotýkajú a prenášajú podložku pri prenose tepla a tlaku. |
Tlak a ovládanie |
Hydraulický systém |
Základný systém. Zahŕňa olejové čerpadlá, valce, ventilové bloky atď. Vytvára a presne riadi tlak aplikovaný na rohož, ktorý je kľúčom k určeniu hustoty panelu. |
Zásobovanie teplom |
Systém vyhrievacích platní |
Základný systém. Inštalované na vnútornej strane oceľových pásov, zvyčajne využívajúce tepelný olej alebo paru ako médium na zabezpečenie rovnomerného a stabilného tepla pre celý proces lisovania za tepla. |
Presné ovládanie |
Systém kontroly hrúbky |
Základný systém. Používa online hrúbkomery (napr. röntgenové alebo laserové) na monitorovanie hrúbky panela v reálnom čase a poskytuje spätnú väzbu na úpravu hydraulického tlaku, čím sa zaisťujú tolerancie hrúbky s presnosťou ±0,1 mm. |
Napätie a vedenie |
Napínacie a vodiace zariadenia remeňa |
Uistite sa, že oceľové pásy bežia hladko v správnej polohe, zabráňte vychýleniu a udržujte správne napnutie. |
Riadenie procesov |
Centrálny riadiaci systém |
'Mozog'. Na báze priemyselných počítačov (PLC/PC) integruje a riadi všetky parametre procesu (teplota, tlak, rýchlosť), čím umožňuje automatizovanú a inteligentnú výrobu. |
rám
časti
dvojité pásy
diely pre cps
hydraulická tlaková stanica
motor siemens
siements PLC
príslušenstvo
Široká použiteľnosť produktu: Špecializuje sa nielen na výrobu ľahkých anorganických drevovláknitých dosiek s požiarnou odolnosťou triedy A, tepelnou izoláciou a absorpciou zvuku, ale dokonale sa hodí aj na ľahké drevovláknité dosky s vysokou pevnosťou, ultratenké drevovláknité dosky (schopné stabilnej výroby s hrúbkou pod 1 mm) a rôzne upravené kompozitné dosky. Pomáha zákazníkom expandovať do špičkových stavebných materiálov, nábytku na mieru, interiérových dekorácií a špeciálnych priemyselných panelov.
Rozšírené komplexné výhody:
Zlepšenie kvality: Zaisťuje, že panely majú vynikajúcu vnútornú pevnosť spojenia, hladké povrchy a stabilné fyzikálne vlastnosti, spĺňajúce najvyššie environmentálne normy, ako je úroveň ENF.
Skok v účinnosti: Režim nepretržitej výroby môže zvýšiť kapacitu o 30 % až viac ako 50 % v porovnaní s dávkovými lismi, čo umožňuje výrobu vo veľkom meradle od 100 000 do 1 000 000 metrov kubických ročne.
Ekologické a nízkouhlíkové: Vysoká energetická účinnosť a dobrá prispôsobivosť recyklovaným surovinám výrazne znižujú spotrebu energie a uhlíkové emisie na jednotku produktu, čím podporujú zákazníkov pri uplatňovaní obehového hospodárstva a trvalo udržateľného rozvoja.
Poskytujeme nielen pokročilé vybavenie, ale aj riešenia s celým životným cyklom vrátane plánovania výroby, inštalácie a uvedenia do prevádzky, optimalizácie procesov, školenia operátorov a rýchlej popredajnej technickej podpory, čím zaisťujeme, že výrobná linka poskytuje maximálny výkon od prvého dňa prevádzky.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
