Die 20-lagige intelligente Heißpress-Sperrholz-Produktionslinie ist eine High-End-Holzverarbeitungsgerätelösung, die Automatisierung, Intelligenz und hohe Effizienz vereint. Es wurde für mittlere bis große Sperrholzhersteller entwickelt und zielt darauf ab, durch ein hochintegriertes Automatisierungssystem und eine präzise intelligente Steuerung einen kontinuierlichen Betrieb vom Furnierlegen bis zum Heißpressen zu erreichen. Dadurch werden die Produktionskapazität und die Produktkonsistenz erheblich gesteigert und gleichzeitig die Arbeitsintensität und die Betriebskosten gesenkt.
 |
Komplettes Ausrüstungsset |
Eine Sperrholzproduktionslinie ist ein komplexes System, das aus einer Reihe von Geräten besteht, die Rohstämme zu fertigem Sperrholz verarbeiten. Moderne Produktionslinien sind hochgradig automatisiert und verfügen über spezielle Maschinen für jeden Schritt, von der Holzhandhabung bis zur Verpackung des fertigen Produkts.
Eine komplette, moderne Sperrholzproduktionslinie ist eine Integration von Materialhandhabungsgeräten (Förderbänder, Wender), Verarbeitungsmaschinen (Schälen, Sägen, Schleifen) und Kernformungsgeräten (Trocknen, Pressen). Je höher der Automatisierungsgrad, desto größer der Bedarf an vernetzten Steuerungssystemen und einer intelligenten Logistik zwischen den Anlagen, um letztendlich eine hohe Effizienz, einen hohen Ausstoß und eine stabile Produktqualität zu erreichen.
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich nicht um eine einzelne Maschine, sondern um ein komplettes System, das im Wesentlichen besteht aus:
1. Automatische Auflegeeinheit: Trägt automatisch Leim auf, montiert Furniere und führt das Vorpressen durch, um eine gleichmäßige Mattendicke und eine dichte Struktur zu gewährleisten.
2. Intelligente 20-Schicht-Heißpresse: Das Herzstück der Linie. Nutzt die Mehrzylinder-Gleichdrucktechnologie, um einen gleichmäßigen Druck auf jeder Platte sicherzustellen. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem.
3. Intelligentes Steuerungssystem: Das Gehirn der Linie. Integriert SPS, HMI-Touchscreen und Temperatur-/Drucksensoren. Es ermöglicht die Voreinstellung und Speicherung verschiedener Rezepte für den Produktionsprozess.
4. Hydrauliksystem: Bietet stabile und kraftvolle Kraft für die Heißpresse mit schneller Reaktion und hervorragender Druckhalteleistung.
5. Heizsystem: Verwendet normalerweise Thermoöl oder Dampf für einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine präzise, gleichmäßige Temperaturregelung.
6. Automatische Lade-/Entlademaschine: Synchronisiert sich mit der Heißpresse, um die Matte automatisch zuzuführen und die fertige Platte zu entladen, was eine kontinuierliche Produktion ermöglicht und die Betriebssicherheit gewährleistet.
Arbeitsablauf der Heißpressmaschine
1. Zuführung und Verlegung: Getrocknete Furniere werden mit Leim bestrichen und dann vom Verlegeautomaten präzise zu einer Matte gestapelt.
2. Laden und Zuführen: Ein Manipulator führt die Matte präzise in jede der 20 Schichten der Heißpresse ein.
3. Heißpressen und Formen: Unter der Steuerung des intelligenten Systems übt die Heißpresse Druck und Wärme gemäß voreingestellten Kurven für Temperatur, Druck und Zeit aus und härtet den Klebstoff aus, um eine starke Sperrholzplatte zu bilden.
4. Entladen und Entladen: Nach dem Pressen entnimmt das Be-/Entladesystem automatisch die fertigen Platten aus jeder Schicht und übergibt sie an den nächsten Prozess (z. B. Besäumen, Schleifen).
Hohe Produktionseffizienz: Das 20-Lagen-Design ermöglicht das gleichzeitige Pressen von 20 Platten und bietet ein Vielfaches der Kapazität herkömmlicher Ein- oder Mehretagenpressen, sodass auch große Produktionsanforderungen erfüllt werden.
Überragende Produktqualität: Die intelligente Temperaturregelung und das ausgeglichene Drucksystem sorgen für eine äußerst gleichmäßige Erwärmung und einen äußerst gleichmäßigen Druck für jede Schicht und jedes Paneel, was zu einer gleichmäßigen Dicke, einer hohen inneren Verbindungsfestigkeit und minimalem Verzug führt.
Hohe Automatisierung und Intelligenz: Vollständig automatisierter Prozess vom Verlegen bis zum Be-/Entladen, wodurch manuelle Eingriffe drastisch reduziert werden. Das SPS-System steuert den gesamten Presszyklus präzise und zeichnet Produktionsdaten auf, um eine einfache Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten.
Energieeffizient und umweltfreundlich: Fortschrittliches Heizsystem und Isolierungsdesign reduzieren effektiv den Wärmeverlust. Präzise Klebetechnik trägt zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs und zur Einhaltung von Umweltstandards bei.
Benutzerfreundlicher und sicherer Betrieb: Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht eine einfache Parametereinstellung und -umschaltung. Umfangreiche Sicherheitsschleusen und automatisierte Handhabungssysteme erhöhen die Betriebssicherheit erheblich.
Robust und langlebig: Schlüsselkomponenten werden aus hochwertigem Stahl und fortschrittlichen Verfahren hergestellt, um einen langfristigen, stabilen Betrieb unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen zu gewährleisten.
Anzahl der Pressöffnungen: 20 Schichten
Maximale Pressgröße (L x B): 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') oder kundenspezifisch
Gesamtpresskraft: Anpassbar (z. B. 3000 Tonnen)
Temperaturbereich der Platte: Raumtemperatur – 200 °C (einstellbar)
Heizmethode: Thermoöl / Dampf / Elektroheizung
Steuerungssystem: Vollautomatische SPS + Touchscreen-Steuerung
Gesamtabmessungen: Abhängig von der spezifischen Konfiguration.
Wird hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Spezifikationen und Stärken von Bausperrholzschalungen, Möbelsperrholz, dekorativem Sperrholz usw. verwendet. Es ist eine ideale Investition für große Sperrholzhersteller, Holzindustriegruppen und Baustoffhersteller.
Passen Sie jetzt Ihre Sperrholzlösung an! Anlagenlayout-Design, Schulungen vor Ort und globale Logistikunterstützung – Bauen Sie noch heute Ihre wettbewerbsfähige Sperrholzmarke auf!
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Furnierdrehmaschine
