20-Layer Intelligent Hot Press Plywood Production Line on korkealuokkainen puunjalostuslaiteratkaisu, joka yhdistää automaation, älykkyyden ja korkean tehokkuuden. Se on suunniteltu keskikokoisille ja suurille vanerinvalmistajille, ja sen tavoitteena on saavuttaa jatkuva toiminta viilun levittämisestä kuumapuristukseen erittäin integroidun automaatiojärjestelmän ja tarkan älykkään ohjauksen avulla. Tämä parantaa merkittävästi tuotantokapasiteettia ja tuotteiden yhtenäisyyttä ja vähentää samalla työvoimaintensiteettiä ja käyttökustannuksia.
 |
Täydellinen varustesarja |
Vanerin tuotantolinja on monimutkainen järjestelmä, joka koostuu sarjasta laitteita, jotka prosessoivat raakatukit valmiiksi vaneriksi. Nykyaikaiset tuotantolinjat ovat pitkälle automatisoituja, ja niissä on erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen tukkien käsittelystä valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.
Täydellinen, moderni vanerin tuotantolinja on materiaalinkäsittelylaitteiden (kuljettimet, sorvit), käsittelykoneiden (sorvaus, sahaus, hionta) ja hylsynmuodostuslaitteiden (kuivaus, puristus) integraatio. Mitä korkeampi automaatioaste on, sitä suurempi on yhteenkytketyn ohjausjärjestelmän ja älykkään logistiikan vaatimus laitteiden välillä, mikä lopulta saavuttaa korkean hyötysuhteen, korkean tehon ja vakaan tuotteen laadun.
Tämä tuotantolinja ei ole yksittäinen kone vaan täydellinen järjestelmä, joka koostuu pääasiassa:
1. Automaattinen levitysyksikkö: Levittää automaattisesti liimaa, kokoaa viiluja ja suorittaa esipuristuksen varmistaen tasaisen maton paksuuden ja tiiviin rakenteen.
2. 20-Layer Intelligent Hot Press: Linjan sydän. Hyödyntää monisylinteristä tasapainotettua painetekniikkaa varmistaakseen tasaisen paineen jokaisessa levyssä. Varustettu edistyneellä PLC:llä ja kosketusnäytön ohjausjärjestelmällä.
3. Älykäs ohjausjärjestelmä: Linjan aivot. Integroitu PLC, HMI-kosketusnäyttö ja lämpötila-/paineanturit. Se mahdollistaa erilaisten tuotantoprosessien reseptien esiasetuksen ja tallentamisen.
4. Hydraulijärjestelmä: Tarjoaa vakaan ja tehokkaan voiman kuumapuristimelle, nopealla vasteella ja erinomaisella paineensietokyvyllä.
5. Lämmitysjärjestelmä: Yleensä käyttää lämpööljyä tai höyryä korkean lämpötehokkuuden ja tarkan, tasaisen lämpötilan säädön saavuttamiseksi.
6. Automaattinen lastaus/purkukone: Synkronoidaan kuumapuristimen kanssa syöttääkseen maton automaattisesti ja purkaakseen valmiin paneelin, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon ja varmistaa käyttöturvallisuuden.
Kuumapuristuskoneen työnkulku
1. Ruokinta ja levitys: Kuivatut viilut päällystetään liimalla ja pinotaan sitten tarkasti matoksi automaattisen levityskoneen avulla.
2. Lataaminen ja syöttö: Manipulaattori syöttää maton tarkasti jokaiseen kuumapuristimen 20 kerrokseen.
3. Kuumapuristus ja -muovaus: Älykkään järjestelmän ohjaamana kuumapuristin käyttää painetta ja lämpöä ennalta asetettujen lämpötilan, paineen ja ajan käyrien mukaisesti, kovettaen liiman muodostaen vahvan vanerilevyn.
4. Purkaminen ja purkaminen: Puristuksen jälkeen lastaus/purkujärjestelmä poistaa automaattisesti valmiit paneelit jokaisesta kerroksesta ja siirtää ne seuraavaan prosessiin (esim. leikkaus, hionta).
Korkea tuotantotehokkuus: 20-kerroksinen rakenne mahdollistaa 20 paneelin samanaikaisen puristuksen, mikä tarjoaa useita kertoja tavallisiin yksi- tai moniaukkopuristimiin verrattuna ja täyttää suuren mittakaavan tuotantovaatimukset.
Ylivoimainen tuotteen laatu: Älykäs lämpötilansäätö ja tasapainotettu painejärjestelmä takaavat erittäin tasaisen lämmityksen ja paineen jokaiselle kerrokselle ja jokaiselle paneelille, mikä johtaa tasaiseen paksuuteen, korkeaan sisäiseen sidoslujuuteen ja minimaaliseen vääntymiseen.
Korkea automaatio ja älykkyys: Täysin automatisoitu prosessi laskemisesta lastaamiseen/purkuun, mikä vähentää huomattavasti manuaalisia toimenpiteitä. PLC-järjestelmä ohjaa tarkasti koko puristusjaksoa ja tallentaa tuotantotiedot helpon laadun jäljitettävyyden vuoksi.
Energiatehokas ja ympäristöystävällinen: Edistyksellinen lämmitysjärjestelmä ja eristysrakenne vähentävät tehokkaasti lämpöhäviöitä. Tarkka liimaustekniikka auttaa minimoimaan liiman kulutuksen ympäristöstandardien mukaisesti.
Käyttäjäystävällinen ja turvallinen käyttö: Intuitiivinen kosketusnäyttöliittymä mahdollistaa helpon parametrien asettamisen ja vaihtamisen. Kattavat turvalukituslaitteet ja automatisoidut käsittelyjärjestelmät lisäävät huomattavasti käyttöturvallisuutta.
Vankka ja kestävä: Tärkeimmät komponentit on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja edistyneistä prosesseista, mikä takaa pitkäaikaisen, vakaan toiminnan korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Puristusaukkojen lukumäärä: 20 kerrosta
Suurin puristuskoko (P x L): 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') tai räätälöity
Kokonaispuristusvoima: Muokattavissa (esim. 3000 tonnia)
Levyn lämpötila-alue: Huonelämpötila - 200°C (säädettävä)
Lämmitysmenetelmä: Lämpööljy / höyry / sähkölämmitys
Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PLC + kosketusnäytön ohjaus
Kokonaismitat: Riippuu tietystä kokoonpanosta.
Käytetään pääasiassa erityyppisten ja -paksuisten rakennusvanerimuottien, kalustevanerin, koristevanerin jne. valmistukseen. Se on ihanteellinen sijoitus suurille vanerinvalmistusyrityksille, puuteollisuusryhmille ja rakennusmateriaalien tuottajille.
Mukauta vaneriratkaisusi nyt! Tehdasasettelu, koulutus paikan päällä ja globaali logistiikkatuki – Rakenna kilpailukykyinen vaneribrändisi jo tänään!
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
the
