| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG

Produktionsausrüstung für Sperrholz
1. Ausrüstung zur Rohstoffverarbeitung
Entrinder |
Buckelsäge |
Funktion: Rinde von Baumstämmen entfernen, um eine saubere Holzoberfläche zu gewährleisten Typen: Ring-Entrindungsmaschine, Trommel-Entrindungsmaschine Merkmale: Hocheffizientes Schälen, reduzierter Werkzeugverschleiß |
Funktion: Stämme in die gewünschte Länge schneiden Typen: Kettensägentyp, Kreissägentyp Präzision: ±1 mm Längenfehler |
![]() |
![]() |
Dampfausrüstung
Funktion: Holz weicher machen, um das Schälen zu erleichtern
Kapazität: 10-50 m³
Temperaturbereich: 40-80℃
2. Schäl- und Trocknungsgeräte
Schäldrehmaschine |
Trockner |
Typen: Spindeldrehmaschine (für Stämme mit großem Durchmesser) Spindellose Drehmaschine (für Stämme mit kleinem Durchmesser) Präzision: ±0,05 mm Dickenfehler Kapazität: 100–300 Blatt/Stunde |
Typen: Walzentrockner, Netzbandtrockner Temperaturgenauigkeit: ±2℃ Trocknungskapazität: 5-20 Tonnen/Stunde |
![]() |
![]() |
3. Klebe- und Layup-Geräte
Leimverteiler |
Typen: Vierwalzenstreuer Zweiwalzenstreuer Streugenauigkeit: ±5g/m² Klebstoffkompatibilität: UF-, PF-, MUF-Kleber |
![]() |
Layup-Linie
Automatisierungsgrad: Voll-/Halbautomatik
Ausrichtungsgenauigkeit: ±0,5 mm
Kapazität: 200–600 Blatt/Stunde
4. Pressausrüstung
Druckvorstufe |
Heißpresse |
Druck: 100-300 Tonnen Haltezeit: 5-15 Minuten Funktion: Vorformung zur leichteren Beladung |
Öffnungen: 10–30 Schichten Plattengröße: 4'×8' bis 6'×12' Maximale Temperatur: 200℃ Druckregelgenauigkeit: ±2 % |
![]() |
![]() |
5. Endbearbeitungsausrüstung
Schleifmaschine |
Besäumsäge |
Typen: Breitbandschleifer. Doppelseitiger Kalibrierschleifer Schleifgenauigkeit: ±0,1 mm Kapazität: 30–60 Blatt/Stunde |
Typen: Kapp- und Besäum-Kombinationssäge CNC-Besäumzentrum Schnittgenauigkeit: ±0,2 mm Maximale Arbeitsbreite: 2,5 m |
![]() |
![]() |
6. Hilfssysteme
Leimmischsystem |
Staubsammelsystem |
Kapazität: 1-10 Tonnen Mischgeschwindigkeit: 20–60 U/min Dosiergenauigkeit: ±0,5 % |
Luftvolumen: 10000-50000 m³/h Filtrationseffizienz: 99,9 % Lärmschutz: <85 dB |
Wichtigste technische Merkmale:
1. Automatisierungsebene: SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
2. Energieeffizienz: Wärmerückgewinnungssysteme reduzieren den Energieverbrauch um 20–30 %
3. Sicherheitsstandards: CE-Zertifizierung mit Not-Aus-Systemen
4. Wartung: Leicht zugängliches Design mit modularen Komponenten
5. Flexibilität: Einstellbare Parameter für unterschiedliche Produktspezifikationen
Heißpresse mit mehreren Öffnungen
I. Geräteübersicht
Die Heißpresse mit mehreren Öffnungen ist eine Kernausrüstung bei der Herstellung von Kunstfaserplatten wie Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten. Es nutzt Heißpressen, um Plattenrohlinge unter hoher Temperatur und hohem Druck zu verbinden und auszuhärten. Dank des Designs mit mehreren Öffnungen (typischerweise 10–30 Öffnungen) können mehrere Platten gleichzeitig gepresst werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Betriebstemperatur liegt zwischen 120 und 200 °C, der Arbeitsdruck liegt bei 200 bis 300 Tonnen.


II. Hauptstrukturkomponenten
1. Rahmensystem
Viersäulen- oder Rahmenkonstruktion
Tragender Rahmen bestehend aus oberen/unteren Trägern, Säulen und Muttern
Gewährleistet Stabilität und Präzision unter hohem Druck

2. Heizplattensystem
Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl
Intern mit gleichmäßig verteilten Ölkanälen ausgelegt
Die verchromte Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Temperatur (±2℃ Schwankung)
Standardgrößen: 4'×8' (1220×2440 mm) bis 6'×12' (1830×3660 mm)

3. Hydrauliksystem
Verwendet Hochdruck-Kolbenpumpen mit hohem Durchfluss
Arbeitsdruck: 20–30 MPa
Ausgestattet mit Akkumulatoren für stabilen Druck
Präzisionsdrucksensoren mit ±1 % Regelgenauigkeit

4. Heizsystem
Wärmequellen: Dampf, Thermoöl oder Elektroheizung
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
Die Temperaturregelung in Zonen sorgt für eine gleichmäßige Plattentemperatur
Verfügt über ein Schnellheizsystem
5. Kontrollsystem
Intelligente SPS + Touchscreen-Steuerung
Speichert mehrere Prozessrezepte
Echtzeitanzeige von Temperatur-, Druck- und Zeitparametern
Fehlerselbstdiagnosefunktion
III. Arbeitsprozess
1. Laden: Der automatische Lader führt Rohlinge zwischen den einzelnen Heizplatten zu
2. Schließen: Drücken Sie schnell, um in die eingestellte Position zu schließen
3. Drücken: Übt Druck entsprechend der voreingestellten Kurve aus
4. Druckhaltung: Hält die eingestellte Temperatur und den eingestellten Druck für die angegebene Zeit aufrecht
5. Druckentlastung: Lässt den Druck stufenweise ab, um ein Platzen der Platte zu verhindern
6. Öffnen: Platten öffnen, automatische Entladung
IV. Anwendungsfelder
1. Sperrholzproduktion: Verschiedene Bauschalungen, Möbelplatten
2. Spanplattenproduktion: Möbelsubstrat, dekoratives Substrat
3. Faserplattenproduktion: Faserplatten mittlerer/hoher Dichte
4. Spezialplatten: Feuerfeste Platten, Marineplatten
V. Vorteile
1. Hohe Produktionseffizienz: Das Design mit mehreren Öffnungen ermöglicht die Serienproduktion
2. Hervorragende Produktqualität: Präzise Temperatur-/Druckregelung sorgt für eine stabile Panelleistung
3. Hohe Automatisierung: Reduziert den manuellen Betrieb und die Arbeitsintensität
4. Niedriger Energieverbrauch: Ausgestattet mit Isolationsdesign und Wärmerückgewinnungssystemen
5. Einfache Bedienung und Wartung: Modularer Aufbau mit geringer Ausfallrate
Technische Spezifikationen
Anzahl der Öffnungen: 10–30 Schichten
Maximaler Druck: 200–300 Tonnen
Plattengröße: 1220×2440 mm bis 1830×3660 mm
Temperaturbereich: 120–200 °C
Regelgenauigkeit: Temperatur ±1℃, Druck ±1%
Heizmethoden: Dampf, Thermoöl, Elektro
Automatisierungsgrad: Vollautomatisch mit SPS-Steuerung
Hauptvorteile
1. Hochwertige Ausgabe: Eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und strukturelle Stabilität des Sperrholzes.
2. Hohe Effizienz: Das Design mit mehreren Öffnungen ermöglicht das gleichzeitige Pressen mehrerer Platten, während die Automatisierung manuelle Eingriffe reduziert.
3. Energieeffizienz: Das geschlossene Heiz- und Isolierungsdesign minimiert den Energieverbrauch und entspricht den Standards der umweltfreundlichen Produktion.
4. Intelligente Steuerung: Integrierte SPS und Touchscreen-Schnittstelle ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Temperatur-, Druck- und Produktionsdaten und unterstützen Fehlerdiagnose und Fernwartung.
Fordern Sie jetzt Ihre Sperrholzlösung an! 3D-Anlagenlayout, Inbetriebnahme vor Ort und globale Ersatzteile – Beherrschen Sie noch heute den Markt für Premium-Platten!
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com