Bamboo Strand Flaker verarbeitet die gespaltenen Bambusstreifen zu gleichmäßigen Bambusspänen oder -flocken. Die Maschine enthält eine rotierende Messerwalze mit hoher Geschwindigkeit, die mit mehreren austauschbaren fliegenden Messern ausgestattet ist, die die Bambusstreifen durch einen Schneidvorgang in Stücke einer bestimmten Dicke und Länge schneiden. Der Flockenschneider ist mit einem Siebmechanismus zur Kontrolle der Spanabmessungen ausgestattet, der übergroße Späne zum erneuten Schneiden zurückführt und gleichzeitig überschüssiges Feinkorn abtrennt und abführt.

Das Vibrationssieb folgt dem Flockenerzeuger und wird zur Größenklassifizierung von Bambusspänen verwendet. Diese Anlage verwendet mehrschichtige Siebe mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen, um Bambusspäne unter Vibration in mehrere Größenfraktionen zu sortieren und gleichzeitig Staub und feine Partikel zu entfernen, die sich eingemischt haben, um sicherzustellen, dass die Späne, die in die nächste Stufe gelangen, eine einheitliche Größe haben.

Der bambusspezifische Refiner ist eines der wichtigsten Geräte der gesamten Produktionslinie. Diese Maschine besteht aus einem Paar gegenläufig rotierender Hochgeschwindigkeits-Reinigungsplatten, auf deren Oberflächen hochfeste, verschleißfeste Legierungs-Reinigungsplatten montiert sind. Die vorerweichten Bambusspäne werden zwischen den Mahlplatten intensiven Druck-, Scher- und Mahlkräften ausgesetzt und zu länglichen Bambusfasern zerfasert. Die Zahnwinkel und Plattenabstände dieses Refiners sind speziell auf die hohe Härte und den hohen Silikatgehalt von Bambus abgestimmt, wodurch die Faserlänge und der Erhalt der Integrität maximiert und gleichzeitig eine effektive Zerfaserung gewährleistet wird.

Das hochpräzise Leimauftragssystem besteht aus Dosierpumpen, Durchflussmessern, Mischern und Leimsprühdüsen. Dieses System liefert kontinuierlich spezielle, an Bambus angepasste Klebstoffe, Härter und andere Zusatzstoffe in präzisen Verhältnissen in den Faserstrom. Dabei wird ein Hochschermischer verwendet, um sicherzustellen, dass der Klebstoff innerhalb kürzester Zeit gründlich mit den Bambusfasern in Kontakt kommt und die Oberfläche jeder Faser gleichmäßig bedeckt. Die Leimauftragsrate kann automatisch an Änderungen des Faserfeuchtigkeitsgehalts und der Durchflussrate angepasst werden, um ein äußerst gleichmäßiges Leim-Faser-Verhältnis zu gewährleisten.

Flash Tube Dryer wird zur schnellen Entwässerung von mit Klebstoff beschichteten Nassfasern verwendet. Diese Ausrüstung besteht aus einem langen, geraden Trocknungskanal, einem Heißluftgenerator, Zyklonabscheidern und Temperatur-/Feuchtigkeitssensoren. Nasse Fasern werden durch heiße Luft mit hoher Geschwindigkeit innerhalb des Kanals transportiert und bewegen sich in der Schwebe, während Feuchtigkeit schnell verdunstet. Die Innenfläche des Trocknungskanals ist poliert und mit Antihaftmitteln behandelt, um zu verhindern, dass Bambusfasern bei hohen Temperaturen anhaften und sich ansammeln. Zyklonabscheider trennen die getrockneten Fasern vom Luftstrom, wobei der Feuchtigkeitsgehalt am Auslass streng innerhalb des Prozesszielbereichs kontrolliert wird.

Der Air-Flow-Former verteilt getrocknete Bambusfasern gleichmäßig auf einem sich bewegenden Förderband und bildet so eine kontinuierliche lose Fasermatte. Diese Ausrüstung verwendet kontrollierte Luftströme, um Fasern aus dem Vorratsbehälter zu blasen, sie durch Verteilungssiebe und Führungsvorrichtungen gleichmäßig über die Breite zu verteilen, wodurch Faseragglomeration oder ungleichmäßige Dicke verhindert werden und eine strukturell gleichmäßige Faserschicht für die anschließende Formung bereitgestellt wird.

Die kontinuierliche Vorpresse führt eine Vorverdichtung der losen Fasermatte nach dem Formen und Nivellieren durch. Diese Ausrüstung besteht aus oberen und unteren gegenüberliegenden endlosen Stahl- oder Gummibändern und mehreren Andruckrollensätzen. Während die Fasermatte die Presszone durchläuft, erfährt sie eine kontinuierliche und stabile Niederdruckkomprimierung, wodurch Luft ausgestoßen wird und die Fasern in engeren Kontakt gebracht werden. Dadurch entsteht eine kontinuierliche Matte mit einer bestimmten Zugfestigkeit und Dickenstabilität, die für den reibungslosen Eintritt in die Heißpresse bereit ist.

Die kontinuierliche Flachpresse-Heißpresse ist die kritischste Großanlage der gesamten Linie. Diese Maschine besteht aus oberen und unteren Heizplatten und zwei umlaufenden Stahlbändern. Die Matte wird zwischen den oberen und unteren Stahlbändern eingeklemmt und bewegt sich kontinuierlich vorwärts durch die Hochtemperatur- und Hochdruck-Heizzone. Thermoöl oder Dampf wird zum Erhitzen durch die beheizten Platten zirkuliert, während hydraulische Systeme einen zunehmend steigenden Druck ausüben. Unter der kombinierten Wirkung von Hitze und Druck wird der Klebstoff in den Fasern vernetzt und ausgehärtet, wodurch die Fasern fest zu einer einheitlichen Struktur verbunden werden, wobei am anderen Ende der Presse kontinuierlich dichte Bambus-MDF-Rohplatten ausgegeben werden. Diese Maschine ist mit bambusspezifischen Temperatur- und Druckkurvensteuerungssystemen ausgestattet, um den Wärmeübertragungseigenschaften der Bambusfasern Rechnung zu tragen.

Der Panel Turnover Cooler nimmt die aus der Heißpresse kommenden Hochtemperatur-Rohplatten auf und kühlt sie allmählich auf nahezu Umgebungstemperatur ab. Diese Ausrüstung besteht aus einer Langstreckenförderkette und Wendemechanismen. Die Platten leiten die Wärme während des Transports auf natürliche Weise ab, während Wendemechanismen die Platten regelmäßig umdrehen, um eine gleichmäßige Kühlung auf beiden Seiten zu gewährleisten, wodurch interne thermische Spannungen effektiv beseitigt und Verformungen oder Risse verhindert werden

Die Kapp- und Kantensäge führt den Zuschnitt an konditionierten Rohplatten durch. Diese Ausrüstung kombiniert Längskreissägen und Querkreissägen. Sie entfernen zunächst unregelmäßige Seitenkanten entlang der Plattenlaufrichtung und schneiden dann die Kopf- und Hinterenden ab, um standardmäßige rechteckige Plattenabmessungen mit hoher Schnittpräzision und glatten Schnittkanten zu erhalten.

Der Hochleistungs-Breitbandschleifer führt das Dickenkalibrierungsschleifen an besäumten Platten durch. Diese Maschine ist mit Schleifwalzen mit großem Durchmesser und breiten Schleifbändern ausgestattet. Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Schleifbänder werden die Plattenoberflächen geschliffen, wodurch die Plattendicke präzise auf die Endprodukttoleranzen reduziert und gleichzeitig eine ebene und glatte Oberfläche erzielt wird. Dieses Modell verwendet spezielle Schleifbänder und leistungsstarke Antriebssysteme, die auf die hohe Härte und Abriebfestigkeit von Bambus abgestimmt sind und so Schleifeffizienz und Lebensdauer gewährleisten.