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24/7-stabiles MDF-System (Medium Density Board).

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Allwetter-MDF-System mit stabilem Betrieb – ein kompletter Satz Produktionsanlagen für mitteldichte Faserplatten, die speziell für die kontinuierliche Fertigung in Industriequalität entwickelt wurden. Mit hoher Zuverlässigkeit, hoher Verfügbarkeit und minimalen ungeplanten Ausfallzeiten als zentralen Konstruktionszielen ist dieses System in der Lage, einen unterbrechungsfreien, stabilen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten und die strengen Anforderungen der industriellen Großproduktion an die Haltbarkeit der Ausrüstung und die Betriebsstabilität zu erfüllen.

Die Gesamtanlage deckt den kompletten Prozess von der Rohstoffaufbereitung, Faserverarbeitung, Beleimung und Trocknung, Mattenbildung bis hin zum Heißpressen und Aushärten sowie der Nachbehandlung ab. Es ist mit redundanten Designfunktionen, intelligenter Überwachung sowie Fernbetriebs- und -wartungsfunktionen ausgestattet.


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Produktbeschreibung

Stabiles 24/7- aus mitteldichten Platten ( MDF ). Betriebssystem

Philosophie und Positionierung des Systemdesigns

Dieses System basiert auf der zentralen Designphilosophie des „Allwetter-Dauerbetriebs“. Von der Auswahl der Ausrüstung über das strukturelle Design und die Materialauswahl bis hin zur Konfiguration des Steuerungssystems haben Haltbarkeit, Redundanz und Wartbarkeit oberste Priorität. Das System ist für eine Lebensdauer von mindestens 20 Jahren ausgelegt, mit über 330 Betriebstagen pro Jahr, einem effektiven täglichen Betrieb von mindestens 22 Stunden und einer angestrebten Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) von ≥90 %.

Wichtige Konfigurationsfunktionen für Prozessgeräte

(1) Abschnitt zur Rohstoffvorbereitung

Die Konfiguration mit zwei parallelen Hackern (ein Primär- und ein Standby-Häcksler) gewährleistet eine unterbrechungsfreie Rohstoffversorgung.

Ausgestattet mit Metalldetektoren und starken Magnetabscheidern, um zu verhindern, dass metallische Fremdkörper in nachgeschaltete Geräte gelangen.

Trommelhacker

(2) Veredelungsabschnitt

Der Hauptrefiner verfügt über eine hochbelastbare Hauptwelle und hochpräzise Gleitringdichtungen sowie Lager, die mit Online-Vibrationsüberwachung und automatischen Schmiersystemen ausgestattet sind.

Das Dampfsystem nutzt parallel geschaltete Doppelkessel zur Dampfversorgung, wobei die Dampfdruckschwankung auf ±0,05 MPa geregelt wird.

Der Spalt der Refinerplatte wird automatisch über eine hydraulische Servosteuerung angepasst, um eine langfristige Konstanz der Faserqualität zu gewährleisten.

(3) Trockenabschnitt

Die Innenwand des Drei-Durchgangs-Trockners ist mit einer Auftragsschweißung versehen, wodurch die Lebensdauer um mehr als das 1,5-fache gegenüber der Standardausrüstung verlängert wird.

Ausgestattet mit einer Mehrpunkt-Temperaturüberwachung und automatischen Feuerlöschsystemen (Stickstoff oder Dampf), die einen sicheren Betrieb des Hochtemperaturbereichs gewährleisten.

Entlang des Trocknungskanals sind mehrere Reinigungs- und Inspektionstüren für eine bequeme Online-Reinigung vorgesehen.

Trockner für 300.000 cbm Spanplatten pro Jahr

(4) Klebeabschnitt

Das Leimauftragssystem verwendet zwei parallel arbeitende Dosierpumpen, was eine Wartung mit einer einzigen Pumpe ohne Unterbrechung der Leitung ermöglicht.

Ausgestattet mit Online-Viskosimetern und Densitometern, die Echtzeit-Feedback zum Klebstoffstatus liefern und die Klebstoffauftragsraten automatisch ausgleichen.

Leimkontrollsystem für die MDF-Produktionslinie

(5) Abschnitt zum Formen und Heißpressen

Die Formmaschine ist mit automatischen Reinigungs- und Verstopfungsschutzvorrichtungen ausgestattet, um die Mattengleichmäßigkeit langfristig aufrechtzuerhalten.

MINGHUNG-Formmaschine für MDF-Produktionslinie

Die kontinuierlichen Flachpressen (CPS)-Stahlbänder bestehen aus einer Legierung mit hoher Ermüdungslebensdauer und sind mit automatischer Bandverfolgung und Online-Bandschleifsystemen ausgestattet.

Das Heizsystem der Heißpresse verwendet Thermoöl mit unabhängiger Zonensteuerung und hält die Temperaturabweichung innerhalb von ±1,5℃.

Kontinuierliche Heißpressmaschine für MDF-OSB-Spanplatten

(6) Abschnitt Nachbehandlung

Die Schleifmaschine ist mit einem automatischen Bandwechselmechanismus ausgestattet, der die Bandwechselzeit auf unter 15 Minuten verkürzt.

Jede Maschine entlang der Linie ist mit Wartungszugängen und Hebepunkten für den schnellen Austausch großer Komponenten ausgestattet.

Schleifmaschinenlinie für Holzwerkstoffplatten

MDF-Produktionsprozess

MDF-Produktionsprozess

Wichtige technische Parameter (typische Werte)

Parameter	Spezifikation
Jahreskapazität	50.000 – 300.000 m³ (anpassbar)
Tägliche Betriebszeit	≥22 Stunden
Jährliche Betriebstage	≥330 Tage
Gesamtanlageneffektivität (OEE)	≥90 %
Dickenbereich der fertigen Platte	2 – 40 mm
Dichtebereich der fertigen Platte	600 – 800 kg/m³ (MDF)
Liniengeschwindigkeit	20 – 40 m/min
Genauigkeit der Temperaturregelung der Heißpresse	±1,5℃
Genauigkeit der Leimdosierung	±1 %

Unser Unternehmen

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf kontinuierliche Presslösungen spezialisiert.

MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB), furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB), laminierten Platten und Furnier spezialisiert.

Holzwerkstoffplattenmaschine