Die Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) ist ein kontinuierlicher Prozess, der Holzfaserrohstoffe in ein homogenes Plattenprodukt umwandelt, das aus den folgenden Kernschritten besteht:

1. Rohstoffvorbereitung

Zu den Hauptrohstoffen gehören Kleinstämme, Äste und Holzverarbeitungsrückstände. Diese werden durch einen Häcksler zu gleichmäßig großen Hackschnitzeln verarbeitet (ideale Abmessungen: Länge 16–30 mm, Breite 15–25 mm, Dicke 3–5 mm). Anschließend werden die Späne gesiebt, um über- oder untergroße Partikel zu entfernen, und Magnetabscheider entfernen alle eisenhaltigen Metallverunreinigungen. Die optimale Rohstoffmischung besteht aus 60–70 % Nadelholz und 30–40 % Hartholz, wobei der Rindenanteil 5 % nicht übersteigt.

2. Faservorbereitung (Raffinierung)

Dies ist die Kernphase der MDF-Produktion. Qualifizierte Hackschnitzel gelangen in den Refiner, wo sie durch Dampfgaren bei hoher Temperatur und hohem Druck (ca. 160–180 °C) erweicht und anschließend in der Refinerkammer mechanisch zerfasert werden. In dieser Phase wird typischerweise Paraffinwachs als wasserabweisendes Mittel aufgetragen und Harnstoff-Formaldehydharz-Klebstoff in zerstäubter Form gleichmäßig auf die Faseroberflächen gesprüht.

3. Trocknen

Die beleimten, nassen Fasern werden in die Trocknungsanlage gefördert, wo sie vollständig mit heißer Luft in Berührung kommen. Die Fasern werden etwa 4–5 Sekunden lang im Trocknungskanal suspendiert, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt schnell auf 8–12 % reduziert wird, wodurch die Formungsanforderungen erfüllt werden.

4. Formen

Die getrockneten Fasern werden von der Formmaschine gleichmäßig auf einem Förderband verteilt, wodurch eine kontinuierliche Matte entsteht. Anschließend durchläuft die Matte eine Vorpresse zur anfänglichen Komprimierung, gefolgt von Längsbeschnitt und Querschneiden, um Platten mit bestimmten Abmessungen herzustellen. Die wichtigste Anforderung in dieser Phase ist eine gleichmäßige Dichte und eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Platte hinweg.

5. Heißpressen

Die Platten werden einer Heißpresse (kontinuierliche Flachpresse oder Mehretagenpresse) zugeführt, wo bei hoher Temperatur (ca. 200 °C) und allmählich steigendem Druck (von 2 MPa bis 20 MPa) der Klebstoff aushärtet und die Fasern starke Bindungen eingehen. Während des Presszyklus wird der Druck typischerweise auf das Zielniveau erhöht und dann während der Aushärtungsphase des Klebstoffs auf 0,6–1,3 MPa reduziert, um eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsverdunstung innerhalb der Platte sicherzustellen.

6. Nachbehandlung

Die gepressten Rohbretter werden über Wendebleche gekühlt, Kanten besäumt und geschliffen, um fertige Spezifikationsbretter herzustellen. Nach dem Schleifen werden die Bretter sortiert, etikettiert, geprüft und vor dem Versand mindestens 24 Stunden im Lager gelagert.

Programmierbare Längeneinstellung: Geben Sie jede gewünschte Länge über den SPS-Touchscreen ein (z. B. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm oder nicht standardmäßige Größen).

Hochpräzise Servo-Tracking-Säge : schneidet dynamisch bei laufender Linie, ohne die Produktion zu unterbrechen

Schnitttoleranz ≤ ±0,5 mm, mit glatten Kanten und ohne Absplitterung

Automatischer Werkzeugwechsel und Kantenabfallsammlung – minimiert Ausfallzeiten

Unterstützt die Chargenverwaltung: gemischte Produktion unterschiedlicher Längen innerhalb derselben Charge

Anwendbare Szenarien  

Maßgeschneiderte Möbelfertigung (mehrere Brettlängen erforderlich)

Bodenbelagshersteller (verschiedene Mustergrößen)

Herstellung von Türverkleidungen und Betonschalungen

Kartonverpackungen für den Export

Hochwertige Dekorplattenlinien

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu MDF  

F: Was sind die Klassifizierungsgrade von MDF-Platten und ihre Anwendungen?

A: Gemäß der europäischen Norm EN 622-5 wird MDF hauptsächlich in die folgenden Klassen eingeteilt:

MDF (für trockene Bedingungen): Allzweckplatte für trockene Innenräume wie Möbel, Schränke und Präsentationsständer

MDF.H (für feuchte Bedingungen) : Feuchtigkeitsbeständige Platte, geeignet für Innenräume mit höherer Luftfeuchtigkeit

MDF.LA (tragend für trockene Bedingungen): Tragende Platten für Regale und strukturelle Anwendungen

MDF.HLS (tragend für feuchte Bedingungen): Kombiniert Feuchtigkeitsbeständigkeit und Tragfähigkeit

MDF.RWH (Dach-/Wandunterlage): Starre Unterlage für Dächer und Wände

F: Ist MDF wasserbeständig? Kann es in feuchten Umgebungen verwendet werden?

A: Standard-MDF weist aufgrund der Verwendung von Harnstoff-Formaldehydharz-Klebstoffen eine schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und ist normalerweise auf trockene Innenbedingungen beschränkt. Für feuchte Umgebungen sollten Platten der Güteklasse MDF.H mit feuchtigkeitsbeständigen Harzen verwendet werden. Selbst feuchtigkeitsbeständiges MDF ist für eine längere Einwirkung von direktem Wasser oder den Einsatz im Freien nicht zu empfehlen.

F: Was ist der Unterschied zwischen MDF und HDF?

A: HDF (High Density Fibreboard) ist eine Variante von MDF mit höherer Dichte, höherer Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit und wird üblicherweise als Bodenbelagssubstrat verwendet. Die Produktionsprozesse sind im Wesentlichen identisch, der Hauptunterschied liegt in der Pressdichte.

F: Können in der Produktionslinie Nicht-Holz-Rohstoffe verwendet werden?

A: Ja. Die moderne MDF-Produktionstechnologie wurde auf verschiedene Nichtholz-Pflanzenfaserrohstoffe ausgeweitet, wie etwa leere Ölpalmenfruchtbündel und landwirtschaftliches Stroh. Durch die Anpassung der Rohmaterialaufbereitungs- und Veredelungsprozessparameter können diese alternativen Materialien qualifizierte MDF-Platten produzieren, was dazu beiträgt, die Abhängigkeit von Holz zu verringern und die Produktionskosten zu senken.

Warum sollten Sie sich für MINGHUNG entscheiden?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf kontinuierliche Presslösungen spezialisiert.

MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB), furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB), laminierten Platten und Furnier spezialisiert.

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