Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / Үзгүлтүксүз басуу / Курулуш опалубкаларына арналган, 20 эселенген кубаттуулуктагы ДСП үзгүлтүксүз пресс

MINGHUNG Chipboard үзгүлтүксүз ысык басма

курулуш опалубкаларына арналган тынымсыз пресс

Particleboard үзгүлтүксүз Flat Press Hot Press

Курулуш опалубкаларына арналган жогорку бекем ДСП үзгүлтүксүз пресс, жүгүртүүсү 20 эсе

Бул жогорку күчтүү бөлүкчөлөр тактасы тактайга эң сонун физикалык касиеттерди жана өлчөмдүү туруктуулукту берген өнүккөн үзгүлтүксүз пресс машина процессин колдонуу менен өндүрүлгөн. Анын негизги артыкчылыгы кадимки опалубка тактайларынын иштөө мөөнөтүн бир кыйла ашып, 20 эсеге чейин кайра колдонуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул сиздин опалубкаларды алмаштыруу жыштыгын жана жалпы колдонууга кеткен чыгымды азайтат, бул курулуштун натыйжалуулугун жана экономикалык пайданы жогорулатуу үчүн идеалдуу тандоого айлантат.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Модел:
MH-CHP
Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

Курулуш опалубкаларына арналган жогорку бекем ДСП үзгүлтүксүз пресс, жүгүртүүсү 20 эсе

OSB үзгүлтүксүз пресс өндүрүш линиясы

I. Курулуш опалубкасынын негизги түшүнүгү

Аныктама: Жогорку бекем пленкалуу ДСП үчүн атайын иштелип чыккан үзгүлтүксүз жалпак пресс (кайра колдонуу ≥20 цикл), төмөнкүлөрдү талап кылат:

Жогорку басым жөндөмдүүлүгү: Макс. жумушчу басымы ≥7МПа (эмерек тактасы үчүн 3-4МПа каршы)

Жогорку Температурадагы Туруктуулугу: Пластинанын температурасы 220±1°C (тез MDI айыктыруу үчүн)

Таякка каршы дарылоо: чайырдын жогорку курамынан адгезияны чечет (беттик чайыр ≥12%)

Градиентти басуу: Дифференцияланган тыгыздыкты башкарууга жетишет (бети ≥950кг/м³, өзөк ≥750кг/м³)

Эволюция: Бир жолу колдонулуучу жыгач калыптары → Болот опалубкасы → Жогорку бышык пленка менен капталган ДСП опалубкасы (азыркы негизги агым, >60% рыноктун үлүшү).

II. Атайын ДСПнын структуралык өзгөчөлүктөрү

Катмар	Материалдык жана процесстик талаптар	Функция
Surface	Майда бөлүкчөлөр + жогорку MDI чайыр (≥12%), тыгыздыгы≥950kg/m³	Кийүү/суу каршылык
Core	Багытталган катмарлары бар ири үлүштөр, тыгыздыгы≥750кг/м³	Ийүү күчү (MOR≥25MPa)
Overlay	Фенолдук сиңирилген кагаз (≥130г/м²) ысык пресстелген	Калыптан чыгаруу жана кайра колдонуу циклдери

III. Жалпы түрлөрү жана өлчөмдөрү

Type	Стандарттык өлчөм (мм)	Калыңдыгы (мм)	Колдонмо
Стандарттык тасма	1220×2440	15, 18	Плиталар/мамычалар (≤15 цикл)
Жогорку кубаттуулуктагы фильм-дер	1220×2440, 915×1830	18, 21	Кесүүчү дубалдар/оор жүктөр (≥20 цикл)
Ашыкча калың жүк көтөрүүчү	1250×2500	24, 27	Көпүрө тирөөчтөрү/пайдубалдары

IV. Форма катары негизги артыкчылыктар

1. Күчтүн көрсөткүчү

MOR: ≥22МПа (узунунан), ≥18МПа (туурасынан кеткен)

MOE: ≥3500МПа (ГБ/Т 17656дан 30% жогору)

2. Сууга туруктуулук жана туруктуулук

4 саат кайноо калыңдыгы шишип ≤5% (стандарттык такта үчүн ≥12% салыштырганда)

щелочтуу бетондо деламинация жок (pH=13, 72h)

3. Чыгымдардын натыйжалуулугу

Баасы = болоттон жасалган калыптын 1/3 бөлүгү, кайра колдонуу баасы ≤¥0,5/м²·цикл

V. Үзгүлтүксүз басма сөздүн ачкыч технологиялары

1. Дизайн баскычын басыңыз

Система	Техникалык шарттар	Функция
Жылытуу плиталары	Беттик катуулугу HRC 52-55, тегиздиги ≤0,1мм/м	Бир калыпта калыңдыгын көзөмөлдөө
Гидротехникалык система	Макс басымы 7МПа, зоналык башкаруу (≥8 зоналар) ±0,3МПа	Негизги катмардын градиентин басуу
Жылытуу системасы	Термикалык май температурасын көзөмөлдөө ±1°C (200-220°C)	MDI дарылоону тездетүү
Steel Belt Anti-Stick	Лазердик текстуралоо (Ra=3,0-4,0μm)	Чайырдын адгезиясын алдын алуу

2. Колдоочу процесстер

Бөлүкчөлөрдү даярдоо: негизги үлүштөрү: 50-80мм узундугу/15-30мм туурасы; Беттик майдалары: ≤2мм фрагменттери

Чайыр Колдонмо: Кош каналдуу чачуу (MDI + мом эмульсия), ката ≤±2%

Түзүү технологиясы: Беттик майда ≥40%, негизги багыт бурчу ≤15° (↑25% узунунан бекем)

шакек жаргыч

MINGHUNG Chipboard желимдөө системасы Chipboard өндүрүш линиясы үчүн

дсп жабыштыруу системасы

бөлүкчөлөрдү калыптандыруучу машина

3. Калыбына ылайыкташтыруунун негизги технологиялары

（ 1） Жогорку Күчтүү структуралык колдоо

Frame Катуулугу: Куту менен ширетилген түзүлүш (болот калыңдыгы ≥120мм), деформацияга каршылык 0,05мм / МПа

Колдоо Roll макети: тыгыз түрмөк системасы (кадыр ≤80мм) + жогорку Cr эритмесин жеңдер (HRC 60)

（ 2） Багытталган структураны түзүү

Негизги үлүштөрдү тегиздөө: Аба агымын жетектөө (ориентация бурчу ≤15°)

Күчтү жогорулатуу: 25% жогору узунунан MOR (25-28МПа)

（ 3） Сапаттын онлайн мониторинги

Мониторинг пункту	Сенсор түрү	Тактыгын көзөмөлдөө
Mat тыгыздыгы	Микротолкундуу денситометр	±1,5%
Калыңдыгынын четтөө	Лазердик сканер (8 чекиттүү)	±0,1мм
Чайырларды айыктыруу даражасы	Инфракызыл термография	0,5°C чечим

VI. Өндүрүштүн критикалык параметрлери

Процесс	Параметрлер	Сапатты көзөмөлдөө
Бөлүкчөлөрдү кургатуу	Акыркы MC 3±0,5%	Алдын ала дарылоону алдын алуу
Алдын ала басуу	Линдик басым ≥150N/мм	Баштапкы тыгыздыгы ≥650kg/m³
Ысык басуу	Басым 4-6МПа, убакыт 0,6-0,8мин/мм	Чайырдын өтүүсү ≥0,5 мм
Overlay Pressing	Температура 160°C, басым 1,2МПа, 60с	Пилдин күчү ≥1,5N/мм

Ⅶ . жүгүртүү

1. 'Кайра колдонуу ≥20 Cycles' мааниси

Процесстин толук цикли

Ар бир кайра колдонуу циклине төмөнкүлөр кирет: Орнотуу → Бетон куюу (каптал басым ≥60кПа) → Сыпалуу (механикалык таасир) → Жогорку басымдагы сууну тазалоо (цементтин калдыктарын тазалоо)

Циклден кийинки аткаруу талаптары

20 циклден кийин опалубка сакталышы керек: Бурчтун бүтүндүгү ≥95% (четинин кулашы/деламинациясы жок); MOR кармалышы ≥85% (Узунунан MOR ≥18,7 МПа); Калыңдыгы ≤8% (4 саат кайноо сыноосу)

2. Калыбына жараша цикл диапазондорун кайра колдонуңуз

Форманын түрү	Циклдерди кайра колдонуу	Колдонмо	Негизги мүнөздөмөлөрү
Стандарттык тасма	8-12 цикл	Аз кабаттуу турак-жай плиталары	Беттик тыгыздыгы ≥800kg/m³, 10% MDI чайыр
Жогорку кубаттуулуктагы фильм-дер	20-30 цикл	Бийик кабаттуу дубалдар/коммерциялык	Беттик тыгыздыгы ≥950kg/m³, багытталган негизги
Күчөтүлгөн эритме менен капталган	50+ цикл	Ядролук долбоорлор / так дубалдар	Болот рамкалуу + фенолдук чайыр импрегнация

3. Кайра колдонуу циклдерине таасир этүүчү негизги факторлор

Фактор	Таасир механизми	жакшыртуу чаралары
Беттик тыгыздыгы	Тыгыздыгы <900кг/м³ пленканын эскиришине алып келет	≥950kg/m⊃3 чейин басуу градиент;
MDI өтүү тереңдиги	<0,5 мм тазалоо учурунда бөлүкчөлөрдүн жоголушуна алып келет	Басуу убактысын узартуу (0,7 мин/мм)
Фильмдин адгезиясы	Кабыктын күчү <1,2Н/мм тытууну пайда кылат	Кагаз ≥130г/м²
Edge Герметика	Ачырылбаган четтери 300% тез шишип кетет	PVC жээк + суу өткөрбөйт каптоо

Кайра колдонуу ≥20 цикл' опалубка катаал шарттарда >20 курулуш цикли аркылуу структуралык бүтүндүктү сактоого тийиш экенин билдирет:

Материалдык илим : бетинин жогорку тыгыздыгы (≥950kg/m³) + терең MDI айыктыруу

Процесс технологиясы: Градиенттик басуу (7МПа жогорку басым зонасы) + так температураны башкаруу (220±1°C)

Дизайн: Күчөтүлгөн пленка-субстрат интерфейси (сырылышынын күчү ≥1,5N/мм)

ПАКТОО ЖАНА ЖЕТКИРҮҮ

Биз белгилүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардар биринчи философиясын карманабыз. Продукциянын ар бир партиясы эл аралык сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жөнөтүү алдында сапатты текшерүү процессин катуу ишке ашырабыз. Биз жогорку сапаттагы тейлөө кардарлардын ишенимин жеңүүнүн негизи экенин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым профессионалдуу жана эффективдүү жеткирүү чынжырын башкаруу менен кардарлар үчүн баалуулуктарды түзөбүз. Биз сиздерди чын жүрөктөн кол кармашып, жеңишке жетүү келечегин түзүү үчүн чогуу иштөөгө чакырабыз.