Buradasınız: Ev / Ürünler / Sürekli Baskı / İnşaat Kalıplarına Özel 20 Kat Cirolu Yüksek Mukavemetli Yonga Levha Sürekli Pres

İnşaat Kalıbına Özel, 20 Kat Ciroya Sahip Yüksek Mukavemetli Yonga Levha Sürekli Pres

Bu yüksek mukavemetli yonga levha, levhaya olağanüstü fiziksel özellikler ve boyutsal stabilite kazandıran gelişmiş sürekli pres makinesi işlemi kullanılarak üretilir. Temel avantajı, sıradan kalıp levhalarının ömrünü önemli ölçüde aşan 20 kata kadar yeniden kullanılabilme yeteneğinde yatmaktadır. Bu, kalıp değiştirme sıklığınızı ve genel kullanım maliyetinizi büyük ölçüde azaltarak inşaat verimliliğini ve ekonomik faydaları artırmak için onu ideal bir seçim haline getirir.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

İnşaat Kalıbına Özel, 20 Kat Ciroya Sahip Yüksek Mukavemetli Yonga Levha Sürekli Pres

OSB Sürekli Pres Üretim Hattı

I. İnşaat Kalıbının Temel Kavramı

Tanım: Yüksek mukavemetli film yüzlü yonga levha için özel olarak geliştirilmiş sürekli düz pres (yeniden kullanım ≥20 döngü), aşağıdakileri gerektirir:

Yüksek Basınç Kapasitesi: Maks. çalışma basıncı ≥7MPa (mobilya panosu için 3-4MPa'ya kıyasla)

Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Plaka sıcaklığı 220±1°C (hızlı MDI kürlemesi için)

Yapışmazlık Tedavisi: Yüksek reçine içeriğinden kaynaklanan yapışmayı çözer (yüzey reçinesi ≥%12)

Kademeli Presleme: Farklılaştırılmış yoğunluk kontrolü sağlar (yüzey ≥950kg/m³ çekirdek ≥750kg/m³)

Gelişim: Tek kullanımlık ahşap kalıp → Çelik kalıp → Yüksek mukavemetli film yüzlü yonga levha kalıp (mevcut ana akım, >%60 pazar payı).

II. Özel Yonga Levhanın Yapısal Özellikleri

Katman	Malzeme ve Proses Gereksinimleri	İşlev
Yüzey	İnce parçacıklar + yüksek MDI reçinesi (≥%12), yoğunluk≥950kg/m³	Aşınma/su direnci
Çekirdek	Yönlendirilmiş katmanlara sahip büyük pullar, yoğunluk≥750kg/m³	Eğilme mukavemeti (MOR≥25MPa)
Kaplama	Fenolik emdirilmiş kağıt (≥130g/m²) sıcak preslenmiş	Kalıptan çıkarma ve yeniden kullanım döngüleri

III. Yaygın Türler ve Boyutlar

Tip	Standart Boyut (mm)	Kalınlık (mm)	Başvuru
Standart Film Yüzlü	1220×2440	15, 18	Döşemeler/sütunlar (≤15 döngü)
Yüksek Mukavemetli Film Kaplamalı	1220×2440, 915×1830	18, 21	Perde duvarlar/ağır yükler (≥20 döngü)
Ekstra Kalın Yük Taşıyıcı	1250×2500	24, 27	Köprü iskeleleri/temelleri

IV. Kalıp Olarak Temel Avantajlar

1. Güç Performansı

MOR: ≥22MPa (boyuna), ≥18MPa (enine)

MOE: ≥3500MPa (GB/T 17656'nın %30 üzerinde)

2. Suya Dayanıklılık ve Dayanıklılık

4 saatlik kaynama kalınlığı şişmesi ≤%5 (standart levha için ≥%12'ye karşılık)

Alkali betonda delaminasyon olmaz (pH=13, 72h)

3. Maliyet Verimliliği

Fiyat = çelik kalıbın 1/3'ü, yeniden kullanım maliyeti ≤¥0,5/m²·çevrim

V. Sürekli Baskı Anahtar Teknolojileri

1. Tasarıma Basın

Sistem	Özellikler	İşlev
Isıtma Plakaları	Yüzey sertliği HRC 52-55, düzlük ≤0,1 mm/m	Düzgün kalınlık kontrolü
Hidrolik Sistem	Maksimum basınç 7MPa, bölgesel kontrol (≥8 bölge) ±0,3MPa	Çekirdek katman gradyan presleme
Isıtma Sistemi	Termal yağ sıcaklık kontrolü ±1°C (200-220°C)	MDI kürlemeyi hızlandırın
Çelik Kayış Yapışmaz	Lazer dokulandırma (Ra=3.0-4.0μm)	Reçine yapışmasını önleyin

2. Destekleyici Süreçler

Parçacık Hazırlama: Çekirdek pulları: 50-80 mm uzunluğunda/15-30 mm genişliğinde; Yüzey incelikleri: ≤2mm parçalar

Reçine Uygulaması: Çift kanallı püskürtme (MDI + balmumu emülsiyonu), hata ≤±%2

Şekillendirme Teknolojisi: Yüzey ince taneleri ≥%40, çekirdek yönelim açısı ≤15° (↑%25 uzunlamasına mukavemet)

halka pullayıcı

sunta yapıştırma sistemi

parçacık şekillendirme makinesi

3. Kalıp Uyarlamasında Temel Teknolojiler

（ 1） Yüksek Mukavemetli Yapısal Destek

Çerçeve Sertliği: Kutu kaynaklı yapı (çelik kalınlığı ≥120mm), deformasyon direnci 0,05 mm/MPa

Destek Rulo Düzeni: Yoğun rulo sistemi (adım ≤80mm) + yüksek Cr alaşımlı manşonlar (HRC 60)

（ 2） Yönlendirilmiş Yapı Oluşturma

Çekirdek Pul Hizalaması: Hava akışı kılavuzu (yönlendirme açısı ≤15°)

Mukavemet Artışı: %25 daha yüksek boylamsal MOR (25-28MPa)

（ 3） Çevrimiçi Kalite İzleme

İzleme Noktası	Sensör Tipi	Kontrol Doğruluğu
Mat Yoğunluğu	Mikrodalga yoğunluk ölçer	±%1,5
Kalınlık Sapması	Lazer tarayıcı (8 noktalı)	±0,1 mm
Reçine Kürleşme Derecesi	Kızılötesi termografi	0,5°C çözünürlük

VI. Kritik Üretim Parametreleri

İşlem	Parametreler	Kalite Kontrol
Parçacık Kurutma	Nihai MK 3±0,5%	Ön kürlemeyi önleyin
Ön baskı	Hat basıncı ≥150N/mm	Başlangıç yoğunluğu ≥650kg/m³
Sıcak Presleme	Basınç 4-6MPa, süre 0,6-0,8 dk/mm	Reçine nüfuzu ≥0,5 mm
Kaplama Presleme	Sıcaklık 160°C, basınç 1,2MPa, 60s	Soyulma mukavemeti ≥1,5N/mm

Ⅶ . Ciro

1. '20 Döngüden Fazla Yeniden Kullan'ın Anlamı

Süreç Döngüsünü Tamamla

Her yeniden kullanım döngüsü şunları içerir: Kurulum → Beton dökme (yanal basınç ≥60kPa) → Sıyırma (mekanik darbe) → Yüksek basınçlı su temizleme (çimento kalıntısının giderilmesi)

Döngü Sonrası Performans Gereksinimleri

20 döngüden sonra kalıp şunları korumalıdır: Köşe bütünlüğü ≥%95 (kenar çökmesi/delaminasyonu yok);MOR tutma ≥%85 (Boyuna MOR ≥18,7MPa);Kalınlık şişmesi ≤%8 (4 saatlik kaynama testi)

2. Kalıp Derecesine Göre Döngü Aralıklarını Yeniden Kullanın

Kalıp Tipi	Döngüleri Yeniden Kullan	Başvuru	Temel Özellikler
Standart Film Yüzlü	8-12 döngü	Alçak katlı konut döşemeleri	Yüzey yoğunluğu ≥800kg/m³, %10 MDI reçinesi
Yüksek Mukavemetli Film Kaplamalı	20-30 döngü	Yüksek katlı perde duvarlar/ticari	Yüzey yoğunluğu ≥950kg/m³, yönlendirilmiş çekirdek
Güçlendirilmiş Alaşım Kaplamalı	50+ döngü	Nükleer projeler/hassas duvarlar	Çelik çerçeveli + fenolik reçine emprenye

3. Yeniden Kullanım Döngülerini Etkileyen Temel Faktörler

Faktör	Darbe Mekanizması	İyileştirme Önlemleri
Yüzey Yoğunluğu	Yoğunluk <900kg/m³ film aşınmasına neden olur	≥950kg/m⊃3'e kadar gradyan presleme;
MDI Penetrasyon Derinliği	<0,5mm, temizlik sırasında partikül kaybına neden olur	Pres süresini uzatın (0,7 dk/mm)
Film Yapışma	Soyulma mukavemeti <1,2N/mm yırtılmaya neden olur	Kaplama kağıdı ≥130g/m²
Kenar Sızdırmazlığı	Yalıtılmamış kenarlar %300 daha hızlı şişer	PVC kenar + su geçirmez kaplama

Yeniden kullanım ≥20 döngü', aşağıdakilere dayanarak kalıbın zorlu koşullar altında >20 inşaat döngüsü boyunca yapısal bütünlüğü koruması gerektiği anlamına gelir:

Malzeme Bilimi : Yüksek yüzey yoğunluğu (≥950kg/m³) + derin MDI kürleme

Proses Teknolojisi: Kademeli presleme (7MPa yüksek basınç bölgesi) + hassas sıcaklık kontrolü (220±1°C)

Tasarım: Güçlendirilmiş film-alt tabaka arayüzü (soyulma mukavemeti ≥1,5N/mm)

PAKETLEME VE NAKLİYE

Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle elele katılmaya ve kazan-kazan geleceği yaratmak için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.