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Prensa quente contínua de aglomerado MINGHUNG

Prensa contínua de aglomerado de alta resistência

prensa contínua dedicada à cofragem para construção

Prensa plana contínua de aglomerado Prensa quente

Prensa contínua de aglomerado de alta resistência dedicada à fôrma de construção com giro de 20 vezes

Este painel de partículas de alta resistência é produzido usando o avançado processo de prensa contínua, que confere ao painel excelentes propriedades físicas e estabilidade dimensional. A sua principal vantagem reside na sua capacidade de reutilização até 20 vezes, excedendo significativamente a vida útil das placas de cofragem normais. Isto reduz enormemente a frequência de substituição de fôrmas e o custo geral de uso, tornando-o uma escolha ideal para aumentar a eficiência da construção e os benefícios econômicos.


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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Prensa contínua de aglomerado de alta resistência dedicada à fôrma de construção com giro de 20 vezes

Linha de produção de prensa contínua OSB

I. Conceito Básico de Cofragem para Construção

Definição: Prensa plana contínua desenvolvida sob medida para aglomerado revestido com filme de alta resistência (reutilização ≥20 ciclos), exigindo:

Capacidade de alta pressão: máx. pressão de trabalho ≥7MPa (vs. 3-4MPa para placa de móveis)

Estabilidade em altas temperaturas: Temperatura da placa 220±1°C (para cura rápida de MDI)

Tratamento Antiaderente: Resolve a adesão de alto teor de resina (resina superficial ≥12%)

Prensagem Gradiente: Alcança controle de densidade diferenciado (superfície ≥950kg/m³, núcleo ≥750kg/m³)

Evolução: Fôrmas descartáveis de madeira → Fôrmas de aço → Fôrmas de aglomerado de partículas revestidas com filme de alta resistência (atual mainstream, >60% de participação de mercado).

II. Características estruturais do aglomerado especial

Camada	Requisitos de materiais e processos	Função
Superfície	Partículas finas + resina de alto MDI (≥12%), densidade≥950kg/m³	Resistência ao desgaste/água
Essencial	Flocos grandes com camadas orientadas, densidade≥750kg/m³	Resistência à flexão (MOR≥25MPa)
Sobreposição	Papel impregnado com fenólico (≥130g/m²) prensado a quente	Ciclos de desmoldagem e reutilização

III. Tipos e dimensões comuns

Tipo	Tamanho padrão (mm)	Espessura (mm)	Aplicativo
Face de filme padrão	1220×2440	15, 18	Lajes/pilares (≤15 ciclos)
Filme de alta resistência	1220×2440, 915×1830	18, 21	Paredes cisalhantes/cargas pesadas (≥20 ciclos)
Rolamento de carga extra grosso	1250×2500	24, 27	Pilares/fundações de pontes

4. Principais vantagens como cofragem

1. Desempenho de força

MOR: ≥22MPa (longitudinal), ≥18MPa (transversal)

MOE: ≥3500MPa (30% acima de GB/T 17656)

2. Resistência e durabilidade à água

Espessura de ebulição de 4h ≤5% (vs. ≥12% para placa padrão)

Sem delaminação em concreto alcalino (pH=13, 72h)

3. Eficiência de custos

Preço = 1/3 da fôrma de aço, custo de reaproveitamento ≤¥0,5/m²·ciclo

V. Tecnologias de teclas de pressão contínua

1. Pressione Design

Sistema	Especificações	Função
Placas de aquecimento	Dureza superficial HRC 52-55, planicidade ≤0,1 mm/m	Controle de espessura uniforme
Sistema Hidráulico	Pressão máxima 7MPa, controle zonal (≥8 zonas) ±0,3MPa	Prensagem gradiente da camada central
Sistema de aquecimento	Controle de temperatura do óleo térmico ±1°C (200-220°C)	Acelere a cura do MDI
Cinto de aço antiaderente	Texturização a laser (Ra=3,0-4,0μm)	Impedir a adesão da resina

2. Processos de Apoio

Preparação de Partículas: Flocos de núcleo: 50-80mm de comprimento/15-30mm de largura; Finos de superfície: fragmentos ≤2mm

Aplicação de resina: Pulverização de canal duplo (MDI + emulsão de cera), erro ≤±2%

Tecnologia de conformação: Finos de superfície ≥40%, ângulo de orientação do núcleo ≤15° (↑25% de resistência longitudinal)

escamador de anel

sistema de colagem de aglomerado

máquina formadora de partículas

3. Tecnologias-chave para adaptação de cofragens

（ 1） Suporte estrutural de alta resistência

Rigidez da estrutura: Estrutura soldada em caixa (espessura do aço ≥120 mm), resistência à deformação 0,05 mm/MPa

Layout do rolo de suporte: Sistema de rolo denso (passo ≤80 mm) + mangas de liga de alto Cr (HRC 60)

（ 2） Formação de Estrutura Orientada

Alinhamento do núcleo do floco: orientação do fluxo de ar (ângulo de orientação ≤15°)

Aumento de resistência: MOR longitudinal 25% maior (25-28MPa)

（ 3） Monitoramento de qualidade on-line

Ponto de Monitoramento	Tipo de sensor	Precisão de controle
Densidade do tapete	Densitômetro de microondas	±1,5%
Desvio de Espessura	Scanner a laser (8 pontos)	±0,1 mm
Grau de cura de resina	Termografia infravermelha	Resolução de 0,5°C

VI. Parâmetros Críticos de Produção

Processo	Parâmetros	Controle de qualidade
Secagem de Partículas	MC final 3±0,5%	Evitar a pré-cura
Pré-prensagem	Pressão de linha ≥150N/mm	Densidade inicial ≥650kg/m³
Prensagem a quente	Pressão 4-6MPa, tempo 0,6-0,8min/mm	Penetração de resina ≥0,5 mm
Pressão de sobreposição	Temperatura 160°C, pressão 1,2MPa, 60s	Resistência à casca ≥1,5N/mm

Ⅶ . Volume de negócios

1. Significado de 'Reutilizar ≥20 ciclos'

Ciclo de Processo Completo

Cada ciclo de reutilização inclui:Instalação → Lançamento de concreto (pressão lateral ≥60kPa) → Decapagem (impacto mecânico) → Limpeza com água de alta pressão (remoção de resíduos de cimento)

Requisitos de desempenho pós-ciclo

Após 20 ciclos, a fôrma deve reter: Integridade dos cantos ≥95% (sem colapso/delaminação das bordas);

2. Faixas de Ciclo de Reutilização por Grau de Fôrma

Tipo de cofragem	Ciclos de reutilização	Aplicativo	Características principais
Face de filme padrão	8-12 ciclos	Lajes residenciais baixas	Densidade superficial ≥800kg/m³, 10% de resina MDI
Filme de alta resistência	20-30 ciclos	Paredes de cisalhamento altas/comerciais	Densidade superficial ≥950kg/m³, núcleo orientado
Face de liga reforçada	Mais de 50 ciclos	Projetos nucleares/paredes de precisão	Estrutura de aço + impregnação de resina fenólica

3. Fatores-chave que afetam os ciclos de reutilização

Fator	Mecanismo de Impacto	Medidas de Melhoria
Densidade superficial	Densidade <900kg/m³ causa desgaste do filme	Prensagem gradiente para ≥950kg/m³
Profundidade de penetração MDI	<0,5 mm leva à perda de partículas durante a limpeza	Prolongue o tempo de prensagem (0,7 min/mm)
Adesão ao Filme	Resistência ao descascamento <1,2N/mm causa rasgo	Papel de sobreposição ≥130g/m²
Vedação de borda	Bordas não seladas incham 300% mais rápido	Borda em PVC + revestimento impermeável

Reutilização ≥20 ciclos' significa que a fôrma deve manter a integridade estrutural através de >20 ciclos de construção sob condições adversas, contando com:

Ciência dos Materiais : Alta densidade superficial (≥950kg/m³) + cura MDI profunda

Tecnologia de processo: Prensagem gradiente (zona de alta pressão de 7MPa) + controle preciso de temperatura (220±1°C)

Design: Interface filme-substrato reforçado (resistência ao descascamento ≥1,5N/mm)

EMBALAGEM E TRANSPORTE

Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa de agenciamento de carga bem conhecida e aderimos à filosofia do cliente em primeiro lugar. Implementamos rigorosamente o processo de inspeção de qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade. Compreendemos profundamente que um serviço de alta qualidade é a pedra angular para conquistar a confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com uma gestão profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para criar um futuro ganha-ganha.