Je bent hier: Thuis / Producten / Continu indrukken / Continupers van spaanplaat met hoge sterkte, speciaal voor bouwbekistingen met een omzet van 20 keer

Continupers van spaanplaat met hoge sterkte

continue pers speciaal voor constructiebekistingen

Spaanplaat Continue platte pers Hete pers

Continue pers van spaanplaat met hoge sterkte, speciaal voor bouwbekistingen met een omzet van 20 keer

Deze zeer sterke spaanplaat wordt geproduceerd met behulp van het geavanceerde continue persmachineproces, waardoor de plaat uitstekende fysieke eigenschappen en maatvastheid krijgt. Het belangrijkste voordeel ligt in het vermogen om tot 20 keer te worden hergebruikt, waardoor de levensduur van gewone bekistingsplaten aanzienlijk wordt overschreden. Dit vermindert de frequentie van het vervangen van bekistingen en de totale gebruikskosten aanzienlijk, waardoor het een ideale keuze is voor het verbeteren van de constructie-efficiëntie en economische voordelen.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Continue pers van spaanplaat met hoge sterkte, speciaal voor bouwbekistingen met een omzet van 20 keer

OSB continue persproductielijn

I. Basisconcept van bouwbekisting

Definitie: Op maat ontwikkelde continue vlakke pers voor zeer sterke spaanplaat met filmlaag (hergebruik ≥20 cycli), waarvoor het volgende vereist is:

Hogedrukvermogen: Max. werkdruk ≥7MPa (vs. 3-4MPa voor meubelplaat)

Stabiliteit bij hoge temperaturen: plaattemperatuur 220 ± 1 °C (voor snelle MDI-uitharding)

Anti-aanbakbehandeling: Verhelpt de hechting door een hoog harsgehalte (oppervlaktehars ≥12%)

Gradiëntpersen: Bereikt gedifferentieerde dichtheidscontrole (oppervlak ≥950kg/m³, kern ≥750kg/m³)

Evolutie: Houten wegwerpbekisting → Stalen bekisting → Zeer sterke spaanplaatbekisting met filmlaag (huidige mainstream, >60% marktaandeel).

II. Structurele kenmerken van speciale spaanplaat

Laag	Materiaal- en procesvereisten	Functie
Oppervlak	Fijne deeltjes + hoge MDI-hars (≥12%), dichtheid≥950kg/m³	Slijtage-/waterbestendigheid
Kern	Grote vlokken met georiënteerde lagen, dichtheid≥750kg/m³	Buigsterkte (MOR≥25MPa)
Overlay	Fenol-geïmpregneerd papier (≥130g/m²) heetgeperst	Ontvormen en hergebruikcycli

III. Veel voorkomende typen en afmetingen

Type	Standaardgrootte (mm)	Dikte (mm)	Sollicitatie
Standaard film-faced	1220×2440	15, 18	Platen/kolommen (≤15 cycli)
Film met hoge sterkte	1220×2440, 915×1830	18, 21	Schuifwanden/zware belastingen (≥20 cycli)
Extra dik draagvermogen	1250×2500	24, 27	Brugpijlers/funderingen

IV. Kernvoordelen als bekisting

1. Krachtprestaties

MOR: ≥22 MPa (longitudinaal), ≥18 MPa (transversaal)

MOE: ≥3500MPa (30% boven GB/T 17656)

2. Waterbestendigheid en duurzaamheid

4 uur kookdikte zwelling ≤5% (vs. ≥12% voor standaard plaat)

Geen delaminatie in alkalisch beton (pH=13, 72h)

3. Kostenefficiëntie

Prijs = 1/3 van de stalen bekisting, hergebruikkosten ≤¥0,5/m² ·cyclus

V. Continue perssleuteltechnologieën

1. Druk op Ontwerp

Systeem	Specificaties	Functie
Verwarmingsplaten	Oppervlaktehardheid HRC 52-55, vlakheid ≤0,1 mm/m	Uniforme diktecontrole
Hydraulisch systeem	Max. druk 7 MPa, zoneregeling (≥8 zones) ±0,3 MPa	Kernlaaggradiëntpersen
Verwarmingssysteem	Thermische olietemperatuurregeling ±1°C (200-220°C)	Versnel de MDI-uitharding
Stalen riem antiaanbaklaag	Lasertextuur (Ra=3,0-4,0μm)	Voorkom harshechting

2. Ondersteunende processen

Deeltjesvoorbereiding: Kernvlokken: 50-80 mm lang/15-30 mm breed; Oppervlakteboetes: fragmenten van ≤2 mm

Harstoepassing: tweekanaals spuiten (MDI + wasemulsie), fout ≤ ± 2%

Vormtechnologie: Oppervlaktefijnheden ≥40%, kernoriëntatiehoek ≤15° (↑25% longitudinale sterkte)

ringflakker

spaanplaat lijmsysteem

deeltjesvormmachine

3. Sleuteltechnologieën voor bekistingsaanpassing

（ 1） Structurele ondersteuning met hoge sterkte

Framestijfheid: doosgelaste structuur (staaldikte ≥120 mm), vervormingsweerstand 0,05 mm/MPa

Lay-out van de steunrollen: Dicht rolsysteem (steek ≤80 mm) + hoezen van een hoge Cr-legering (HRC 60)

(（ 2) Georiënteerde structuurvorming

Kernvlokuitlijning: luchtstroomgeleiding (oriëntatiehoek ≤15°)

Sterkteverbetering: 25% hogere longitudinale MOR (25-28 MPa)

（ 3） Online kwaliteitsmonitoring

Controlepunt	Sensortype	Controlenauwkeurigheid
Matdichtheid	Microgolfdensitometer	±1,5%
Dikteafwijking	Laserscanner (8-punts)	±0,1 mm
Harsuithardingsgraad	Infrarood thermografie	Resolutie van 0,5°C

VI. Kritieke productieparameters

Proces	Parameters	Kwaliteitscontrole
Deeltjes drogen	Eind MC 3 ± 0,5%	Voorkom vooruitharding
Voorpersen	Lijndruk ≥150N/mm	Initiële dichtheid ≥650kg/m³
Heet persen	Druk 4-6 MPa, tijd 0,6-0,8 min/mm	Harspenetratie ≥0,5 mm
Overlay-persen	Temperatuur 160°C, druk 1,2 MPa, 60s	Schilsterkte ≥1,5N/mm

Ⅶ . Afzet

1. Betekenis van 'Hergebruik ≥20 cycli'

Volledige procescyclus

Elke hergebruikcyclus omvat: Installatie → Beton storten (laterale druk ≥60 kPa) → Strippen (mechanische impact) → Hogedrukwaterreiniging (verwijdering van cementresten)

Prestatievereisten na de cyclus

Na 20 cycli moet de bekisting het volgende behouden: Hoekintegriteit ≥95% (geen instorten/delaminering van de rand); MOR-retentie ≥85% (Longitudinale MOR ≥18,7 MPa); Diktezwelling ≤8% (4 uur kooktest)

2. Hergebruikcyclusbereiken per bekistingskwaliteit

Bekistingstype	Hergebruik cycli	Sollicitatie	Belangrijkste kenmerken
Standaard film-faced	8-12 cycli	Laagbouw woonplaten	Oppervlaktedichtheid ≥800kg/m³, 10% MDI-hars
Film met hoge sterkte	20-30 cycli	Hoogbouw schuifwanden/commercieel	Oppervlaktedichtheid ≥950kg/m³, georiënteerde kern
Versterkte legering	50+ cycli	Nucleaire projecten/precisiemuren	Stalen frame + impregnering met fenolhars

3. Sleutelfactoren die van invloed zijn op hergebruikcycli

Factor	Impactmechanisme	Verbetermaatregelen
Oppervlaktedichtheid	Dichtheid <900kg/m³ veroorzaakt filmslijtage	Gradiëntpersen tot ≥950kg/m³
MDI-penetratiediepte	<0,5 mm leidt tot deeltjesverlies tijdens het reinigen	Verleng de perstijd (0,7 min/mm)
Filmhechting	Afpelsterkte <1,2 N/mm veroorzaakt scheuren	Overlaypapier ≥130g/m²
Randafdichting	Niet-afgedichte randen zwellen 300% sneller	PVC-rand + waterdichte coating

Hergebruik ≥20 cycli' betekent dat de bekisting de structurele integriteit moet behouden gedurende >20 bouwcycli onder zware omstandigheden, waarbij wordt vertrouwd op:

Materiaalkunde : Hoge oppervlaktedichtheid (≥950kg/m³) + diepe MDI-uitharding

Procestechnologie: Gradiëntpersen (hogedrukzone van 7 MPa) + nauwkeurige temperatuurregeling (220 ± 1 ° C)

Ontwerp: Versterkte film-substraatinterface (afpelsterkte ≥1,5N/mm)

VERPAKKING & VERZENDING

We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten zeerste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management. Wij nodigen u van harte uit om de handen ineen te slaan en samen te werken om een win-win toekomst te creëren.