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 Prozessablauf

Der Prozessablauf dieser Produktionslinie ist sorgfältig konzipiert, um optimale Effizienz und höchste Qualität vom Stamm bis zur fertigen Platte zu gewährleisten. Die Kerninnovation ist die nahtlose Integration der Flammschutzbehandlung in den traditionellen OSB-Herstellungsprozess.

1. Abschnitt zur Rohstoffvorbereitung

      Entrindung und Hacken: Die Stämme werden zunächst mit einem Trommelentrinder entrindet (Rinde beeinträchtigt die Leimbindung und das Aussehen der Platten). Anschließend werden die entrindeten Stämme einem Scheibenhacker zugeführt, um Hackschnitzel in der erforderlichen Größe zu erzeugen.

      Verseilung und Siebung: Die Holzspäne werden einem großen Ringzerkleinerer zugeführt, um Stränge mit bestimmten Abmessungen zu erzeugen. Die Ausgangsstränge werden durch ein Mehrdecksieb sortiert. Qualifizierte Stränge werden fortgesetzt; übergroße Stränge werden zum erneuten Flockieren rezirkuliert; Bußgelder können als Brennstoff verwendet werden.

2. Trocknungs- und Mischbereich (Kern der Flammschutzbehandlung)

      Trocknung: Qualifizierte Oberflächen- und Kernstränge werden pneumatisch zu separaten Rotationstrommeltrocknern gefördert. Ziel ist es, den Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % auf einen präzisen, niedrigen Wert (typischerweise 2 % bis 4 %) zu reduzieren, der für die spätere Klebequalität entscheidend ist.

      Harz- und Flammschutzmittelmischung: Dies ist die Kernphase für die Herstellung von flammhemmendem OSB. Getrocknete Stränge werden zu separaten Mischern für Oberflächen- und Kernschichten geschickt.

          Harzmischung: Im Mixer wird zerstäubtes Isocyanatharz gleichmäßig auf die Strähnen gesprüht.

          Synchrone Flammschutzmittelanwendung: Schlüsselschritt: Gleichzeitig sprüht ein hochpräzises Dosiersystem umweltfreundliches flüssiges Flammschutzmittel auf die Stränge. Diese synchrone Online-Anwendung sorgt für eine gleichmäßige Verteilung und maximale Penetration von Harz und Verzögerer in die Stränge.

3. Form- und Vorpressbereich

      Orientierte Formung: Die gemischten Oberflächen- und Kernstränge werden zu einem Orientierungsformer mit mehreren Köpfen geschickt. Über mechanische oder elektrostatische Ausrichtungsvorrichtungen werden die Oberflächenstränge entlang der Plattenlänge ausgerichtet, während die Kernstränge zufällig oder kreuzweise ausgerichtet werden. Dadurch erhält die OSB-Platte ihre hohe mechanische Festigkeit über die gesamte Länge.

      Mattenvorpressung: Die lose geformte Matte wird durch eine kontinuierliche Vorpresse leicht komprimiert. Dadurch erhält die Matte eine Anfangsfestigkeit für einen sicheren Transport zur Hauptpresse, ohne zu brechen.

4. Press- und Endbearbeitungsbereich

      Heißpressen: Die vorgepresste Matte gelangt in das „Herzstück“ der Linie – die kontinuierliche Flachpresse. Unter hoher Temperatur (200–220 °C) und Druck härtet das Harz schnell aus und verbindet die Stränge fest. Die Hitze erleichtert außerdem die Reaktion zwischen dem Flammschutzmittel und den Holzfasern und bildet eine stabile feuerbeständige Schicht. Die kontinuierliche Presse gewährleistet einen stabilen Druck und eine stabile Temperatur, was zu Platten mit gleichmäßiger Dichte und glatter Oberfläche führt.

     Kühlung und Konditionierung: Die heißen Platten, die die Presse verlassen, werden sofort durch einen Sternkühler oder Rollenkühler gekühlt, um chemische Reaktionen zu stoppen, Abmessungen zu stabilisieren und Verformungen zu verhindern. Abgekühlte Platten werden zur Konditionierung gestapelt, sodass das Harz seine endgültige Festigkeit erreichen kann.

      Besäumen und Schleifen: Die konditionierten, kantenrauen Platten werden mit einer doppelseitigen Besäumsäge auf die Standardbreite zugeschnitten. Anschließend werden sie mit einem Breitbandschleifer geschliffen, um eine präzise Dicke und eine glatte Oberfläche zu erreichen.

      Qualitätskontrolle und Verpackung: Abschließend werden die Platten auf einer automatischen Inspektionsstation bewertet. Qualifizierte Produkte werden automatisch gestapelt, verpackt und gelagert.

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 Hauptproduktionsausrüstung 

Abschnitt	Gerätename	Funktion und Beschreibung
Rohstoffvorbereitung	Trommelentrinder	Entfernt effizient Rinde von Baumstämmen und sorgt so für Sauberkeit der Stränge.
	Scheibenhacker	Hacken Sie Stämme zu gleichmäßigen Holzspänen zum Verseilen.
	Ring-Flacker	Eine Kernmaschine, die Holzspäne in Stränge mit idealer Größe umwandelt.
	Mehrdeck-Bildschirm	Sortiert Stränge präzise nach Größe in Deck-, Kern- und Abfallfraktionen.
Trocknen und Mischen	Rotationstrommeltrockner	Trocknet Deck- und Kernsträhnen effizient und gleichmäßig. Oft gepaart mit einer Energieanlage, die Holzabfälle als Brennstoff nutzt.
	Pneumatisches Fördersystem	Transportiert getrocknete Stränge sicher und effizient zu Mixern und verhindert so Verstopfungen und Brandgefahr.
	Mixer	Kernausrüstung. Enthält separate Mixer für Ober- und Kernschichten. Gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung mit Harz und Flammschutzmittel durch Hochgeschwindigkeitsrotation.
	Flammschutzmittel-Dosiersystem	Kritische Ausrüstung. Beinhaltet einen Vorratstank, eine Pumpe und Präzisionsdurchflussmesser für eine genaue Zugabe des Verzögerungsmittels.
Formen und Vorpressen	Orientierungsformer	Kerntechnologieausrüstung. Richtet Stränge über Wurfräder oder elektrostatische Aufladung aus und bestimmt so die mechanischen Eigenschaften der Platte.
	Kontinuierliche Bandvorpresse	Übt eine anfängliche Kompression auf die lose Matte aus und erhöht so die Dichte und Festigkeit für eine sichere Übertragung in die Hauptpresse.
Pressen und Fertigstellen	Kontinuierliche Flachpresse	Die kritischste und teuerste Ausrüstung. Übt über durchgehende Stahlbänder gleichmäßige Wärme und Druck aus, um eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Plattenbildung zu ermöglichen.
	Sternkühler / Rollenkühler	Kühlt Platten schnell ab, um die Abmessungen festzulegen und die Stabilität zu verbessern.
	Doppelseitige Besäumsäge	Schneidet beide Kanten des Paneels automatisch und präzise auf die endgültige Breite zu.
	Kalibrieren eines Breitbandschleifers	Schleift Ober- und Unterseite, um eine präzise Dickentoleranz und eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Hilfssysteme	Zentrales Kontrollsystem	Basierend auf SPS und Industriecomputern überwacht und passt es alle Linienparameter in Echtzeit für eine automatisierte Produktion an.
	Staubabsaug- und Umweltsystem	Sammelt Staub und Abgase aus verschiedenen Phasen und sorgt so für eine saubere Anlage und konforme Emissionen.
	Energieanlage (Thermalölsystem)	Nutzt Rinde, Schleifstaub und Schnittkanten als Brennstoff, um Wärme für Trockner und Presse zu erzeugen und so die Energiekosten erheblich zu senken.

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 Kerntechnologien und -funktionen

1. Effizientes Flammschutzbehandlungssystem:

      Verfügt über ein fortschrittliches Online-Flammschutzmittel-Auftragssystem, das gleichzeitig mit der Harzmischung nach dem Trocknen umweltfreundliche Flammschutzmittel auf Phosphor-Stickstoff-Basis hinzufügt.

      Sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und ein tiefes Eindringen in die Holzfasern und garantiert, dass die endgültigen Bretter das chinesische GB B1-Niveau oder internationale Standards wie Klasse B erreichen und eine hohe Feuerbeständigkeit aufweisen.

2. Präzise orientierte Umformtechnologie:

      Verwendet eine mehrstufige Ausrichtungseinrichtung, um die Oberflächenstränge entlang der Plattenlänge auszurichten (über mechanische oder elektrostatische Methoden), während die Kernstränge zufällig oder kreuzweise ausgerichtet sind.

      Diese Technologie verleiht den OSB-Platten einen hohen Elastizitätsmodul (MOE) und Zugfestigkeit über die gesamte Länge und bietet im Vergleich zu gewöhnlichen Spanplatten bessere mechanische Eigenschaften.

3. Hochpräzise kontinuierliche Presse:

      Ausgestattet mit einer großen kontinuierlichen Flachpresse, die eine stabile und gleichmäßige Druck- und Temperaturkontrolle gewährleistet.

      Gewährleistet eine gleichmäßige Dichteverteilung, eine glatte Oberfläche und eine hohe IB-Festigkeit (Internal Bond) für die 15-mm-Platten und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich.

4. Hohe Automatisierung und intelligente Steuerung:

      Die gesamte Linie wird von einem zentralen SPS- und Computersystem überwacht und ermöglicht so eine vollständige Automatisierung von der Rohstoffdosierung und den Prozessparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) bis zum endgültigen Schneiden.

      Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle vereinfacht die Bedienung, zeigt Echtzeitdaten an und bietet Fehlerdiagnosen, wodurch die Abhängigkeit von Fachkräften verringert und Produktkonsistenz und -stabilität sichergestellt werden.

5. Energiesparendes und umweltfreundliches Design:

      Die für die Presse benötigte Wärme wird von einem effizienten Thermalölerhitzer oder Dampfkessel geliefert, der mit bei der Produktion anfallender Biomasse (Schleifstaub, Endbeschnitt) betrieben werden kann, wodurch die Energiekosten gesenkt werden.

      Fortschrittliche Staubentfernungs- und Abgasbehandlungssysteme stellen sicher, dass die Emissionen den Umweltvorschriften entsprechen.

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 Anwendungen

  Hochbau: Dachschalung, Wandschalung, Bodensockel (für Holzrahmenbau).

  Innenausstattung: Feuerbeständige Trennwände, Deckenträger, Schrankkorpusse.

  Verpackungsindustrie: Schwerlastkisten und -paletten, die feuerbeständige Eigenschaften erfordern.

 Sonstiges: Messestände, Möbeluntergründe.

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 Unsere Vorteile

  Schlüsselfertiges Projekt: Bietet einen Service aus einer Hand, einschließlich Anlagenplanung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Kundendienst.

  Kundenspezifische Lösungen: Die flexible Linienkonfiguration kann an die Anforderungen des Kunden hinsichtlich Leistung, Plattenspezifikationen (Dicke, Dichte) und Spezialverfahren angepasst werden.

  Qualitätssicherung: Kernkomponenten international bekannter Marken gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb und eine Endproduktqualität, die den Industriestandards entspricht oder diese übertrifft.