Debarker & Chipper: يزيل اللحاء بكفاءة (معدل إزالة اللحاء > 95%) ويقلل من جذوع الأشجار المنزوعة اللحاء إلى رقائق خشبية ذات حجم قياسي باستخدام آلات تقطيع الأسطوانة أو الأقراص.

 Strander & Flaker: المعدات الأساسية لإنتاج خيوط OSB. يتم تقطيع رقائق الخشب على طول الحبوب إلى خيوط طويلة ورفيعة (حوالي 75-150 مم طولًا، وسمك 0.5-0.8 مم). تقوم إعادة الكسارة بمعالجة المواد كبيرة الحجم.

نظام التجفيف: يقلل محتوى رطوبة الخيوط من ~ 40-60% إلى 2-4% باستخدام مجففات الأسطوانة الدوارة ثلاثية التمرير أو أحادية التمرير الموفرة للطاقة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقاية المتكاملة من الحرائق/الانفجار.

نظام الغربلة والتخزين: يتم تصنيف الخيوط المجففة بواسطة شاشات اهتزازية متعددة الطوابق إلى حبيبات سطحية ناعمة، وخيوط خشنة أساسية، وغبار النفايات. تقوم أنظمة النقل الهوائية بنقل الخيوط المتدرجة إلى صوامع عازلة كبيرة، مما يضمن استمرارية الإنتاج واستقرار نسبة المواد الخام.

  الخلاط المستمر: 'قلب' الخط. يقوم بقياس دقيق وتطبيق MDI أو راتنج PF (عادةً 3-8٪ من وزن اللوحة) بشكل موحد على الخيوط عبر فوهات عالية الدقة وأجهزة قياس التدفق. يمكن إضافة الشمع والمحفزات عبر الإنترنت. غالبًا ما تتعامل الأنظمة المنفصلة مع الطبقات السطحية والأساسية.

  السابق الموجه: مفتاح خاصية OSB 'الموجهة'. تشتمل على أدوات تشكيل سطحية وأساسية (ميكانيكية ذات لفات محززة أو تعمل بالهواء المضغوط باستخدام نفاثات هوائية) تعمل على محاذاة الخيوط. تحتوي الحصيرة النموذجية المكونة من 3 طبقات على خيوط سطحية موجهة بالتوازي مع اتجاه الإنتاج وخيوط أساسية متعامدة أو عشوائية، مما يؤدي إلى إنشاء هيكل مصفح بشكل متقاطع.

  الضغط المسبق: ضغط بارد من نوع الحزام يضغط الحصيرة السائبة (بنسبة> 70%) لزيادة قوة التعامل، ومنع انهيار الحافة أثناء النقل، وإزالة الهواء قبل الضغط الساخن.

  الضغط المستمر: تدخل الحصيرة المضغوطة مسبقاً والمحمولة على أحزمة فولاذية في هذا الضغط الطويل (عشرات الأمتار). تطبق مناطق الضغط المتعددة التي يتم التحكم فيها بدقة حرارة موحدة (180-220 درجة مئوية) وضغطًا (يصل إلى 5 ميجا باسكال) لعلاج الراتنج وربط الخيوط.

      المزايا:

          إنتاجية عالية: عملية مستمرة، بقدرات تتجاوز 2000 م⊃3/يوم.

          جودة فائقة: تضمن ملفات الضغط/درجة الحرارة القابلة للبرمجة كثافة موحدة وضغطًا داخليًا منخفضًا والحد الأدنى من تحمل السُمك (±0.2 مم).

          استخدام منخفض للطاقة: يوفر وقت الضغط الأقصر والكفاءة الحرارية الأعلى 20-30% من الطاقة مقارنة بالمطابع متعددة الفتحات.

          مرونة عالية: تغييرات سريعة عبر الإنترنت للسمك/الكثافة دون توقف.

  أحزمة فولاذية ونظام تسخين: حزامان من سبائك الفولاذ عالي القوة (سمك 2.5-3 مم) يحملان الحصيرة عبر المكبس، مسترشدين بأنظمة الشد والتوجيه. يتم التسخين عادةً عن طريق تدوير الزيت الحراري (أو البخار) بدقة عالية.

4. قسم التشطيب والتجهيز

تشطيب دقيق للوحة المستمرة المضغوطة.

  منشار متقاطع ومبرد: منشار طائر على الإنترنت يقطع اللوحة إلى الطول. تدخل الألواح الساخنة بعد ذلك إلى المبرد النجمي/الزعانف لتبريد الهواء القسري وتخفيف الضغط.

  خط الصنفرة ومناشير القطع: يتم صنفرة الألواح للحصول على السُمك والنعومة الدقيقة بواسطة ماكينة صنفرة ذات حزام عريض (4-8 رؤوس). مناشير القطع ذات النهاية المزدوجة ثم قم بقصها بالعرض الدقيق.

5. التحكم المركزي والأنظمة المساعدة

  نظام التحكم المركزي: نظام آلي بالكامل يعتمد على شبكة إيثرنت الصناعية وأجهزة PLC الموزعة (مثل Siemens وRockwell). يقوم المشغلون بمراقبة وضبط جميع معلمات العملية من المحطة المركزية. تتيح MES المتكاملة تخطيط الإنتاج وتتبع الجودة وإدارة الطاقة وإعداد التقارير.

  الأنظمة المساعدة: تشمل وحدات الطاقة الهيدروليكية، وأنظمة الهواء المضغوط، ومركز الطاقة الحرارية (للتجفيف والضغط الحراري)، ونظام شامل لاستخلاص الغبار (تجميع غبار الخشب للاستخدام المحتمل للوقود الحيوي)، والتوزيع الكهربائي.