Máy bóc vỏ & Chipper: Loại bỏ vỏ cây một cách hiệu quả (tỷ lệ loại bỏ vỏ >95%) và giảm các khúc gỗ đã bóc vỏ thành dăm gỗ có kích thước tiêu chuẩn bằng cách sử dụng máy băm trống hoặc đĩa.

 Strander & Flaker: Thiết bị cốt lõi để sản xuất sợi OSB. Dăm gỗ được thái dọc theo thớ thành những sợi dài, mỏng (dài khoảng 75-150mm, dày 0,5-0,8mm). Máy nghiền lại xử lý vật liệu có kích thước lớn.

Hệ thống sấy: Giảm độ ẩm của sợi từ ~40-60% xuống 2-4% bằng cách sử dụng máy sấy trống quay ba lượt hoặc một lượt tiết kiệm năng lượng với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và tích hợp phòng chống cháy/nổ.

Hệ thống sàng lọc và lưu trữ: Các sợi khô được phân loại bằng máy sàng rung nhiều tầng thành các hạt mịn bề mặt, các sợi thô lõi và bụi thải. Hệ thống vận chuyển bằng khí nén vận chuyển các sợi đã được phân loại đến các silo chứa đệm lớn, đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và sự ổn định của tỷ lệ nguyên liệu thô.

  Máy xay sinh tố liên tục: 'trái tim' của dòng. Đo chính xác và áp dụng đồng đều nhựa MDI hoặc PF nguyên tử hóa (thường là 3-8% trọng lượng bảng) lên các sợi thông qua vòi phun và máy đo lưu lượng có độ chính xác cao. Sáp và chất xúc tác có thể được thêm trực tuyến. Các hệ thống riêng biệt thường xử lý các lớp bề mặt và lõi.

  Định hướng trước đây: Chìa khóa cho thuộc tính 'định hướng' của OSB. Bao gồm các bộ định hình bề mặt và lõi (cơ khí với các cuộn có rãnh hoặc khí nén sử dụng tia khí nén) để căn chỉnh các sợi. Thảm 3 lớp điển hình có các sợi bề mặt được định hướng song song với hướng sản xuất và các sợi lõi vuông góc hoặc ngẫu nhiên, tạo nên cấu trúc nhiều lớp chéo.

  Máy ép trước: Máy ép nguội kiểu đai sẽ nén tấm thảm rời (> 70%) để tăng độ bền xử lý, ngăn ngừa xẹp mép trong quá trình chuyển và loại bỏ không khí trước khi ép nóng.

  Máy ép liên tục: Thảm được ép trước, được mang trên đai thép, đi vào máy ép dài này (hàng chục mét). Nhiều vùng áp suất được kiểm soát chính xác áp dụng nhiệt đồng đều (180-220°C) và áp suất (lên đến 5 MPa) để xử lý nhựa và liên kết các sợi.

      Thuận lợi:

          Sản lượng cao: Quy trình liên tục, công suất vượt quá 2.000 m³/ngày.

          Chất lượng vượt trội: Cấu hình áp suất/nhiệt độ có thể lập trình đảm bảo mật độ đồng đều, ứng suất bên trong thấp và dung sai độ dày tối thiểu (± 0,2mm).

          Sử dụng năng lượng thấp: Thời gian ép ngắn hơn và hiệu suất nhiệt cao hơn, tiết kiệm 20-30% năng lượng so với máy ép nhiều lần.

          Tính linh hoạt cao: Chuyển đổi trực tuyến nhanh chóng về độ dày/mật độ mà không cần dừng lại.

  Đai thép & Hệ thống gia nhiệt: Hai đai thép hợp kim cường độ cao (dày 2,5-3mm) đưa thảm qua máy ép, được dẫn hướng bởi hệ thống căng và lái. Việc gia nhiệt thường thông qua dầu truyền nhiệt tuần hoàn (hoặc hơi nước) với độ chính xác cao.

4. Phần hoàn thiện & gia công

Độ hoàn thiện chính xác của bảng ép liên tục.

  Máy cưa cắt ngang & Máy làm mát: Máy cưa bay trực tuyến cắt tấm ván theo chiều dài. Sau đó, các tấm ván nóng đi vào bộ làm mát hình sao/bộ lật để làm mát bằng không khí cưỡng bức và giảm căng thẳng.

  Dây chà nhám & cưa trang trí: Các tấm ván được chà nhám đến độ dày và độ mịn chính xác bằng máy chà nhám đai rộng (4-8 đầu). Cưa cắt hai đầu sau đó cắt chúng theo chiều rộng chính xác.

5. Hệ thống điều khiển trung tâm và phụ trợ

  Hệ thống điều khiển trung tâm: Một hệ thống hoàn toàn tự động dựa trên Ethernet công nghiệp và PLC phân tán (ví dụ: Siemens, Rockwell). Người vận hành giám sát và điều chỉnh tất cả các thông số quy trình từ trạm trung tâm. MES tích hợp cho phép lập kế hoạch sản xuất, theo dõi chất lượng, quản lý năng lượng và báo cáo.

  Hệ thống phụ trợ: Bao gồm các bộ nguồn thủy lực, hệ thống khí nén, trung tâm năng lượng nhiệt (để sấy và ép nhiệt), hệ thống hút bụi toàn diện (thu gom bụi gỗ để sử dụng làm nhiên liệu sinh học) và phân phối điện.