Odkôrňovač a štiepkovač: Efektívne odstraňuje kôru (miera odstraňovania kôry > 95 %) a redukuje odkôrnené polená na drevnú štiepku štandardnej veľkosti pomocou bubnových alebo kotúčových štiepkovačov.

 Strander & Flaker: Základné zariadenie na výrobu vlákien OSB. Drevené štiepky sa krájajú pozdĺž vlákna na dlhé tenké pramene (dĺžka cca 75-150 mm, hrúbka 0,5-0,8 mm). Opätovný drvič spracováva nadrozmerný materiál.

Systém sušenia: Znižuje obsah vlhkosti prameňa z ~40-60% na 2-4% pomocou energeticky účinných trojpriechodových alebo jednopriechodových rotačných bubnových sušičiek s presnou reguláciou teploty a integrovanou prevenciou požiaru/výbuchu.

Triediaci a skladovací systém: Sušené pramene sú triedené pomocou viacposchodových vibračných triedičov na povrchové jemné častice, jadrové hrubé pramene a odpadový prach. Pneumatické dopravné systémy prepravujú triedené pramene do veľkých vyrovnávacích síl, čím zabezpečujú kontinuitu výroby a stabilitu pomeru surovín.

  Kontinuálny mixér: 'srdce' linky. Presne odmeriava a nanáša rozprášenú živicu MDI alebo PF (zvyčajne 3-8 % hmotnosti dosky) rovnomerne na vlákna pomocou vysoko presných trysiek a prietokomerov. Vosk a katalyzátory je možné pridať online. Samostatné systémy často zvládajú povrchové a jadrové vrstvy.

  Oriented Former: Kľúč k 'orientovanej' vlastnosti OSB. Zahŕňa povrchové a jadrové formovače (mechanické s drážkovanými valcami alebo pneumatické pomocou vzduchových trysiek), ktoré vyrovnávajú pramene. Typická 3-vrstvová rohož má povrchové pramene orientované rovnobežne so smerom výroby a jadrové pramene kolmé alebo náhodné, vytvárajúce krížovo laminovanú štruktúru.

  Predlisovanie: Pásový lis za studena, ktorý stlačí voľnú podložku (o >70 %), aby sa zvýšila pevnosť pri manipulácii, zabránilo sa zboreniu okrajov počas prenosu a odstránil sa vzduch pred lisovaním za tepla.

  Kontinuálny lis: Predlisovaná rohož, nesená na oceľových pásoch, vstupuje do tohto dlhého lisu (desiatky metrov). Viaceré presne kontrolované tlakové zóny aplikujú rovnomerné teplo (180-220 °C) a tlak (až 5 MPa) na vytvrdenie živice a spojenie prameňov.

      Výhody:

          Vysoký výkon: Nepretržitý proces, kapacity presahujúce 2000 m³/deň.

          Vynikajúca kvalita: Programovateľné profily tlaku/teploty zaisťujú rovnomernú hustotu, nízke vnútorné napätie a minimálnu toleranciu hrúbky (±0,2 mm).

          Nízka spotreba energie: Kratší čas lisovania a vyššia tepelná účinnosť ušetria 20-30 % energie v porovnaní s lismi s viacerými otvormi.

          Vysoká flexibilita: Rýchle online zmeny hrúbky/hustoty bez zastavenia.

  Oceľové pásy a vykurovací systém: Dva pásy z legovanej ocele s vysokou pevnosťou (hrúbka 2,5-3 mm) nesú rohož cez lis, pričom sú vedené napínacími a riadiacimi systémami. Vykurovanie je zvyčajne pomocou cirkulujúceho termálneho oleja (alebo pary) s vysokou presnosťou.

4. Sekcia dokončovania a spracovania

Precízne dokončovanie lisovanej súvislej dosky.

  Cross-cut Saw & Cooler: Online lietajúca píla reže dosku na dĺžku. Horúce dosky potom vstupujú do hviezdicového chladiča/preklápača na chladenie núteným vzduchom a zmiernenie stresu.

  Brúsne líniové a orezávacie píly: Dosky sú brúsené na presnú hrúbku a hladkosť širokopásovou brúskou (4-8 hláv). Obojstranné orezávacie píly ich potom rozrežú na presnú šírku.

5. Centrálne riadiace a pomocné systémy

  Centrálny riadiaci systém: Plne automatizovaný systém založený na priemyselnom Ethernete a distribuovaných PLC (napr. Siemens, Rockwell). Operátori monitorujú a upravujú všetky parametre procesu z centrálnej stanice. Integrovaný MES umožňuje plánovanie výroby, sledovanie kvality, energetický manažment a reporting.

  Pomocné systémy: Zahŕňajú hydraulické agregáty, systémy stlačeného vzduchu, centrum tepelnej energie (na sušenie a lisovanie tepla), komplexný systém odsávania prachu (zber drevného prachu na potenciálne využitie biopalív) a rozvody elektriny.