Kuori ja hakkuu: Poistaa tehokkaasti kuoren (kuorenpoistonopeus >95%) ja pelkistää kuoritut tukit vakiokokoisiksi hakkeiksi rumpu- tai kiekkohakkureilla.

 Strander & Flaker: Ydinlaitteisto OSB-säikeiden valmistukseen. Puulastu viipaloidaan syitä pitkin pitkiksi ohuiksi säikeiksi (pituus n. 75-150 mm, paksuus 0,5-0,8 mm). Uudelleenmurskain käsittelee ylimitoitettua materiaalia.

Kuivausjärjestelmä: Vähentää säikeen kosteuspitoisuutta ~40-60 %:sta 2-4 %:iin käyttämällä energiatehokkaita kolmivaiheisia tai yksivaiheisia pyöriviä rumpukuivareita, joissa on tarkka lämpötilan säätö ja integroitu tulipalon/räjähdyksen esto.

Seulonta- ja säilytysjärjestelmä: Kuivatut säikeet luokitellaan monikerroksisilla tärisevillä seuloilla pintahiukkasiksi, ydinkarkeiksi säikeiksi ja jätepölyksi. Pneumaattiset kuljetusjärjestelmät kuljettavat lajitellut säikeet suuriin puskurisiiloihin varmistaen tuotannon jatkuvuuden ja raaka-ainesuhteen vakauden.

  Jatkuva Blender: linjan 'sydän'. Mitta ja levittää sumutettua MDI- tai PF-hartsia (tyypillisesti 3-8 % levyn painosta) tasaisesti säikeille erittäin tarkkojen suuttimien ja virtausmittareiden avulla. Vahaa ja katalyyttejä voidaan lisätä verkossa. Erilliset järjestelmät käsittelevät usein pinta- ja ydinkerroksia.

  Suuntautunut entinen: Avain OSB:n 'suuntautuneeseen' ominaisuuteen. Sisältää pinta- ja hylsynmuodostajia (mekaanisia uritetuilla teloilla tai pneumaattisia ilmasuihkuilla), jotka kohdistavat säikeitä. Tyypillisessä 3-kerroksisessa matossa on tuotantosuunnan suuntaiset pintasäikeet ja kohtisuorat tai satunnaiset ydinsäikeet, jotka muodostavat ristiinlaminoidun rakenteen.

  Esipuristus: Hihnatyyppinen kylmäpuristin, joka puristaa löysää mattoa (>70 %) parantaakseen käsittelylujuutta, estääkseen reunan painumisen siirron aikana ja poistaakseen ilman ennen kuumapuristusta.

  Jatkuva puristus: Esipuristettu matto, joka kannetaan teräshihnoilla, tulee tähän pitkäpuristukseen (kymmeniä metrejä). Useat tarkasti säädetyt painevyöhykkeet kohdistavat tasaista lämpöä (180-220 °C) ja painetta (jopa 5 MPa) hartsin kovettamiseksi ja säikeiden sitomiseksi.

      Edut:

          Suuri teho: Jatkuva prosessi, kapasiteetti yli 2000 m³/vrk.

          Ylivoimainen laatu: Ohjelmoitavat paine-/lämpötilaprofiilit varmistavat tasaisen tiheyden, alhaisen sisäisen jännityksen ja minimaalisen paksuustoleranssin (±0,2 mm).

          Matala energiankäyttö: Lyhyempi puristusaika ja suurempi lämpötehokkuus säästävät 20-30 % energiaa verrattuna moniaukkoisiin puristimiin.

          Suuri joustavuus: Nopeat online-vaihdot paksuudelle/tiheydelle pysähtymättä.

  Teräshihnat ja lämmitysjärjestelmä: Kaksi erittäin lujaa seosteräshihnaa (2,5–3 mm paksu) kuljettaa maton puristimen läpi kiristys- ja ohjausjärjestelmien ohjaamana. Lämmitys tapahtuu tyypillisesti erittäin tarkasti kiertävän lämpööljyn (tai höyryn) avulla.

4. Viimeistely- ja käsittelyosio

Puristetun jatkuvan levyn tarkkuusviimeistely.

  Poikkileikkaussaha ja jäähdytin: verkossa lentävä saha leikkaa laudan pituuteen. Kuumat laudat menevät sitten tähtijäähdyttimeen/flipperiin pakotettua ilmajäähdytystä ja stressin lievitystä varten.

  Hiomalinja- ja leikkaussahat: Laudat hiotaan tarkasti ja sileiksi leveänauhahiomakoneella (4-8 päätä). Kaksipäiset trimmaussahat leikkaavat ne sitten tarkkaan leveyteen.

5. Keskusohjaus ja apujärjestelmät

  Keskusohjausjärjestelmä: Täysin automatisoitu järjestelmä, joka perustuu teolliseen Ethernetiin ja hajautettuihin PLC:ihin (esim. Siemens, Rockwell). Käyttäjät valvovat ja säätävät kaikkia prosessiparametreja keskusasemalta käsin. Integroitu MES mahdollistaa tuotannon suunnittelun, laadun seurannan, energianhallinnan ja raportoinnin.

  Apujärjestelmät: Sisältää hydrauliset voimayksiköt, paineilmajärjestelmät, lämpöenergiakeskuksen (kuivaukseen ja lämmön puristamiseen), kattavan pölynpoistojärjestelmän (puupölyn kerääminen mahdolliseen biopolttoaineen käyttöön) ja sähkönjakelun.